Beton polimerowy lub sztuczny granit: właściwości i zastosowanie

Treść artykułu

• Co to jest beton polimerowy
• Zalety betonu polimerowego
• Forma do betonu polimerowego

W artykule opisano opis wyrobów z polimerobetonu, ich zalety i skład. Dowiesz się o głównych składnikach tego materiału, jego właściwościach użytkowych i technicznych. Opowiemy o zaletach produktów z betonu polimerowego, właściwościach każdego komponentu, a także wskażemy cenę każdego z nich.

Polimery szybko podbijają nie tylko rynek produktów gotowych, ale także domowe warsztaty. Dziś te produkty można nie tylko kupić w postaci gotowej, ale także stworzyć dosłownie w domu. Ta opcja jest często wygodniejsza i korzystniejsza. Poszczególne elementy można łączyć, a raczej złożone projekty można wykonać według indywidualnych rozmiarów.

Co to jest beton polimerowy

Tę kompozycję można nazwać betonem tylko warunkowo. Termin ten jest używany ze względu na wyjątkową wytrzymałość produktów. Materiał zawiera sztuczny analog żywicy epoksydowej i wypełniacz. Podobnie jak w innych przypadkach formowania wtryskowego, materiały montowane są przez producenta, a raczej technologa produkcji.

Z reguły w podstawowej formie skład różni się od następujących rodzajów surowców:

1. Żywica lana to produkt ropopochodny z poliestrami. Jest to gęsta ciecz. Sama żywica jest nieaktywna, twardnienie jest niezwykle powolne. Do uszczelnienia stosowany jest kwasowy utwardzacz katalizatora. Rozróżnij żywicę standardową (domową), żaroodporną, chemoodporną i przezroczystą.

Ceny żywic odlewniczych

2. Drobne kruszywo ciężkie – piasek kwarcowy. Służy do masowych ciężkich produktów poprzez dodanie go do roztworu. Piasek zapewnia wytrzymałość, wagę i odporność na warunki atmosferyczne. Głównym obszarem zastosowania jest odtwarzanie historycznych elewacji: balustrady, fontanny, urny, posągi, nagrobki itp. Znajduje również szerokie zastosowanie przy montażu masowej posadzki polimerobetonowej..

Cena dotyczy piasku kwarcowego TU 5717–005–58914756–2007 wyprodukowanego w Rosji

3. Małe lekkie kruszywo – poraver lub podobny. Możesz użyć pokruszonej keramzytu. Znajduje zastosowanie w produktach gospodarstwa domowego – blaty, zlewozmywaki, a także w sprzęcie transportowym – łazienkach i kuchniach okrętowych i lotniczych. Jeden kilogram materiału PORAVER (wyprodukowanego w Niemczech) będzie kosztował około 0,3 cu. mi.

4. Kruszywo grube ciężkie – wióry marmurowe i granitowe. Produkty odznaczają się wyjątkowym pięknem, wytrzymałością i trwałością. Opłatą za to jest waga przedmiotu. Materiał nie obawia się żadnych przeciążeń, temperatur i kwasów. Zdobią ją sauny, baseny, zabytki architektury. Armatura sanitarna, wanny, zlewozmywaki, blaty polimerowe z okruchami wyglądają bardzo drogo i służą przez nieograniczony czas *.

* Żywotność nie jest ustawiana w czasie rzeczywistym, ponieważ technologia była używana krócej niż 20 lat.

Ceny za wióry marmurowe i granitowe

5. Wzmocnienie siatki z włókna szklanego. Koszt 1 m² odpowiednia siatka – oczko 5-10 mm, grubość nici 0,5-1 mm, impregnacja – będzie wynosić około 0,1 cu. mi.

6. Wodorotlenek glinu jest „cementem” całego roztworu. Niezbędny do owijania żywicy wokół kruszywa. Koszt tego składnika jest w przybliżeniu taki sam ze względu na niezmieniony skład. Na cenę ma wpływ odległość od miejsca produkcji (koszty transportu). Średnia cena najpopularniejszego produktu ALOLT 01 z Magyar Aluminium (węgierskie aluminium) wynosi 1,4 cu. e. / kg.

7. Żelkot (żelkot) – warstwa nawierzchniowa wykonana z wymienionych materiałów, ale bez gruboziarnistego kruszywa. Może mieć wiele opcji wyglądu. Czasami koncentruje się na różnych typach odporności – zużycie, temperatura, pęknięcia / zadrapania, chemikalia itp. Sprzedawane osobno.

Cena żelkotu od różnych producentów

8. Granulki kompozytowe lub „wióry” – dekoracyjne wtrącenia nadające powierzchni szczególny wygląd. Materiał ten nie znajduje się w budżetowym zestawie komponentów i wymaga zaawansowanej produkcji – dokładnych wag, stołu wibracyjnego – i bardziej wyrafinowanej technologii. „Chipsy” sprowadzane są na zamówienie, trudno je znaleźć w wolnej sprzedaży.

Wymienione składniki miesza się w różnych proporcjach, aby uzyskać wymagane właściwości. Efektem są nie tylko artykuły gospodarstwa domowego – wanny, zlewozmywaki, blaty, meble, ale także produkty specjalne i przemysłowe.

Zalety betonu polimerowego

Tworząc nowe materiały, inżynierowie starają się łączyć właściwości znanych już materiałów, aby stworzyć nowy, niepowtarzalny produkt. Beton polimerowy słusznie zasługuje na ten tytuł.

Z tworzywa sztucznego (polimeru) otrzymał:

• gładka, przyjemna w dotyku powierzchnia;
• stosunkowo cienkie produkty, łatwe do zainstalowania;
• łatwe i dokładne przetwarzanie, w tym narzędzia ręczne;
• higiena, łatwość mycia;
• prostota technologii i czystość w produkcji.

Z betonu odziedziczył wyjątkową, niesamowitą siłę. Niemożliwe jest podanie dokładnej liczby, ponieważ zależy to w dużym stopniu od konkretnego producenta i przeznaczenia produktu. Ale z pewnością możemy powiedzieć, że najsłabszy (lekki bez zbrojenia) polimerobeton pod względem wytrzymałości nie ustępuje drewnu. Wzmocniona kompozycja na wiórach granitowych będzie konkurować z betonem i samym granitem.

Testy zatapiania betonu polimerowego na wideo

Forma do betonu polimerowego

Zazwyczaj formy nazywane są matrycami. Materiał tej formy zależy od liczby produktów, które należy wyprodukować:

1. Od 1 do 10 – MDF, płyta pilśniowa, płyta wiórowa. Sam w sobie ten materiał jest raczej luźny, ale łatwiej jest go przetworzyć. Pokryty lakierem lub środkiem antyadhezyjnym wytrzymuje 10 wypełnień.
2. 10 do 30 – sklejka. Po 30 cyklach pojawiają się pęknięcia, sklejka zaczyna nasiąkać, traci jakość.
3. Od 30 do 100 (mała partia) – silikon, poliuretan. Formę można wykonać niezależnie od poszczególnych elementów.
4. Ponad 100 (produkcja w linii) – metal. Takie formy są wykonywane na zamówienie w tłoczniach. Są drogie, ale trwają długo.

Rzemieślnicy, którzy wykonują wyroby na zamówienie, współpracują z tokarniami lub sami wykonują formy. Istnieje wiele kursów, na których można uczyć tej sztuki. Tak, jest płatny, ale dzięki temu możesz nie tylko zdobyć umiejętność, ale nawet otworzyć dochodowy biznes.

Koszt gotowego produktu wykonanego z polimerobetonu, podobnie jak w innych przypadkach, składa się z sumy kosztów komponentów, kosztów pracy i kosztów energii. W przypadku samodzielnej produkcji „domowej”, ostateczny koszt będzie równy kosztowi materiałów plus 10-15% energii i kosztów pokrewnych. W następnym artykule porozmawiamy o tym, jak stworzyć prosty produkt z betonu polimerowego własnymi rękami w warsztacie domowym..