Treść artykułu
- Tworzenie budynku modułowego rozpoczyna się wraz z opracowaniem projektu
- Wybór odpowiedniego pojemnika i skąd go wziąć
- Początkowy etap prac nad budynkiem modułowym
- Przygotowanie okładziny wewnętrznej
- Przygotowanie i montaż belek drewnianych
- A co zrobić z podłogą przyszłego budynku modułowego?
- Izolacja termiczna ścian, sufitu i podłogi – kolejny krok
- Instalacja okablowania elektrycznego
- Ostatni etap układania izolacji
- Kontynuujemy budowę modułu blokowego – stawiamy drzwi i okna
- Zakończenie dekoracji wnętrz
- Instalacja gniazdek elektrycznych, lamp i urządzeń elektrycznych
- Sprzęt wentylacyjny
- Hydraulika, ogrzewanie i kanalizacja
- Wykończenie zewnętrzne budynku modułowego
- Dach do budownictwa modułowego
- 90% gotowości modułu blokowego – czas go przetransportować!
- Montaż budynku modułowego na miejscu
- Modułowa dokumentacja budowlana
Budynki modułowe nie są budowane – są produkowane fabrycznie, dzięki czemu posiadają szereg cech, w tym mobilność, tj. możliwość zmiany lokalizacji. Jak więc budynki modułowe, czy też jak się je nazywa, kontenery blokowe uzyskują takie cechy i dlaczego można je wykorzystywać zarówno jako tymczasowe, jak i stałe mieszkania? Odpowiedzią na wszystkie te pytania jest zrozumienie konstrukcji budynków modułowych. Przyjrzyjmy się więc wszystkim etapom, przez które przechodzi zwykły kontener kolejowy, aby stać się budynkiem modułowym..
Tworzenie budynku modułowego rozpoczyna się wraz z opracowaniem projektu
Przy projektowaniu budynków modułowych obowiązuje pewna zasada: nie można osłabić sztywności konstrukcji wsporczych – kanału, który tworzy szkielet każdego kontenera. W przeciwnym razie wszystko zależy od życzeń klientów i możliwości wykonawców. Projekt budynku modułowego obejmuje część architektoniczno-konstrukcyjną, ogrzewanie i wentylację, kanalizację i wodę, energię elektryczną itp., Czyli obejmuje te części, które zostaną wykonane w konkretnym budynku modułowym.
Wybór odpowiedniego pojemnika i skąd go wziąć
Kontenery używane w transporcie kolejowym różnią się wielkością i innymi aspektami, ale interesują nas przede wszystkim wymiary – od tego będzie zależeć powierzchnia pojedynczego kontenera blokowego. Długość kontenerów mierzy się w stopach, wśród przewoźników nazywa się je tzw. – 20 stopami itp. Największym popytem wśród klientów budynków modułowych są kontenery 20 i 40 stopowe (stopę oznaczono dwoma górnymi cudzysłowami – „” „), są one wygodnie transportowane kontenerowcami.
Parametry kontenerów używanych do tworzenia budynków modułowych
Przeznaczenie Kodowanie Szerokość zewnętrzna / wewnętrzna, mm Wysokość zewnętrzna / wewnętrzna, mm Długość zewnętrzna / wewnętrzna, mm Masa własna, kg 20 „ od 00 do 09 2 438/2 383 2 438/2 383 6 096/5 935 2080 40 „ od 00 do 09 2 438/2 383 2 438/2 383 12 192/12 022 3900 Istnieje możliwość zakupu kontenerów w wymaganej ilości od firm transportowych. Faktem jest, że używane kontenery są całkiem odpowiednie dla budynków modułowych, z pewnymi zastrzeżeniami: bez podartych ścian, niepodatnych na rdzę, bez uszkodzeń kanałów nośnych (otwory, wygięcia), dach powinien być bez otworów, włazy drzwiowe powinny się dobrze otwierać / zamyka się i ściśle przylega do ościeżnicy, bez przemieszczania.
Nie jest pożądane, aby ściany pojemnika miały przyspawane łaty. Dopuszczalne są drobne wgniecenia w metalowych fałdach ścian – można je wyprostować. Aby dowiedzieć się, czy dany pojemnik ma niewidoczne na pierwszy rzut oka dziury, należy wejść do środka w świetle dziennym i zamknąć za sobą klapy włazu – w stworzonej ciemności większość otworów ukaże się, wpuszczając światło dzienne. Należy zwrócić uwagę na wykładzinę podłogową pojemnika – musi być nienaruszona i równa.
Kupując kontener, musisz mieć dokumenty dla każdego z nich! Dlaczego potrzebujesz dokumentów – zobacz tutaj.
Początkowy etap prac nad budynkiem modułowym
Kontener został zakupiony, załadowany na kontenerowiec i dostarczony do warsztatu. Czas zacząć nad tym pracować – przede wszystkim wyprostować wgniecenia, oczyścić ściany z farby i rdzy. Przyda się tu kolejne narzędzie – szlifierka, sprzęt do cięcia gazowego, młot kowalski oraz specjalny podnośnik do wyrównywania powierzchni metalowych. Do wygładzenia małych wgnieceń wystarczy 2K Automotive Putty..
W ścianach przyszłego modułu blokowego zaznaczone są otwory technologiczne – innymi słowy, rysuje się i wycina otwory pod drzwi i okna, a także pod wentylację, wodociąg i kanalizację zgodnie z opracowanym projektem. Zamki są wycinane z drzwi włazu – nie są już potrzebne.
Przygotowanie okładziny wewnętrznej
Do tego potrzebne będą: ściana stalowa 2x20x50 mm i płyty sufitowe 2x40x80 mm z otworem technologicznym d4 mm znajdującym się w odległości 15 mm od krawędzi płyty po jednej jej stronie; drewno obrzynane na ścianach 40×30 mm i na stropie 40×50 mm; wełna mineralna o grubości min. 50 mm (bez warstwy folii); Folia PVC o grubości 1 mm, drut dziewiarski (elastyczny) d 0,5 – 1 mm; walcowany materiał dachowy; płyta dwuskładnikowa (płyta wiórowa) o grubości 16 mm.
Z narzędzi i sprzętu będziesz potrzebował: szlifierki z tarczami do zdejmowania izolacji i cięcia, spawarka na prąd zmienny i elektrody mp3, zszywacze i zszywki budowlane (12 mm), wkrętaki i wiertarki, młotki, wkręty samogwintujące do drewna o długości 40 i 50 mm (tajemnica), gwoździe długie 70 i 100 mm.
Przed przystąpieniem do prac przy wykładzinie wewnętrznej należy wykonać wszystkie otwory technologiczne, przyspawać do nich specjalnie wykonane z 2 mm stali ramy, oczyścić i wyrównać krawędzie. Do montażu wentylatorów wyciągowych wykonuje się specjalne skrzynki o wymaganej średnicy; są one instalowane w przygotowanych otworach przez spawanie. Luki w drzwiach kontenerów są spawane elektrycznie.
Stalowe płyty ścienne są spawane pojedynczo do wnętrza ścian i stropu przyszłego budynku modułowego w formie zygzaka (tak, aby pomiędzy nimi przebiegał jeden poziomy pręt) w zadanej odległości – służą do mocowania pręta do ścian i sufitu. Miejsca spawania blach ze ścianami bocznymi i górnymi pojemnika blokowego są oczyszczane, zagruntowane farbą olejną.
Przygotowanie i montaż belek drewnianych
Drewno jest całkowicie nasączone olejem lnianym Oksol, lepiej powtórzyć tę operację dwukrotnie – dzięki temu drzewo będzie chronione przed wilgocią. Następnie jest suszony i pokryty środkiem zmniejszającym palność – operacja obowiązkowa!
Po obróbce i wysuszeniu drewno mocuje się gwoździami do płyt ściennych i sufitowych. Każda ściana i sufit, otwory drzwiowe i okienne obramowane są wzdłuż obrysu prętem mocowanym płytami ściennymi. W miejscach, w których zostaną zainstalowane gniazda i przełączniki, skrzynki przyłączeniowe i lampy, zamocowane jest dowolne wyposażenie (na przykład kocioł), zainstalowane są wbudowane części wykonane z drewna o wymaganych wymiarach.
Przegrody wewnętrzne tworzone są za pomocą krat prętowych.
A co zrobić z podłogą przyszłego budynku modułowego?
Tutaj po prostu przydatne są papy i płyty wiórowe. Materiał pokrycia dachowego jest rozwijany i układany na istniejącej wykładzinie podłogi kontenera, a następnie układany jest folia PCV i płyty wiórowe. Płyty wiórowe są utrzymywane na miejscu przez dolny poziom okładziny ściennej.
Izolacja termiczna ścian, sufitu i podłogi – kolejny krok
Rolki wełny mineralnej są przecinane za pomocą zwykłej piły do drewna na kawałki, których szerokość odpowiada szerokości szczelin między poziomo ułożonym drewnem na ścianach i suficie. Tak przetarte rolki wełny mineralnej układane są między belkami, mocowane są między drewnem za pomocą drutu dziewiarskiego i zszywacza budowlanego, natomiast drut dziewiarski mocowany jest w zygzak.
Instalacja okablowania elektrycznego
Instalacja wełny mineralnej jest zakończona, teraz należy przesunąć kabel elektryczny, wykonać okablowanie za pomocą szyn DIN w puszkach przyłączeniowych instalacji wewnętrznej. Żadnych skrętów owiniętych taśmą elektryczną! Ważna uwaga – cały kabel składający się na okablowanie w budynku modułowym musi być zamknięty w specjalnym wężu karbowanym o odpowiedniej średnicy, wyposażonym w sondę do ciągnięcia kabla elektrycznego. Materiał, z którego wykonany jest wąż karbowany nie wspomaga spalania – eliminując tym samym możliwość ewentualnego pożaru spowodowanego okablowaniem elektrycznym. Okablowanie jest dostarczane do miejsc instalacji przełączników i gniazd, urządzeń elektrycznych i lamp oświetleniowych, zgodnie z planem okablowania, a następnie jest mieszane z panelem elektrycznym i uziemieniem. Ta rada będzie tutaj odpowiednia – do okablowania elektrycznego najlepiej nadaje się miedziany kabel (drut). Jest elastyczny – dużo łatwiejszy w obsłudze.
Ostatni etap układania izolacji
Po zakończeniu montażu izolacji mineralnej i ułożeniu przewodów elektrycznych ściany i sufit są całkowicie pokryte folią PCV: jest to konieczne dla paroizolacji pomieszczenia. Za pomocą zszywacza folia PVC jest przymocowana do drewnianego pręta otaczającego sufit, ściany i otwory w nich.
Kontynuujemy budowę modułu blokowego – stawiamy drzwi i okna
W budownictwie modułowym najlepiej sprawdzają się ramy okienne wykonane z tworzywa sztucznego (metal-plastik) lub stopu aluminium, drzwi zewnętrzne i ościeżnice wykonane z metalu (najlepszy wybór) lub drewna oraz drzwi wewnętrzne wykonane z drewna lub MDF (skrzydła drzwiowe). Zamki wycięte w drzwiach zewnętrznych. Na tym etapie zewnętrzne drzwi i ramy okienne wkładane są w przygotowane otwory, w których wcześniej zostały zamontowane wykonane na zamówienie ramy stalowe. Na tym etapie same szyby zespolone nie są wstawiane w ramy, ościeżnice od strony zewnętrznej są całkowicie uszczelnione folią pvc – do momentu dostarczenia budynku modułowego na miejsce montażu.
Zakończenie dekoracji wnętrz
Materiał, z którego zostanie wykonana dekoracja wnętrz budynku modułowego może być różny: panele pcv i mdf, okładzina i płyta gipsowo-kartonowa. Jeśli pierwsze trzy wykończenia są ostateczne, przy wyborze płyty gipsowo-kartonowej wymagane będzie więcej tapetowania.
Do pokrycia powierzchni podłogi stosuje się linoleum, deski podłogowe, laminat i inne materiały, których montaż / układanie odbywa się zgodnie z technologią obowiązującą dla każdego materiału oddzielnie. Ewentualne wewnętrzne drzwi są wyposażone w drzwi. Listwa przypodłogowa z pvc lub drewna jest montowana na wszystkich połączeniach, cokół montowany jest wzdłuż linii przecięcia ścian i podłogi.
Instalacja gniazdek elektrycznych, lamp i urządzeń elektrycznych
Po zakończeniu aranżacji wnętrz pojawia się kolejka przełączników, gniazd i lampek – umieszcza się je na swoich miejscach, podłącza się do nich okablowanie elektryczne. W przypadku budynków modułowych odpowiednie są tylko zewnętrzne gniazda i przełączniki. Zewnętrzne przełączniki i gniazda, a także lampy (jeśli są wymagane) muszą mieć IP co najmniej 65, tj. odporność na kurz i wilgoć jest ważnym warunkiem!
Sprzęt wentylacyjny
Każdy blok kontenerowy musi być wyposażony w wymuszoną wentylację – jeśli wewnętrzna powierzchnia budynku modułowego jest podzielona na kilka pomieszczeń, to w każdym z nich montuje się okap. Instalacja sprzętu do wymiany powietrza odbywa się niezależnie od tego, czy w kontenerze blokowym zostaną zainstalowane systemy typu split. Nawiasem mówiąc, systemy split przetwarzają tylko wewnętrzną objętość powietrza w pomieszczeniu, ich jednostka zewnętrzna służy tylko do chłodzenia samego klimatyzatora.
Hydraulika, ogrzewanie i kanalizacja
Wszystkie rurociągi w kontenerze blokowym są wykonane z pcv. Ich parametry, kompletność i schemat połączeń są obliczane podczas projektowania. Instalacja wymaga specjalnego sprzętu. W kabinach natryskowych (o ile nie jest to gotowa kabina prysznicowa) zlokalizowanych w module blokowym należy wykonać wysoki próg, aby przypadkowo rozlana woda nie przedostała się do innych pomieszczeń.
Wykończenie zewnętrzne budynku modułowego
Niezależnie od tego, czy moduł blokowy jest malowany na zewnątrz, czy jego metalowa podstawa jest ukryta dla większej estetyki za pomocą zewnętrznych materiałów wykończeniowych – jest całkowicie pomalowana warstwą (lub najlepiej dwiema) podkładem olejowym. W przypadku podjęcia decyzji o pozostawieniu budynku modułowego na zewnątrz „metalicznym”, wówczas maluje się go dwie lub trzy warstwy farby olejnej. Lepiej jest wybrać matową farbę – małe wgniecenia będą mniej widoczne. Całkowite ukrycie wgnieceń nie będzie możliwe – to zapadające w pamięć znaki o przeszłości kontenera, kiedy był używany jako kontener i był wielokrotnie ładowany / rozładowywany.
Dążenie klientów do ukrycia „przeszłości kontenerowej” kontenera blokowego jest całkiem zrozumiałe – komu spodoba się biuro lub dacza wyglądające jak przyczepa budowlana, choć wygodniejsze. Materiały na elewacje wentylowane pomogą całkowicie zmienić wygląd budynku modułowego; ich montaż odbywa się zgodnie z technologią montażu każdego rodzaju materiału.
Dach do budownictwa modułowego
W zasadzie moduł blokowy nie potrzebuje specjalnego dachu – już go ma. Choć z punktu widzenia estetyki, istniejący dach kontenera oczywiście traci – ma nieatrakcyjny wygląd. Dlatego montowany jest dodatkowy dach jedno- lub dwuspadowy: elementy nośne są wykonane z równego kąta lub pręta, a dach może być z dowolnego pokrycia dachowego. Najczęściej dach budynków modułowych wykonany jest z tektury falistej – ten materiał jest tańszy.
90% gotowości modułu blokowego – czas go przetransportować!
Po przejściu wszystkich opisanych powyżej kroków budynek modułowy jest gotowy do transportu na miejsce montażu. Sprawność wszystkich systemów zainstalowanych w module blokowym została przetestowana. Budynek przygotowywany do transportu – na wylotach / wlotach rurociągu zakładane są zaślepki (przynajmniej wykonane z folii pvc), na zewnętrzne panele elektryczne nakładane są osłony ochronne, sprawdzane jest uszczelnienie otworów okiennych folią PCV. Drzwi zewnętrzne i wewnętrzne są lekko otwierane i mocowane drewnianymi klinami w tej pozycji – pomoże to uniknąć skrzywienia skrzydeł drzwi podczas załadunku / rozładunku modułu blokowego, takie przypadki są niezwykle rzadkie, ale lepiej być bezpiecznym.
Cały dołączony sprzęt elektryczny jest usuwany z miejsc instalacji i bezpiecznie mocowany wewnątrz budynku modułowego, to samo dzieje się w przypadku okien z podwójnymi szybami. Struktury tworzące dach są rozbierane na części i mocowane na górze modułu blokowego. Najwygodniej jest je złożyć, z mocowaniem śrubowym – taka konstrukcja jest łatwiejsza w montażu podczas prac instalacyjnych w miejscu instalacji.
Wszystko gotowe – ładujemy budynek modułowy na platformę kontenerowca i kierujemy na miejsce montażu z prędkością nie przekraczającą 50 km / h.
Montaż budynku modułowego na miejscu
Do umieszczenia modułu blokowego nie jest wymagany fundament monolityczny. Jednak charakterystyka gruntu w danym miejscu będzie miała znaczenie – jeśli istnieją wątpliwości co do jego stabilności, to lepiej nie eksperymentować i stosować żelbetowe bloki fundamentowe jako oparcie dla naszego budynku. Ich liczba i schemat instalacji, a także sama potrzeba lekkiego fundamentu określana jest podczas przygotowywania projektu.
Na tym ostatnim etapie montuje dach z przygotowanych elementów, wstawia w ościeżnice okna z podwójnymi szybami, odblokowuje drzwi, montuje osprzęt elektryczny na zawiasach, podłącza prąd, wodę i kanalizację. Sprawdzane są wszystkie systemy budynku modułowego. Jeśli klient zamówił wykończenie zewnętrzne modułu blokowego, to jest on teraz instalowany na systemie łączników, zamontowanym wcześniej w warsztacie. Budynek jest gotowy do użytkowania i przekazany klientowi.
Modułowa dokumentacja budowlana
Budynek ten jest produktem fabrycznym, dlatego towarzyszy mu paszport techniczny. Wraz z nią klient otrzymuje instrukcję obsługi oraz certyfikat zgodności..
Osobiście obserwowałem cały proces tworzenia budynków modułowych o różnym przeznaczeniu, brałem udział w ich tworzeniu i mogę powiedzieć z pełną odpowiedzialnością – w takim budynku można mieszkać w pełnym komforcie. Proces tworzenia modułów blokowych jest jak najbardziej żmudny w warsztacie, gdzie zespół roboczy ma pod ręką wszystkie niezbędne narzędzia i materiały, a sami pracownicy biegle posługują się technologią produkcji.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis