Treść artykułu
- Szczegóły procesu produkcyjnego
- Instalacja, mocowanie, wstawianie sprzętu
- Blaty wyspowe, stołowe i stołowe
- Zagadnienia praktyczne, rodzaje powłok
- Konserwacja i remonty blatów
Naturalne drewno wydaje się nieco archaiczne dla blatów. Niemniej jednak popyt na takie produkty jest nadal wysoki, a między producentami panuje dość duża konkurencja. Trudno będzie wybrać najlepszą opcję spośród oferowanych przez nich produktów bez znajomości szeregu cech technicznych..
Szczegóły procesu produkcyjnego
Podstawą do wykonania naturalnego blatu – płyty meblowej – jest masywna płyta drewniana składana z mniejszych części za pomocą kleju zębatego. Produkt pomimo dużej wytrzymałości ma dość specyficzne zachowanie: zmienia swoje wymiary liniowe wraz ze zmianami wilgotności i temperatury. Dlatego pierwszym krokiem do wyboru wysokiej jakości i pięknego blatu drewnianego jest poznanie szczegółów jego produkcji, zaczynając od dostawcy surowców..
Interesująca jest kolejność klejenia części. Aby skompensować odkształcenie liniowe, dobrą płytę meblową przykleja się z wzajemnie prostopadłym kierunkiem słojów sąsiednich części. Z tego powodu mile widziane są zautomatyzowane linie produkcyjne – wpływ czynnika ludzkiego na produkt o tak dużej wartości dekoracyjnej może być katastrofalny..
Drugim punktem produkcji jest estetyka produktu. Wszystko zaczyna się od drewna – musi być selektywne, nie mieć najmniejszych objawów wad, których nie można wyeliminować podczas dalszej obróbki. Małe tunele czasoprzestrzenne i formacje mogą być tolerowane, jeśli zostaną naprawione za pomocą barwionego wypełniacza i przeszlifowane przed powlekaniem. Optymalna wilgotność drzewa to nie więcej niż 12%, to znaczy drewno przed wykonaniem tarczy należy poddać suszeniu komorowemu.
Wygląd blatu decyduje nie tylko o jakości, ale także o rodzaju drewna. Blaty sosnowe i świerkowe mają zaskakująco bogaty wygląd z odważną, wyrazistą fakturą. Blaty z dębu, lipy lub brzozy wyglądają bardziej powściągliwie i szlachetnie. Producent może wykonać tarczę z niemal każdego materiału, bez wyjątku są szlachetne gatunki drewna. Możesz być także zainteresowany kolejnością montażu panelu: oprócz zwykłych, z klejeniem liniowym, blaty mogą być parkietem lub na przykład mozaiką.
Jest jeden ciekawy wzór: im wyższa wartość blatu, tym większa odpowiedzialność producenta, a co za tym idzie mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia wady w rękach konsumenta. Dodatkowo, zadając pytania dotyczące procesu produkcji i jakości surowców, masz pełne prawo do zwrotu towaru, jeśli jego rodzaj nie spełnia ustalonych warunków..
Instalacja, mocowanie, wstawianie sprzętu
Przy wyborze producenta blatów ważną rolę odgrywa możliwość nie zakupu standardowego produktu, ale koordynacja produkcji według własnych rysunków. W takim przypadku znacznie łatwiej będzie nawiązać wspólne prace przy montażu mebli szafkowych i produkcji dla nich blatów. Dodatkowo płyta będzie posiadała wszystkie niezbędne wycięcia technologiczne z gwarancją wysokiej jakości zabezpieczenia końców.
Ale to wcale nie znaczy, że blatu nie wolno ciąć ani przetwarzać według własnego uznania. Z odpowiednim sprzętem do obróbki drewna można przejąć kontrolę nad całym procesem produkcyjnym, nie mówiąc już o dopasowaniu.
Przycinanie tylnego końca można wykonać wyrzynarką elektryczną, ale lepiej jest pilarką tarczową z prowadnicą liniową – w ten sposób będzie mniej wad obróbkowych, co oznacza, że przyczółek będzie można ozdobić cokołem o minimalnej grubości. Nawiasem mówiąc, stosowanie typowych akcesoriów do blatów (w tym konsol outletowych i systemów jokerów), choć może nie wyglądać na do końca odpowiednie, jest nadal możliwe.
Blat ze względu na swoją masywność nie wymaga solidnego mocowania do niego nóg czy części ciała. Gęstość drewna jest duża, grubość deski to zwykle co najmniej 25 mm, więc wystarczą zwykłe anodowane wkręty meblowe o długości 20 mm. Do mocowania można również zastosować dowolne inne metody, jeśli są wygodniejsze: kołki, klej, opaski / łączniki, systemy mocowania lub narożniki górne.
Ważne jest, aby nie zapomnieć o przywróceniu powłoki ochronnej w celu ochrony drewna przed wilgocią i atakiem grzybów. Jeżeli sprzedawca blatu nie dostarczył kupującemu zestawu naprawczego – resztek lakieru z produkcji – to musi być to wymagane przynajmniej przy doborze składu do kolejnej kompleksowej naprawy.
Blaty wyspowe, stołowe i stołowe
Najtrudniejsze jest wykonanie blatu, w którym wszystkie strony czołowe są dostępne do oglądania. Jeśli blat do krojenia kuchni jest z reguły wykonany z gładko zaokrąglonym kształtem krawędzi natarcia, to blaty wyspy lub stołu jadalnego mają dość strome kolby w rogach, gdzie pojawiają się główne wady produkcji – niska jakość drewna i sprzętu frezującego.
Najlepsze wyniki obróbki dają linie sterowane numerycznie lub specjalistyczne frezarki z ręcznym posuwem. W produkcji domowej, strome zakręty będą najprawdopodobniej wymagały ręcznego szlifowania, aż do całkowitego usunięcia defektów i wyrównania ich za pomocą szpatułki. Zaleca się, aby nie redukować naroży pod absolutnie prostymi kątami – w takim przypadku rozbieg w konturach frezowania będzie całkowicie oczywisty i trudny do wyeliminowania.
Zagadnienia praktyczne, rodzaje powłok
O wszystkich praktycznych aspektach blatu – jak postrzega gorące i ostre przedmioty, jak szybko znika połysk i blaknięcie – decyduje jego dekoracyjna i ochronna powłoka. Suche, wysokiej jakości drewno ma dobrą przyczepność, więc można je otwierać lakierem poliuretanowym lub żywicą poliestrową.
Ale najpierw powierzchnia części jest starannie obrabiana. Oprócz usunięcia wad i wad obróbki, szpachlowania i dokładnego piaskowania, konieczne jest zaimpregnowanie drzewka środkami antyseptycznymi. Po wyschnięciu drzewo otwiera się bezbarwną plamą alkoholową lub wzmocnioną ziemią – eliminuje to nierównomierne wchłanianie kompozycji ochronnej.
W zależności od pożądanych właściwości powierzchni, blat można po prostu otworzyć lakierem lub okresowo szlifować powierzchnię podczas procesu aplikacji. Dwie pierwsze warstwy usuwa się taśmą ścierną o dużym uziarnieniu (R-120 – R-180) aż do pojawienia się szorstkości drewna, co zapewnia wysokiej jakości impregnację górnej warstwy drzewka. Następnie nakładane od 4 do 10 warstw lakieru są okresowo polerowane i odtłuszczane, dzięki czemu powłoka uzyskuje płaską błyszczącą powierzchnię odporną na uszkodzenia mechaniczne.
Jednak lakierowanie blatu nie zapewnia odporności na wysoką temperaturę. Niektóre rodzaje żywic poliestrowych stosowanych w blatach z kamienia naturalnego mogą być opcją powlekania blatów żaroodpornych. W szczególności żywice glifalowe są w stanie wytrzymać ogrzewanie rzędu 150 ° C.
Blaty impregnowane olejem mają podobne właściwości. Nie są idealnie gładkie, ale doskonale przyjmują rozlaną wodę, a ich żaroodporność ogranicza się do temperatury, która może spalić i przyciemnić drewno użytego gatunku. Główną zaletą oleju jest absolutna przyjazność dla środowiska, dlatego zaleca się w ten sposób obróbkę blatów kuchennych..
Konserwacja i remonty blatów
Wybierając powłokę, warto zadać sobie pytanie: czy warto pozostać przy powłoce wysokiej jakości i trwałej, czy też lepiej jest preferować powłokę łatwiejszą w utrzymaniu? Drobne rysy i uszkodzenia lakieru są naprawiane przez miejscowe polerowanie. Poważne wady – odpryski, głębokie rysy – mogą wymagać oczyszczenia całej powierzchni i nałożenia jednej, maksymalnie dwóch nowych warstw, a następnie polerowania. Ale wszystko to można zrobić samemu i za kilka dni sytuacja jest znacznie bardziej skomplikowana w przypadku powłok polimerowych. Technologia ich stosowania wymaga „czystego” pomieszczenia, ponadto w trakcie procesu polimeryzacji uwalniane są szkodliwe substancje.
Blaty impregnowane olejem są łatwe do naprawy, ale wymagają okresowej konserwacji. W szczególności zaleca się ich okresowe czyszczenie specjalnym środkiem i otwieranie naturalnym woskiem w celu zwiększenia ich hydrofobowości. W przypadku kompleksowej naprawy blat jest czyszczony w celu rozjaśnienia drewna, a następnie czyszczona powierzchnia jest impregnowana.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis