Budowa domu z pustaków ceramicznych

Treść artykułu

• Porowate pustaki ceramiczne do konstrukcji i izolacji: jaka jest różnica
• Wymagania dotyczące fundamentów i hydroizolacji
• Wybór rozwiązania spoiwa
• Technologia murarska
• Węzły przyczółka płyty i Mauerlat
• Poprawa efektywności energetycznej budynku
• Opcje wykończenia i izolacji

Doświadczeni budowniczowie wiedzą, że zalety materiału najwyższej jakości można łatwo zepsuć powierzchownym podejściem do pracy i nieprzestrzeganiem szeregu wymagań instalacyjnych. W przypadku ciepłej ceramiki zasada ta jest szczególnie surowa, więc spójrzmy na kluczowe zalecenia dotyczące budowy ciepłych ścian..

Porowate pustaki ceramiczne do konstrukcji i izolacji: jaka jest różnica

Zgodnie z ich przeznaczeniem bloki ceramiczne są podzielone na nośne, samonośne i nienośne. Niektórzy producenci wyraźnie wskazują w swoich katalogach zakres stosowania porowatych pustaków ceramicznych – czy ten typ kostki ma zastosowanie do zabudowy ścian, ścianek działowych, czy może być stosowany tylko do izolacji termicznej.

Nietrudno zgadnąć, że aby podeprzeć podłogi i dachy, materiał ściany musi mieć określoną wytrzymałość na ściskanie. W przypadku budownictwa cywilnego klasa wytrzymałości musi wynosić co najmniej M150 w przypadku budynków dwupiętrowych i co najmniej M100 w przypadku budynków parterowych. Oczywiście dla każdego projektu budowy domu z PCB wymagania te są indywidualne, na przykład domy z lekkim poddaszem ramowym i prefabrykowanymi podłogami drewnianymi są z powodzeniem wznoszone z samonośnych bloków marki M70, jest tego wystarczająco dużo przykładów.

O prawdziwej różnicy w gatunku bloczków decyduje materiał ceramiczny – w przypadku kamieni o dużej nośności jako surowiec stosuje się glinę bez dodatku dodatków wypalających. Jeśli poddamy wszystkie typy bloków do ogólnej przybliżonej klasyfikacji, otrzymamy coś takiego:

1. Standardowe porowate bloczki ceramiczne ze stosunkowo dużymi prostokątnymi pustkami i grubymi przegrodami – idealne do ścian nośnych.
2. Bloki wieloszczelinowe z gęstym labiryntem ścianek działowych są materiałem murarskim oszczędzającym ciepło. Zaleca się ich stosowanie w nieobciążonych ścianach otaczających i ścianach działowych. Wskazania do stosowania takich kamieni w ścianach nośnych mogą być ustalone wyłącznie dla domów energooszczędnych i dopiero po uzasadnieniu projektu zgodnie z nośnością istniejących obciążeń.
3. Bloczki z porowatej ceramiki posiadają rzeczywisty stopień wytrzymałości nie wyższy niż M50-M70, nadają się tylko do izolacji okładzin i ścianek działowych o dobrej izolacyjności akustycznej.

Druga kategoria klocków to sama przeszkoda. Rosyjscy budowniczowie są bardzo negatywnie nastawieni do pomysłu układania ścian z więcej niż dwiema warstwami, dlatego starają się połączyć w jednym materiale właściwości nośne i oszczędzające ciepło. Można zagwarantować, że dana partia bloków będzie odpowiednia do odbioru obciążeń dopiero po próbnym badaniu wytrzymałości na ściskanie w laboratorium. Jeżeli ściana z bloczków według projektu nie ma współczynnika niezawodności co najmniej 1,5, to należy zrezygnować z idei ściany jednowarstwowej poprzez wzniesienie skrzynki z wysokiej jakości bloczków wyłożonych warstwą izolacyjną.

Wymagania dotyczące fundamentów i hydroizolacji

Przy określaniu odpowiedniego rodzaju materiału murarskiego należy zapewnić mu odpowiednie warunki montażu i eksploatacji, aby nie negować zalet bloczków i jak najmniej uwydatniać ich nieodłączne wady. Kompleksowe rekomendacje w tej kwestii zawiera album rozwiązań ściennych firmy Wienerberger, przygotowany przy wsparciu czołowych specjalistów z TsNIISK im. V.A. Kucherenko. Skoncentrujemy się na kluczowych punktach, z których pierwszy będzie fundamentem domu, czyli fundamentem.

W przeciwieństwie do cegieł pełnych, bloki ceramiczne wszystkich typów nie mają śladu wytrzymałości ani sprężystości. Tradycyjne cegły mogą odwracalnie dostrzegać sezonowe odkształcenia ze względu na znaczną grubość spoin i szczątkową plastyczność samych kamieni. W przypadku bloczków ceramicznych takie właściwości zapewnia brak spoiwa w spoinach pionowych, jednak zbyt duże wahania fundamentu prowadzą do fizycznego zniszczenia bloków w pierwszych 1-2 latach eksploatacji, a jeśli technologia murarska zostanie naruszona, nawet przed przejęciem obciążenia z dachu i podłóg. Stąd wniosek – podkład pod ciepłą ceramikę powinien być niezwykle równy, stabilny i sztywny. A ze względu na stosunkowo dużą nasiąkliwość ciepłej ceramiki wymagane jest albo wyłączenie nasiąkania wodą z gruntu, albo izolacja muru ściennego od mokrej taśmy.

W zależności od rodzaju gruntu zalecane są następujące rodzaje fundamentów:

1. Na normalnych glebach – normalnie zakopana taśma, dla której wykluczone jest działanie sił mrozu.
2. Do osiadania, nasyconej wodą i gliny piaszczystej – ruszt palowy.
3. Do gleb niestabilnych i silnie falujących, iłów twardoplastycznych i zaolejonych – płyta, w tym izolowana.

Projekt żelbetowej podstawy domu w module sprężystości należy wykonać w taki sposób, aby liniowe odkształcenie poziomej płaszczyzny fundamentu pod wpływem wszystkich parametrów projektowych nie przekraczało 1/2 grubości szwu na metr bieżący. Zatem przy układaniu porowatych bloków ceramicznych średnie odkształcenie liniowe nie przekracza 1–1,5 mm / m. Bloczki wielkoformatowe są bardzo tolerancyjne na zjawiska osadu początkowego i dodatkowego, jednak sztywność przestrzenną podłoża należy dobrać uwzględniając zmianę gęstości podłoża podpierającego. Szerokość taśmy lub rusztu musi w pełni odpowiadać grubości ścian wraz z warstwami wykończeniowymi. Wypuszczanie kamieni na fundament jest kategorycznie niedopuszczalne.

Wybór rozwiązania spoiwa

Podczas budowy fundamentu dość trudno jest wyrównać jego górną poziomą płaszczyznę. W niektórych przypadkach można to zrobić po uzyskaniu przez żelbet wytrzymałości obliczeniowej poprzez szlifowanie, jednak w przypadku porowatych bloczków ceramicznych przewidziano nieco inną metodę. Jeżeli całkowite odchylenie fundamentu od płaszczyzny poziomej mieści się w granicach 10 mm, rząd startowy układa się na tzw. Szwie łóżka o grubości do 15 mm. Zaprawę do spoinowania w złożu przygotowuje się za pomocą specjalnych „ciepłych” mieszanek producenta ceramiki lub samodzielnie, zastępując połowę masy szpachlowej piaskiem perlitowym.

W przypadku spoin poziomych stosuje się zaprawę na bazie cementu, której klasa wytrzymałości jest o 30-50% wyższa niż same bloki. Wymóg ten wynika z faktu, że blok ma niepełną powierzchnię podparcia z powodu obecności porów, co prowadzi do koncentracji obciążenia pod przegrodami ogniw. W zależności od rodzaju klocków, rozwiązanie może się różnić:

1. W przypadku bloków szlifowanych o skalibrowanej geometrii stosuje się roztwory o płynnej konsystencji, aby zapewnić minimalną grubość spoiny (1-2 mm), a tym samym zmniejszyć straty ciepła przez mostki termiczne.
2. W przypadku bloków niepolerowanych roztwór stosuje się na gruboziarnistym piasku o frakcji 0,3–0,5 o konsystencji gęstej pasty, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek lepiszcza do komórek. Ze względu na nierówną grubość bloków szwy mogą osiągnąć 5-10 mm.
3. Aby zmniejszyć przewodność cieplną spoin, zwykłą zaprawę można zastąpić ciepłą mieszanką na perlicie.

Technologię DryFix można nazwać nowym słowem w układaniu pustaków ceramicznych. Wraz ze szlifowanymi wielkoformatowymi blokami producent dostarcza specjalną piankę klejącą, której objętość odpowiada zużyciu i ilości materiału. Technologia ta wyróżnia się wyjątkowo dużą szybkością wznoszenia budowli bez narażenia na utwardzanie spoiwa. Najmniej przyjemny moment technologii można nazwać jej młodym wiekiem: jest zbyt mało konkretnych przykładów, na podstawie których można ocenić skuteczność.

Technologia murarska

Tak więc podczas układania bloków na listwie fundamentowej pierwszym etapem jest nałożenie hydroizolacji i szew łóżka. Mieszanka do tego ma kruchą plastyczną konsystencję, więc podłoże nakłada się w całości na każdą ścianę i wyrównuje do poziomu z tolerancją krzywizny nie większą niż 1 mm / m i ogólnie nie większą niż 2 mm.

Na szew łóżka kładzie się kamienie ceramiczne. Zaczynają od narożnych, ciągną wzdłuż nich sznur cumowniczy, a następnie wyciąga się po nim resztę rzędu. Każdy kamień jest wypoziomowany w poprzecznej poziomej płaszczyźnie za pomocą poziomicy zębatkowej, osad jest wytwarzany gumowym młotkiem. Płaszczyzna rzędu jest sprawdzana dla każdych 4-5 sąsiednich kamieni zgodnie z regułą reiki. Po zakończeniu pierwszego rzędu kładzie się kamienie narożne drugiego rzędu, rogi wyprowadza się pionowo, cumuje się, a drugi rząd kończy się w kierunku od narożników do środka ściany.

Do najbardziej interesujących aspektów muru z pustaków ceramicznych należą:

1. W przypadku stosowania bloczków nieoszlifowanych z grubą zaprawą cementową każdy rząd przykrywa się siatką wzmacniającą, wykluczając rozlewanie się spoiwa wewnątrz komórek.
2. Każdy nowy narożnik rozpoczyna się dodatkowym elementem, który zapewnia wiązanie bloków w sąsiednich rzędach co najmniej 1/3 ich szerokości.
3. Podczas układania skalibrowanych bloków rozwiązanie można zastosować na dwa sposoby:
   • ułożony w stos blok zanurza się w pojemniku z roztworem, a nadmiar spływa;
   • roztwór nakłada się na płaszczyznę poprzedniego rzędu za pomocą specjalnego wałka z dozownikiem.
4. Łączenie z przegrodami wewnętrznymi wymaga wycięcia kamieni na 1/3 głębokości w każdym równym rzędzie.
5. Przycinanie przedłużeń w celu wypełnienia środkowej części rzędu powinno odbywać się z uformowaniem jak najbardziej równej krawędzi, dlatego do cięcia porowatych bloków ceramicznych zaleca się stosowanie elektrycznych pił do metalu i pił szablastych.
6. Podczas wklejania narożników kamienie są układane w stos w przeciwnym kierunku w stosunku do sąsiednich rzędów, tworząc otwarte końce na pióro i wpust we wzór szachownicy.
7. Pionowe szwy zwykłych bloków są łączone w grzebień wpustowy bez zaprawy. Podwiązanie pionowych szwów zaprawą jest wymagane tylko wtedy, gdy nie ma dwustronnego połączenia na pióro i wpust, to znaczy na styku zaczepów w rogach i przy wstawianiu przedłużek na środku rzędu.
8. W niektórych przypadkach praktykuje się nakładanie dwóch pasków pianki poliuretanowej na połączenia na pióro i wpust..

Węzły przyczółka płyty i Mauerlat

We wspomnianym już albumie rozwiązań technicznych ścian zastosowano typowy schemat ligaturowania ścian ze stropami. Na końcu ściany kładzie się rząd wykończeniowy, reprezentowany przez dodatki o niestandardowej wysokości. W najprostszym przypadku jako rozszerzenia używane są obcięte fragmenty zwykłych bloków, ale ta opcja ma zastosowanie tylko do podłóg monolitycznych. W przypadku konstrukcji prefabrykowanych wymagane jest wylanie pasa wzmacniającego, w tym przypadku znacznie łatwiej jest całkowicie zrezygnować z dodatków, zwiększając wysokość korony żelbetowej.

Wstawienie monolitycznej podłogi w grubość ściany odbywa się o około jedną trzecią jej grubości, to znaczy od 120 do 200 mm, prefabrykowane podłogi są wycinane w środku warstwy nośnej. Armopoyas również nie jest odlewany do pełnej grubości ścian. Wynika to z faktu, że w zespole łącznikowym mur wykonany jest w dwóch warstwach: zewnętrzna służy jako zabezpieczenie końca stropu, a wewnętrzna pełni funkcję nośną. Po zamontowaniu sufitów ponownie wykorzystują przedłużenia ułożone na szwie łóżka o dowolnej grubości, aby przejść do płaszczyzny zewnętrznego rzędu, po czym układanie następnej podłogi jest kontynuowane za pomocą pełnowymiarowych bloków.

Z Mauerlat wszystko jest jednocześnie łatwiejsze i trudniejsze. Ze względu na to, że bloki nie mają sztywnego połączenia w pionowych szwach i same pozostają raczej kruche, nie byłoby dobrym pomysłem dociskanie do nich systemu krokwi. Jednocześnie struktura komórkowa nie pozwala na niezawodne zamocowanie belki Mauerlat. Z tego powodu wykończenie ściany górnej kondygnacji należy uzupełnić 2-3 rzędami pełnych cegieł.

Poprawa efektywności energetycznej budynku

W tym drugim przypadku uderzający jest wyraźny zimny most utworzony przez Mauerlat. Technologia budowy porowatych bloków ceramicznych zapewnia szereg wszechstronnych rozwiązań, które pomagają zmniejszyć wyciek ciepła w obszarach problematycznych.

Pierwsze rozwiązanie: nadproża nad otworami, pasy sejsmiczne oraz zbrojone rzędy murów, zapewniające rozkład obciążeń, są prefabrykowane. Na przykład przy budowie deskowania nadprożowego układa się w nim 1–2 przegrody XPS, które mocuje się za pomocą stalowych szprych przewleczonych przez ściany szalunku. Podczas wznoszenia mauretatu między warstwy muru umieszcza się izolację: na przykład dla bloku Porotherm-51 taka sekwencja działa od wewnątrz: pół cegły, następnie izolacja, następnie cegła na krawędzi, ponownie izolacja i warstwa zewnętrzna w połowie cegły. Zaleca się wykonanie takiego wielowarstwowego muru za pomocą elastycznych ściągów..

Drugie rozwiązanie: użyj specjalnych elementów jako separatora termicznego. Do wypełnienia w tym celu nadproży nad otworami z powodzeniem stosuje się ceramiczne korytka szalunkowe, można je również zastosować przy montażu Mauerlat. Czasami wystarczy ułożyć pełną warstwę na środku grubości ściany, ograniczając ją z obu stron bloczkami ceramicznymi o mniejszej grubości. W tej wersji urządzenia możliwe jest również zastosowanie barier izolacyjnych wykonanych z XPS.

Opcje wykończenia i izolacji

Ciepła ceramika to materiał, który z pewnością wymaga nakładania warstw ochronnych zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz. Istnieje kilka powodów:

1. Wilgoć powoli odparowuje z porowatych bloczków ceramicznych, dlatego konieczne jest zabezpieczenie ścian przed wilgocią atmosferyczną i późniejszym jej zamarzaniem w porach.
2. Połączenia na pióro i wpust nie są w żaden sposób zabezpieczone przed wydmuchiwaniem, dlatego cały budynek wymaga dodatkowego uszczelnienia.
3. Wewnętrzna powierzchnia ścian słabo nadaje się jako podłoże do wykończenia; wymagana jest przygotowawcza warstwa pośrednia.

Najprostszą opcją wykańczania bloków ceramicznych jest tynk. Do wykończenia elewacji idealne są „ciepłe” kompozycje z wiórami pianki, do prac wewnętrznych – zwykły tynk cementowy lub wapienny. Również dekoracja wnętrz jest dość prosta do wykonania z poszyciem lub wklejeniem płyty gipsowej, właściwości termoizolacyjne ścian poprawią się tylko z tego.

Wśród rozwiązań technicznych producenta często pojawiają się warianty z okładziną budynku wykonaną z porowatych pustaków ceramicznych z pustakami. W takiej opcji wykończenia należy przeprowadzić staranne obliczenie akumulacji wilgoci w ścianie, a także przewidzieć w murze z wyprzedzeniem elastyczne połączenia i wysunięcie podstawy.

Kwestia ocieplenia pustaków ceramicznych jest jedną z najbardziej kontrowersyjnych. Z jednej strony sprawność cieplna ceramiki jest znacznie lepsza niż cegieł czy bloczków porowatych. Jednocześnie, zgodnie z zaleceniami SNIP dla regionu moskiewskiego, grubość ściany wynosząca 51 cm jest wyraźnie niewystarczająca, aby osiągnąć standardowy bilans energetyczny. Są dwa wyjścia z tej sytuacji: obłożenie domu blokami energooszczędnymi wykonanymi z porowatej ceramiki oraz zastosowanie mokrej lub wentylowanej elewacji jako systemu ocieplenia.

Jako grzejnik praktycznie nie stosuje się styropianu, aby nie naruszyć paroprzepuszczalności ścian. Najbardziej odpowiednie w tym przypadku są płyty z wełny mineralnej, które podczas montażu elewacji wentylowanej wymagają obowiązkowej osłony przeciwwiatrowej. W przypadku elewacji tynkowych ścieżki również się rozchodzą – stosuje się wełnę o dużej gęstości (120 kg / m³ i wyżej) lub zastrzeżony system mokrej elewacji firmy Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) lub Rockwool (Frontrock).

Powiązane Wpisy:

1. Stosowanie pustaków betonowych na placu budowy iw domu Jedną z najbardziej oczywistych opcji są pustaki betonowe jako doniczka. Dlaczego nie – porowaty, mocny, z otworami o odpowiedniej wielkości, w rzeczywistości – gotowy kwietnik. A wokół takiego wielopoziomowego ogrodu kwiatowego...
2. Jak zrobić kabinę prysznicową z płytek i pustaków szklanych własnymi rękami Treść artykułu Montaż kabiny prysznicowej z płytek i pustaków szklanych krok po kroku Przygotowanie powierzchni pod prysznic Instalacja spustowa i rozmieszczenie palet Montaż płytek na palecie i ścianach prysznicowych Układanie szklanych...
3. Cechy budowy domu z porowatych bloków ceramicznych Treść artykułu Bloki porowate: charakterystyka i istota materiału Odmiany i formaty bloków Używaj ostrożnie: jak uniknąć wad budowlanych Prawidłowa technika układania ścian Zalecane rodzaje podłóg Nie ma wielu sposobów na zintegrowanie...
4. Budowa hangaru z konstrukcji metalowych – punkty kluczowe Treść artykułu Na jakiej podstawie zbudować hangar Jak obliczyć i wykonać łuki Jak budować i instalować farmy Jak i jak schować hangar Oferujemy zapoznanie się z instrukcjami, które pozwolą Ci zbudować...