Treść artykułu
- Nakładanie się
- Podłoga monolityczna
- Płyta prefabrykowana – płyta fabryczna
- Nakładanie się na belki
- Ściany
- Wersja lekka
- Opcja kapitałowa
- Opcja pół-kapitałowa
- Antyczna ściana
- Inne odmiany
- Okna i drzwi
- Zakładka drugiego piętra
- Dach
- Materiał wypełniający ściany
Jak wykorzystać cegły jako szalunek do żelbetu? Jak odciążyć i jednocześnie ocieplić beton, aby zachował swoją nośność? Czy można łączyć elementy konstrukcyjne z wykończeniem? W tym artykule pokażemy, jak budować ściany przy użyciu monolitycznej technologii warstwowej..
W poprzednim artykule rozmawialiśmy o tym, dlaczego tę technologię budowy można uznać za „wieczną”, a także rozważaliśmy budowę fundamentu krok po kroku. Teraz rozważymy urządzenie podłóg i konstrukcję ścian.
Nakładanie się
Istnieją trzy zasadniczo różne opcje – monolityczna, fabryczna (płyta) lub belki. Kolejność pracy również będzie inna.
Podłoga monolityczna
Zdecydowanie najbardziej niezawodna i konstruktywnie uzasadniona opcja. Jednocześnie jest najbardziej czasochłonny i ma ograniczenia dotyczące długości przęsła – 4,5 m. Pozytywnym czynnikiem jest to, że nie jest wymagany oddzielny pas pancerny. Oddzielny artykuł zostanie poświęcony betonowaniu posadzki. Tutaj po prostu nakreślimy podstawowe zasady łączenia ścian z podłogami..
Procedura operacyjna
1. Instalujemy deskowanie stropowe na regałach leśnych lub inwentarskich. Samolot układamy sklejką lub innym materiałem. Odsłaniamy szalunek na horyzoncie.
2. Zbrojenie wpustów ściennych zaginamy poziomo tak, aby zewnętrzny pręt opadał na dolną siatkę.
3. Zagnij przez jeden wszystkie zewnętrzne pręty konturu obwodu. W rezultacie wszystkie pręty wewnętrzne i zewnętrzne przez jeden pozostają niezagięte (w pionie).
4. Łączymy wygięte pręty z prętami zbrojenia roboczego A3 16 mm.
5. Dodać między nimi solidne pręty tak, abyśmy otrzymali równe komórki 150×150 mm.
6. Zamontować ograniczniki warstwy ochronnej dolnej siatki i wewnętrzne ograniczniki ramy („żabki”).
Uwaga. Odpowiednia grubość stropu budynku mieszkalnego przy zastosowaniu betonu fabrycznego wynosi 160–180 mm. Nie zalecamy pogrubiania go, ponieważ spowoduje to dodanie niedziałającej masy.
7. Zagnij pręty wewnętrzne poziomo tak, aby opadały na górną siatkę.
8. Górną siatkę dziergamy podobnie jak dolną.
9. Boki szalunku montujemy po obwodzie na kołkach „szybki montaż” lub w inny sposób.
10. Wyrównujemy i wzmacniamy boki, sprawdzając geometrię.
11. Montujemy puszki (rury) otworów technologicznych i części zatopionych.
12. Posadzkę betonujemy betonem fabrycznym M200 B15.
Uwaga! Ułożoną płytę należy przechowywać przez co najmniej 28 dni przed demontażem szalunku.
Płyta prefabrykowana – płyta fabryczna
W takim przypadku położenie ścian piwnicy będzie podyktowane długością produktu..
Korzyści:
- nie wymaga szalunków;
- instalacja trwa 1–2 dni;
- prace można kontynuować natychmiast po instalacji;
- Beton o jakości fabrycznej.
Niedogodności:
- prawie całkowity brak połączenia ze ścianami;
- płyty należy łączyć wzdłuż osi ścian;
- będziesz potrzebował pasa pancernego na wszystkich ścianach;
- znaczne wydatki na transport i instalację przy zaangażowaniu technologii.
Procedura operacyjna
1. Układamy pas pancerny. Belka armopoyas musi mieć zbrojenie o grubości 100 mm (odległość od pręta do pręta nie przekracza 100 mm). Jego grubość wynosi 300 mm. Beton fabryczny М200 В15.
2. Ułożyć płyty kanałowe (na przykład PK-60-15.8) na armopoyas za pomocą dźwigu samochodowego.
3. Zamknij pęknięcia, ubytki, zatoki. Zatykamy dziury pustek.
4. Wiercimy dwa rzędy otworów wzdłuż osi ścian o rozstawie 150 mm i montujemy w nich pręty pionowe dla dalszego wzmocnienia ścian.
Opcja z fabrycznym urządzeniem podłogowym ma zastosowanie w każdej wersji kamiennej konstrukcji.
Nakładanie się na belki
Bardzo powszechny typ, bardziej odpowiedni dla lekkiej wersji zakładki drugiego piętra. Belki mogą być drewniane, metalowe lub klejone.
Procedura operacyjna
1. Belki są wstępnie zabezpieczone środkami antyseptycznymi, opóźniającymi palenie. Zalecamy dodatkowo otworzyć końce belek podkładem.
2. Wzdłuż pasa pancernego układamy belki o zadanym skoku (zwykle 550–600 mm wzdłuż płaszczyzn wewnętrznych – w oparciu o szerokość arkusza izolacji akustycznej) i tymczasowo mocujemy je ze sobą listwami.
Uwaga! Rząd czołowych powierzchni belek powinien znajdować się wzdłuż osi zewnętrznego rzędu cegieł.
Odcięcie nadmiaru prętów pionowych.
3. Kluczowy punkt. Po bokach i na górze podpierającej części belek mocujemy piankę 15–20 mm. Ułatwi to demontaż w przypadku remontu z ewentualną wymianą sufitu.
4. Zainstalować kołnierze zewnętrzne i wewnętrzne.
5. Wstawiamy pręty zbrojenia podłużnego z krokiem 100 mm i wiążemy prętami poprzecznymi.
6. Betonowanie belek. Poziom układania betonu – 80 mm od górnej płaszczyzny belek.
Przy takim urządzeniu należy pozostawić pionowe pręty do późniejszego połączenia ze ścianami. To jest klucz do wytrzymałości strukturalnej. Łącząc wszystkie elementy budynku mocną siatką zbrojeniową, wykorzystujemy główną zaletę żelbetu. Wszystkie inne nakładki są potrojone w podobny sposób..
Ściany
Wszystkie ściany warstwowe działają na tej samej zasadzie i różnią się grubością i nośnością. Każda z powyższych opcji obejmuje ułożenie dwóch ceglanych ścian jako szalunku do fugi. Zasady układania ścian szalunku są całkowicie identyczne ze ścianami fundamentu. W sumie rozważymy trzy opcje budowy ścian – lekkie, kapitałowe i „pół-antyczne”.
Wersja lekka
Cegła układana jest na krawędzi. Jeżeli późniejsze wykończenie ma być „suche” (ościeżnica, płyty izolacyjne), lepiej zastosować białą cegłę wapienno-piaskową. Przy tych samych parametrach długości, szerokości, wadze i koszcie ma grubość 85 mm, co sprawia, że układanie „na krawędzi” jest dokładniejsze i wygodniejsze. Z drugiej strony sama cegła wapienno-piaskowa ma właściwości wykończeniowe, ale słabo nadaje się na „mokre” powierzchnie.
1 – talerz; Ogranicznik 2-40 mm; 3 – ogranicznik „żabka” 150 mm; 4 – okucia A3 O 16 mm; 5 – oczko 100x100x3 mm
Zalety:
- Niskie zużycie cegieł. Na całą ścianę zużywa się ilość równą ułożeniu jednej ściany o grubości połowy cegły.
- Możesz użyć materiału z drugiej ręki, ponieważ oba samoloty nie kończą.
Niedogodności:
- Stosunkowo niska nośność.
- Co najmniej jeszcze jeden cykl wykończenia zewnętrznego.
Lekka ściana nadaje się do parterowego budynku lub z drewnianym poddaszem.
Optymalna grubość wypełnienia to 200 mm. Grubość ściany 360 mm.
Opcja kapitałowa
1 – płyta lub armopoyas
Obie ściany ułożone są z pół cegły. Takie podejście pozwala łączyć konstrukcję i dekorację w ścianie zewnętrznej, jeśli jest wykonana z cegieł wykończeniowych. Nadaje się do budowy dowolnej liczby kondygnacji.
Optymalna grubość wypełnienia wynosi od 200 do 400 mm. Grubość całej ściany od 450 do 650 mm.
Opcja pół-kapitałowa
Wewnętrzny rząd umieszcza się „na krawędzi”, a zewnętrzny rząd umieszcza się w połowie cegły. Możliwe jest również wykończenie zewnętrzne.
Optymalna grubość wypełnienia wynosi od 200 do 400 mm. Grubość całej ściany od 510 do 710 mm.
Antyczna ściana
1 – piaskowiec „dziki”
Wewnętrzny rząd może być „na krawędzi” lub w połowie cegły. Szereg zewnętrzny wykonany jest z płyt lub małych głazów z piaskowca o szerokości 250-300 mm, co nadaje ścianom wyjątkowy dekoracyjny wygląd przy zachowaniu ich nośności.
Trudność w wykonaniu „antycznej” ściany polega na wykończeniu pasa pancernego na piętrze. Jego zewnętrzna krawędź powinna przebiegać mniej więcej pośrodku rzędu wykończeniowego (piaskowiec) i pozostawić miejsce na wykończenie muru.
Optymalna grubość wypełnienia wynosi od 200 do 800 mm. Grubość całej ściany od 535 do 1225 mm.
Inne odmiany
1 – gazobeton 600x300x100 mm; 2 – układanie w jednej cegle
Prezentowana technologia jest uniwersalna, więc opcji może być wiele – wszystko zależy od Twoich życzeń i wyobraźni. Podczas łączenia warstw należy przestrzegać następujących zasad:
- Poziomy przekrój ścian nie powinien przekraczać przekroju fundamentu.
- Procent powierzchni cegły w przekroju ścian nie powinien przekraczać tego samego wskaźnika fundamentu. Optymalnie w ścianach piwnic powinno być 25-40% więcej cegieł niż w ścianach.
- Zbrojenie musi wiązać maksymalną liczbę elementów. To jest główna zaleta tej technologii. Podczas korzystania z podłóg fabrycznych efekt monolitu jest prawie całkowicie utracony.
Okna i drzwi
Do wyłożenia i późniejszego betonowania otworów należy wykonać szablony (ramy), aby wskazać ich granice i położenie. Ramy są instalowane w pozycji projektowej i służą jako światła ostrzegawcze do układania i montażu ram nadprożowych. Przykłady szablonów otworów
Uwaga! Wykonując szablon pamiętaj, że po zabetonowaniu będziesz musiał go usunąć. Zapewnij sposób na szybki demontaż.
Zakładka drugiego piętra
Zakładka drugiego piętra jest tradycyjnie lekka. W naszym przypadku wszystkie zasady dotyczące pracy w piwnicy. Możesz go rozpromienić.
Dach
Konstrukcja i materiał dachu nie zależą od zastosowania opisanej technologii.
Materiał wypełniający ściany
W tym kluczowym punkcie nośność i funkcja izolacji są połączone. Decydującym czynnikiem nie jest tutaj wytrzymałość materiału na ściskanie, ścinanie czy zginanie. Trwałość ścian budynku decyduje o ich zdolności do równomiernego rozłożenia obciążenia. Jeśli wysiłek jest niezrównoważony, to prędzej czy później ładunek „zbierze się” w jednym miejscu, nie wytrzyma i pęknie. Dlatego tak pozornie nieistotny element, jak siatka murarska w trzech rzędach, jest jednym z gwarantów stabilności całego budynku..
Lepiej i taniej jest zrobić własną mieszankę do wypełniania ścian. W składzie powinien być zbliżony do roztworu, z którego wykonany jest blok żużlowy – na 2 części cementu, 1 część piasku, 2 części tłucznia frakcji 5-20 i 3-4 części granulowanego żużla (żużel granulowany). Mieszankę układa się poziomymi warstwami z wibracją.
Dom zbudowany w opisanej technologii wymaga znacznych nakładów czasu i pieniędzy. Głównym materiałem, który dostrzega zużycie spowodowane zjawiskami atmosferycznymi, jest cegła wykończeniowa – należy ją starannie dobrać, aby trwała jak najdłużej. Kiedy przychodzi pora na remont zewnętrzny, można go wykończyć w dowolny znany sposób..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis