Bezklejowe systemy mocowania laminatu

Jak wiadomo, jakość i niezawodność podłogi laminowanej określają dwa główne punkty. Po pierwsze panele (tak naprawdę są to laminaty) są cienkim, ale bardzo wytrzymałym „tortem warstwowym”, ma w sobie cały ładunek: stemplowanie, klapsy, tańce-tańce i różne niełasności właścicieli. Po drugie, mechanizm mocowania paneli do sąsiadów.

Producenci podłóg laminowanych dążą do ulepszenia każdej części. Więcej uwagi poświęca się funkcjonalności laminatu – czyli odporności powłoki na ścieranie i wytrzymałości systemu mocowania.

Do tej pory najczęściej przy układaniu laminatu płyty laminowane łączono ze sobą za pomocą specjalnego kleju. Rezultatem jest solidna monolityczna powłoka. Jednak to połączenie ma swoje wady. Na przykład klej z czasem traci swoje właściwości, a siła wiązania jest tracona – prowadzi to do powstawania szczelin. Po jednokrotnym przyklejeniu takiej podłogi nie można naprawić ani wymienić osobnej deski: deska jest mocno przyklejona do innej deski, a zrywając jeden laminat złamiesz całą konstrukcję.

Klik-klik – i cała instalacja

Jednak specjaliści z różnych firm zajmujących się laminatami wymyślili nowe systemy mocowania. Na przykład austriacka firma Kaindl stworzyła własny system bezklejowy, tak zwany system SNAP („zatrzask” dosłownie oznacza „kliknięcie i kliknięcie”). Dzięki specjalnemu zatrzaskowi profilu na złączach panele są mocno przyciągane do siebie podczas montażu i mocowane bez tworzenia szczelin. Bez kleju ani specjalnych narzędzi, po prostu kliknij i gotowe. Motto systemu SNAP to: nowoczesne (czyli bezklejowe) mocowanie + łatwe zatrzaskiwanie = doskonały efekt.

Tak działa bezklejowy system mocowania (system SNAP) firmy Kaindl

Ponadto dla serii SNAP specjalnie opracowano panel nośny o nazwie HDF AQUASTOP 6 o zwiększonej odporności na wnikanie wilgoci wewnątrz tego pokrycia. Oznacza to, że z impregnacją wodoodporną. Wcześniej tylko zamki były wodoodporne, ale teraz cały system jest chroniony przed wodą: zarówno panele, jak i zamek.

Norweska firma Alloc AS, wyodrębniona z koncernu Norske Skog, produkuje teraz całą serię ulepszonych podłóg laminowanych: Alloc Commercial, Alloc Original, Alloc Universal, Alloc Home. Jednym z głównych osiągnięć jest system mocowania Alloc (co oznacza „zamek aluminiowy”). Norweski laminat z tym zamkiem ma dożywotnią gwarancję.

W ten sposób montuje się laminat Alloc Original z systemem zamykania

1. górna i dolna warstwa wykonana z laminatu wysokociśnieniowego
2. dołączony podkład
3. mechaniczny system blokujący
4. Rdzeń HDF wykonany z płyty pilśniowej o dużej gęstości
5. krawędzie impregnowane woskiem dla zwiększenia odporności na wilgoć

Zamek jest w stanie wytrzymać obciążenie 1200 kg / m, co jest uważane za najlepszy wynik na świecie laminatu. Uchwyt jest tak prosty, że poradzi sobie z nim nawet dziecko. Jeden panel kładzie się z profilem na drugim pod kątem, a następnie opuszcza równolegle do podłogi. W tym momencie następuje fiksacja, lekkie trzaskanie. Wszystko! Niemożliwe jest oddzielenie paneli od siebie w tej samej płaszczyźnie. Ale w tym samym czasie każdą płytę można w razie potrzeby wymienić. Aby to zrobić, jeden panel również musi zostać „odłamany” pod kątem.

Super nowością jest laminat Alloc Universal firmy Alloc AS. W tej kreacji specjaliści firmy połączyli wszystkie nowości: ulepszoną blokadę włókna, która działa na tej samej zasadzie co wspomniane aluminium, ale wykonaną z tego samego materiału co podstawa – wytrzymałego HDF z powłoką hydrofobową woskową. Ten uchwyt może wytrzymać do 860 kg / m.

Podłoża

Powłoki Alloc Commercial, Alloc Original i Alloc Universal firmy Alloc AS wykorzystują super mocną warstwę wierzchnią – laminat wysokociśnieniowy (czyli laminat o wysokim stopniu zagęszczenia). Ale najważniejsza jest nowa wersja podkładu – dolna miękka część laminatu – podkład Silent System.

Podkład jest potrzebny do amortyzacji powierzchni podczas chodzenia po nim, a ponadto do wygłuszenia. Wcześniej do laminatu Alloc używano podkładu kartonowego. Karton sprawdził się przy układaniu laminatu na sklejce lub płycie wiórowej. Ale podczas układania na betonie i innej trudnej do wyrównania powierzchni zastosowano dodatkowe podłoże. Obecnie wiele firm zajmujących się podłogami laminowanymi poszukuje nowego, idealnego rodzaju podłoża – miękkiego, sprężystego materiału. Na przykład Alloc AS nazywa ten super materialny Silent System. Ze względu na swoją gęstość absorbuje hałas 5 razy lepiej niż konwencjonalne podłoże. Jeśli będziesz chodzić po takiej podłodze w butach na wysokim obcasie, nie usłyszysz tego dzwoniącego irytującego stukotu, którego szpiedzy tak boją się wydobyć. I jeszcze jedna ważna właściwość: ten materiał jest ognioodporny, w ogóle się nie pali.

Elastyczne listwy i listwy przypodłogowe

Kolejną oryginalną nowością, która nawiasem mówiąc, jest znana w Europie od dawna i dopiero zaczyna penetrować rynek rosyjski, to tzw. „Giętka listwa” (słowo „listwa” można przetłumaczyć jako „parapet”). W Rosji reprezentowana jest przez austriacką firmę FN. Nowość bezpośrednio związana z laminatem: to wygodny parapet w kształcie litery T, który może zamknąć krawędzie-lamele np. Laminatu i wykładziny oraz nadać połączeniu schludny, stylowy wygląd.

Różni się od klasycznych, prostych listew tym, że potrafi łączyć powierzchnie nawet po zakrzywionej linii. Elastyczna listwa wykonana jest z wytrzymałego tworzywa sztucznego, które staje się elastyczne po zanurzeniu w gorącej wodzie na kilka minut. Po tej procedurze listwę można nawet wygiąć w pierścień o promieniu 30 cm iw tej pozycji pozwolić jej zastygnąć. W stanie zimnym elastyczna listwa może zginać się do 60 cm promienia. W ten sposób za jego pomocą możesz stworzyć niepowtarzalny projekt w domu, a co najważniejsze, stale go zmieniać. Należy wziąć pod uwagę jedynie „cięcie” wykładziny podłogowej. Nawiasem mówiąc, elastyczna nakrętka może służyć do łączenia dowolnego rodzaju powłoki, nawet w przypadku powierzchni wielopoziomowych. Na przykład parkiet i linoleum, dywan i parkiet z laminatem, a także różne kolory dywanu, laminatu lub linoleum. Listwy produkowane są głównie w kolorach „drewnianych”: np. „Pod buk”, „dąb”, „klon”, „wiśnia” i „mahoń”.

Drugą nowością FN jest elastyczna listwa przypodłogowa z litego drewna impregnowana specjalnymi substancjami umożliwiającymi jej wyginanie. Charakterystyczną cechą tego cokołu jest możliwość mocowania do ścian o dowolnej konfiguracji, nawet do kolumn. Mocowany jest w prosty sposób – za pomocą płynnych gwoździ lub wkrętów samogwintujących.

Laminat w jodełkę

Kolejną innowacją austriackiej firmy Kaindl jest nowy projekt podłogi laminowanej Big foot. Są to panele o zwiększonej szerokości – 331 mm zamiast dotychczasowych 195 mm (łączy je również bezklejowy system SNAP). Dodatkowo seria ta posiada nowy wzór jodełki, który wcześniej nie był stosowany w laminacie (najczęściej stosowano wzór pokładu), w przeciwieństwie do wzoru parkietu blokowego. Ale parkiet z dobrych gatunków drewna nie jest tani, więc teraz miłośnicy „jodełki” mają możliwość zaoszczędzić pieniądze, ale pozostają wierni swoim estetycznym zasadom.