Treść artykułu
W branży budowlanej zawsze pojawiało się ostre pytanie, czy materiał ma wystarczającą nośność, a jednocześnie ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Dlatego w tym artykule rozważymy styropian jako materiał, który najlepiej spełnia te wymagania..
Zastosowanie lekkiego betonu w budownictwie pozwala rozwiązać szereg problemów i znacznie zmniejszyć pracochłonność przy produkcji robót. Konstrukcje budowane na bazie tych materiałów mają więc mniejszą masę, co zmniejsza obciążenie fundamentów i znacznie ułatwia proces budowy. Parametry termoizolacyjne wznoszonych budynków są znacznie wyższe niż tych, w których zastosowano klasyczne materiały (cegła, ciężki beton), co ostatecznie prowadzi do znacznego obniżenia kosztów robót. Pomimo różnorodności betonu lekkiego (pianobeton, gazobeton, żużel, itp.), Należy zwrócić szczególną uwagę na oryginalny materiał – styropian.
Plusy i minusy
Beton styropianowy to lekki beton na bazie cementu wypełniony granulatem styropianu. Wypełniacz otrzymywany jest poprzez spienianie wiórów styropianowych, które z kolei są produktem recyklingu odpadów polimerowych. Wynika z tego, że pod względem właściwości środowiskowych styrobeton nie ustępuje podobnym materiałom budowlanym, a nawet je przewyższa. Produkcja tej samej keramzytu jest znana z aktywnego zanieczyszczania sąsiednich terytoriów. Pod względem technicznym styropian ma jakościowo niższą higroskopijność (nasiąkliwość) i przewodność cieplną niż tradycyjne kruszywa (keramzyt, wermikulit itp.). W rezultacie wskaźniki strukturalne produktu końcowego zdefiniowano jako D 450-600 (gęstość ścian do 500 kg / m3, czyli 2 razy mniej niż bloków piankowych), izolacyjność termiczna – D 150-350 (mała gęstość materiału wpływa na wysokie właściwości energooszczędne, a im niższy ten wskaźnik tym lepiej), izolacyjność konstrukcyjna i termiczna – D 350-450.
Zalety styropianu obejmują następujące cechy:
- najniższy współczynnik przewodzenia ciepła spośród wszystkich znanych materiałów ściennych (0,55-0,12 W / m);
- niska higroskopijność przy normalnej przepuszczalności pary;
- wysoki stopień izolacji akustycznej;
- klasa mrozoodporności F100 i wyższa;
- dostatecznie wysoka wytrzymałość (klasa B 0,5–2,5);
- szeroki zakres gęstości: 150–600 kg / m3;
- ognioodporność – jeżeli konstrukcja jest otynkowana lub wyłożona cegłą, to może być stosowana do budowy budynków i konstrukcji do 25 kondygnacji (klasa G1);
- niski koszt w porównaniu do innych materiałów.
Ponadto należy pamiętać, że styropian nie gnije i nie jest podatny na działanie grzybów, mikroorganizmów i gryzoni. Jest przyjazny dla środowiska i ma żywotność materialną ponad 100 lat. Dodatkowe właściwości termoizolacyjne konstrukcji wykonanych z bloczków styropianowych wynika z faktu, że grubość spoin nie przekracza 4 mm. Ze względu na niewielką wagę na etapie wznoszenia konstrukcji otaczających sprzęt podnoszący nie jest używany, a koszty robocizny są trzykrotnie zmniejszane, ponieważ przy wadze bloku wynoszącej zaledwie 22 kg zastępuje 17 sztuk. cegły. Jeśli konstrukcje są wykonane w wersji monolitycznej, wówczas zastosowanie mieszanki styropianowej może znacznie skrócić czas potrzebny do zdzierania, ponieważ beton ten twardnieje dość szybko, nie powodując praktycznie żadnego skurczu. W przypadku pożaru styrobeton nie traci swoich właściwości, ponieważ granulki w warstwie zewnętrznej topią się i zapobiegają zniszczeniu wypełniacza wewnątrz materiału.
Jednak tak wspaniały materiał nie jest pozbawiony wad, z których główne należy wymienić:
- styropian ma raczej niski wskaźnik wytrzymałości na ściskanie, rozciąganie i zginanie;
- mieszanka betonowa ma tendencję do złuszczania się podczas transportu, układania, a także podczas dostarczania ciśnienia;
- proces produkcji styrobetonu jest dość skomplikowany;
- raczej trudno jest uzyskać materiał o stabilnych właściwościach;
- do produkcji wykorzystywane są wysokospecjalistyczne urządzenia technologiczne;
- wymagana jest bardzo wysoka jakość muru blokowego (wraz ze wzrostem grubości spoin wszystkie właściwości gwałtownie się zmniejszą).
W rzeczywistości większość wad styropianu leży albo w dziedzinie produkcji (która w żaden sposób nie dotyczy konsumenta), albo w dziedzinie zastosowania (która bezpośrednio zależy od samego konsumenta). Opinia o niskich właściwościach wytrzymałościowych tego materiału często opiera się na zastosowaniu styrobetonu od pozbawionego skrupułów producenta. Ponadto nie zapominaj, że należy on do klasy betonu lekkiego, a nie ciężkiego. W związku z tym w swojej niszy styropian ma dość dobre właściwości wytrzymałościowe..
Produkcja
Proces produkcji styropianu rozpoczyna się od produkcji szpachlówki z użyciem granulatów spieniających. Jednostki te mogą działać zarówno ze scentralizowanych linii zaopatrzenia w parę, jak iz wytwornic pary. Następnie w mieszalniach aktywatorów (opartych na pompach gerotorowych) powstaje gotowa mieszanka.
Ponadto, jeśli produkowane są bloki, wykonywane jest standardowe formowanie produktów, a jeśli mieszanka jest przeznaczona do konstrukcji monolitycznej, transport do obiektu. Często mieszankę styropianową wykonuje się bezpośrednio na placu budowy – wykorzystuje się do tego tzw. Kompleksy mobilne.
Porównanie materiałów
Porównując właściwości techniczne i użytkowe styrobetonu z innym lekkim betonem, najłatwiej jest polegać na jego głównym konkurentie – pianobetonie.
Produkty wykonane z pianobetonu mają zwiększoną przepuszczalność wody, co prowadzi do ich szybkiego zniszczenia. Jednocześnie, właśnie dzięki właściwościom wypełniacza, styropian aktywnie przeciwdziała przenikaniu wilgoci do materiału. Właściwości wytrzymałościowe pianobetonu są o rząd wielkości niższe niż styrobetonu – przy najmniejszym obciążeniu dynamicznym zapada się, ponieważ jest bardzo delikatny. Koszty pracy z pianobetonem są znacznie wyższe, ponieważ jego waga jest 1,5–2 razy większa niż w przypadku styropianu. Wiązanie i utwardzanie styrobetonu przebiega znacznie szybciej niż pianobetonu, a wymagania dotyczące surowców są znacznie niższe. Tak więc, gdy zmieniasz gatunek cementu lub właściwości piasku, nie ma krytycznych zmian w parametrach produktu końcowego..
Jeśli porównamy styropian z betonem z gliny ekspandowanej, to wyróżnia się on korzystnie mniejszą wagą i niższą (2-krotnie) przewodnością cieplną, a silikat gazowy traci dużo na swojej wysokiej higroskopijności i raczej ograniczonych różnicach w wykończeniu powierzchni zewnętrznych.
Technologia murarska
W praktyce dość wygodne jest stosowanie bloków styropianowych jako materiału ściennego, chociaż często stosuje się metodę monolitycznego odlewania do szalunku. Wysoką prędkość i produktywność muru z takich bloków zapewnia fakt, że są one łatwo cięte piłą do metalu, wiercone, frezowane, przybijane i nie stwarzają przeszkód w nadaniu im jakiegokolwiek kształtu. Duży rozmiar bloków znacznie ułatwia układanie, a mała grubość szwów pozwala oszczędzić zaprawę (mieszanka klejowa). Bloki dostępne są w różnych rozmiarach i konfiguracjach, co pozwala na 10-krotne przyspieszenie wznoszenia konstrukcji otaczających w stosunku do klasycznych materiałów. Jednocześnie oszczędności kosztów produkcji pracy mieszczą się w przedziale 12-12,5%.
Układanie bloków styropianowych nie różni się znacząco od układania innych bloków: optymalna temperatura do produkcji pracy wynosi +5 … + 25 ° С, konieczne jest wypoziomowanie i wypoziomowanie fundamentu itp. Ponadto nie zapominaj, że przed zainstalowaniem konstrukcji stropów konieczne jest wykonanie monolitycznego pasa zbrojeniowego wykonanego ze zbrojonego betonu. Zużycie suchych mieszanek wynosi zwykle 17–20 kg / m3 bloczki (o grubości spoiny 2–4 mm).
Bezpośrednie układanie bloków obejmuje następujące operacje:
- Czyszczenie powierzchni bloków z ewentualnego ugięcia lub gruzu.
- Dokładne wymieszanie masy klejącej.
- Układanie bloków na warstwie kleju.
- Kontrola rzędów w poziomie i pionie.
Najwyższą produktywność uzyskujemy wykonując prace „czwórką”: wysoko wykwalifikowany murarz wykonuje rzędy kamieni milowych, kontroluje zaprawianie szwów, murowanie poziome i pionowe; dwóch poręcznych murarzy przygotowuje i przynosi bloczki, rozprowadza klej i pomaga w montażu bloczków zgodnie z pozycją projektową; pozostały pomocnik ugniata roztwór kleju. Zaleca się układanie muru na jednym uchwycie, a na drugim wykonanie prac przygotowawczych (zakup materiałów, montaż rusztowań).
Zastosowany schemat obciągania szwów to łańcuszek. Zarówno szwy poziome, jak i pionowe nie mogą mieć ubytków ani przerw. Układanie odbywa się na poziomach od 0,8 do 1,2 m wysokości. Odległość między blokami latarni (wzdłuż których rozciąga się cumowanie) nie powinna przekraczać 15 m. Podłoże mieszanki klejowej należy rozłożyć równomiernie i nie dochodzić do krawędzi bloku o 15–20 mm. Jego wyrównanie należy wykonać pacą zębatą (grzebieniem). Lepiej jest uderzać w klocki gumowym młotkiem, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych. Bloczek przeznaczony do klejenia należy sprawdzić nie później niż 10 minut po rozpoczęciu jego układania..
Wybór i zakup
Wybierając bloki ze styropianu, należy pamiętać, że ich koszt zależy bezpośrednio od marki produktu. Tak więc w przypadku konstrukcji parterowej wystarczą bloki o gęstości D400 lub D600, jednak nie należy zapominać, że koszt 1 m3 styropian nie może być niższy niż 80–90 m3. e. Niedoszacowana cena wskazuje, że gatunek użytego cementu jest niższy niż PC-500, a styropian to rękodzieło.
Dodatkowo kontrola jakości wpływa na koszt – przeprowadzone testy mają istotny wpływ na cenę produktu końcowego. Wynika z tego, że tani produkt nie będzie spełniał deklarowanych cech.
Również przy wyborze producenta należy zainteresować się posiadaniem niezbędnych certyfikatów: sanitarno-epidemiologicznych, na zgodność z normami dla radionuklidów oraz na podstawie wyników badań ogniowych. Jednocześnie odniesienie do GOST R 51263-99 nie jest usprawiedliwieniem dla braku takich dokumentów.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis