Treść artykułu
- Bloki porowate: charakterystyka i istota materiału
- Odmiany i formaty bloków
- Używaj ostrożnie: jak uniknąć wad budowlanych
- Prawidłowa technika układania ścian
- Zalecane rodzaje podłóg
Nie ma wielu sposobów na zintegrowanie konstrukcji nośnej z izolacją termiczną, dlatego zdecydowanie warto rozważyć porowate pustaki ceramiczne. Dzisiaj porozmawiamy o właściwościach tego materiału budowlanego, osobliwościach pracy z nim, technice murowania i dekoracji ścian budynków o różnych kondygnacjach.
Sytuacja z porowatymi blokami ceramicznymi jest dość niejednoznaczna. Dystrybutorzy chwalą ciepłą ceramikę, a niektórzy życzliwi ją zbesztają. Spróbujmy dojść do sedna prawdy, nie bez powodu te bloki są tak rozpowszechnione.
Bloki porowate: charakterystyka i istota materiału
Głównym problemem przy produkcji czerwonej cegły budowlanej zawsze był wysoki stopień odrzucenia: w procesie wypalania masa gliniasta ma tendencję do zmiany wymiarów liniowych i deformacji, ponadto podczas transportu powstaje znaczna ilość pęknięć. Stworzenie klocków o dużych rozmiarach z takiego materiału było przez pewien czas bardzo trudnym zadaniem..
Problem rozwiązano metodą wytłaczania wsadu mielonego gliny. Skład tych ostatnich może się różnić w zależności od dodatków mineralnych i wtrąceń tworzących pory. Stąd oprócz obecności dużych pionowych kanałów wydłużających drogę odpływu ciepła, sama cegła może posiadać mikropory zwiększające odporność na przenoszenie ciepła..
W istocie ciepła ceramika jest niczym innym jak rodzajem pustaków. Ale wymiary liniowe bloków są dziewięć lub więcej razy większe, co daje namacalny wzrost szybkości budowy ściany. Pustka jest również znacznie większa i może sięgać 80%, co jest ogromnym plusem pod względem przewodności cieplnej i zmniejszenia obciążenia konstrukcyjnego fundamentu..
Co dziwne, zbyt duże bloki nie mają wysokich tolerancji wymiarowych. Przede wszystkim dlatego, że format komórkowy w połączeniu z dodatkami mineralnymi i porotwórczymi niweluje skurcz podczas wypalania, poza tym niektóre rodzaje ciepłej ceramiki mogą mieć polerowane końce. Zasadniczo odchylenie od podanych wymiarów wynosi do 2–3 mm dla każdego bloku. Materiał jest pakowany na paletach, a nie luzem, dzięki czemu ilość uszkodzeń podczas transportu jest zminimalizowana.
Odmiany i formaty bloków
Istnieją dwa główne typy płytek drukowanych – do izolacji i murowania warstwy nośnej. Dodatek mączki drzewnej do gliny na etapie przygotowania mieszanki powoduje jej wypalenie podczas wypalania. Cegła staje się krucha i nie nadaje się do wykonania warstwy nośnej (klasa wytrzymałości M30-M50).
Różne rodzaje dodatków mineralnych, które mają dobre właściwości spiekania wraz z gliną, mogą zwiększyć wytrzymałość do stopnia M100, co sprawia, że ciepła ceramika nadaje się do układania filarów ścian nośnych zewnętrznych i wewnętrznych. Przewodność cieplna takich bloków jest wyższa, ale jest to eliminowane przez stosunkowo cienką warstwę zewnętrzną wykładziny izolacyjnej..
W praktyce budowlanej materiały są zwykle łączone w jednej ścianie. Wewnętrzna warstwa nośna zajmuje 50–70% całkowitej grubości ściany i jest ułożona z bloków o dużej wytrzymałości. Następuje warstwa o grubości 20-30% całkowitej grubości o dużej odporności na przenikanie ciepła, a konstrukcja uzupełniona jest okładziną zewnętrzną w połowie niewielkiej cegły z ubytkiem około 30%. Taki schemat jest ogólnie akceptowany, a później opiszemy jego zalety..
Bloki ceramiczne są dostępne w wielu różnych formatach. Niezależnie od materiału, konstrukcji, bloki są podzielone na podstawowy mur i dodatkowe okładziny. Oba typy mają ścisły kierunek murowania: rowkowane krawędzie boczne utrudniają wypływ ciepła przez konwekcję i takie połączenie bloków tego samego rzędu jest konieczne. Wybierając format z wyprzedzeniem, można kierować się ostateczną grubością ścian nośnych 25, 38, 44 i 51 cm Bloki licowe zapewniają grubość warstwy osłony termicznej 8, 12 i 20 cm..
Używaj ostrożnie: jak uniknąć wad budowlanych
Głównym argumentem krytyków porowatych bloczków ceramicznych jest niewystarczająca wytrzymałość na ściskanie. „Eksperci” mają tendencję do porównywania nieporównywalnych elementów i podają niską wytrzymałość bloków izolacyjnych na całkowitą niezdolność technologiczną materiału jako całości. Jednak połączenie różnych marek pozwala na prawidłowe rozłożenie obciążenia wzdłuż ściany: jego główną część przejmuje wewnętrzna warstwa nośna, a okładzina zewnętrzna, chociaż nie dostrzega bezpośrednio wektora osiowego, służy do ogólnego wzmocnienia szyku.
Pod względem technicznym taka trójwarstwowa ściana odpowiada słupowi z dwóch i pół cegły pełnej klasy 100, natomiast pod względem przewodności cieplnej odpowiada to 60–80 cm pustaków. Dlatego konstrukcja PCB na czterech kondygnacjach (w tym na poddaszu i piwnicy), z odpowiednim projektem, jest całkiem realna. Jeśli budynek jest zbudowany na ramie żelbetowej, nie ma ograniczeń co do liczby kondygnacji.
Innym argumentem przeciwko ciepłej ceramice jest ich niewystarczająca zdolność zatrzymywania. Bloki są bardzo delikatne i praktycznie nie trzymają standardowych gwoździ, co utrudnia ich wykończenie przy użyciu systemów zawiasowych. Na ratunek przychodzą specjalne łączniki do betonu komórkowego i kotwy chemiczne: w końcu nie kosztują dużo więcej, a jednocześnie dużo ważniejsza jest korzyść z lekkiej i ciepłej ściany.
Jedną ze specyficznych subtelności pracy z PKB jest wycinanie rowków do układania elektryki lub rur. Częstym błędem jest odpryskiwanie wiertarką udarową w trybie udarowym, co prowadzi do silnego kruszenia się porowatej ściany. Powinieneś pracować tylko z frezami do bruzd lub szlifierkami kątowymi, ale kanały lepiej wydrążyć ręcznie – dłutem i młotkiem to niewiele dłużej, ale uchroni Cię to przed powstawaniem pyłu.
Nie można polemizować z faktem, że PKB wymaga zaangażowania wykwalifikowanej kadry do budowy ścian. Ciepła ceramika to tylko część technologii, ale nie jej podstawa. Materiał musi być wysokiej jakości i certyfikowany, o tym nawet się nie mówi. Ale technika murowania, ostateczna okładzina ochronna, zastosowanie specjalnych materiałów – wszystko to ma nie mniejsze znaczenie, aby ściany wykonane z ciepłej ceramiki były naprawdę ciepłe i odpowiadały deklarowanym właściwościom..
Prawidłowa technika układania ścian
Jedną z rzekomych wad bloczków porowatych jest częściowa eliminacja porowatości podczas procesu murowania w wyniku rozlewania się zaczynu cementowego do komórek. Zjawisko to jest eliminowane poprzez zastosowanie specjalnej siatki, która jest umieszczona w każdym przejściu i zatrzymuje spoiwo. Do tynkowania elewacji można zastosować zwykłą siatkę z włókna szklanego, ale eksperci zalecają stosowanie siatki bazaltowej w celu zwiększenia jednorodności układu murarskiego.
Ściśle rzecz biorąc, w murze z ciepłej ceramiki nie stosuje się zaprawy cementowej ani betonu piaskowego. Mają niewystarczająco wysoką odporność na przenikanie ciepła, dlatego w konstrukcji technologicznej do bloczków szlifowanych stosuje się ciekłe mieszanki klejowe, a do niepolerowanych zapraw wapiennych. Suchy blok zanurza się w roztworze lub mieszaninie kleju, przyklejona warstwa wystarcza do niezawodnego mocowania rzędów.
Zimne mostki nie są całkowicie wykluczone, ale ich liczba jest zminimalizowana. Aby całkowicie wyeliminować przewodnictwo cieplne między warstwami muru, zwykle układa się 30-50 mm ekstrudowanego polistyrenu lub tańszego PBS. Jednocześnie paroprzepuszczalność ściany jest sztucznie ograniczana przez różnego rodzaju membrany, a na zewnątrz separatora znajduje się szczelina na powietrze 30–50 mm. Jeśli między warstwami nie ma izolacji, podczas układania każdego rzędu rozwałkować 10 cm pasek spienionego polietylenu.
Do obciągania elementów z tego samego rzędu nie stosuje się spoiwa. Z technicznego punktu widzenia taka ściana pozostaje przedmuchana, dlatego tak ważne jest wykonanie tynkowania elewacji o grubości 30 mm lub większej lub okładziny tradycyjnymi cegłami na zaprawie cementowej. Czasami zasada ta jest odbiegająca od tej w konstrukcji niskiej, a zewnętrzna warstwa ściany jest usuwana z bloków izolacyjnych za pomocą drobnego muru. W przypadku braku izolacji między warstwami muru, szczeliny między blokami od wewnątrz wypełnione są pianką poliuretanową, której zużycie jest minimalne dzięki precyzyjnemu dopasowaniu bloczków.
Zalecane rodzaje podłóg
Pomimo niewielkiego ciężaru własnego nie zaleca się obciążania ścian z porowatych bloczków ceramicznych prefabrykowanymi i monolitycznymi stropami żelbetowymi w budynkach o wysokości powyżej dwóch kondygnacji. O wiele bardziej poprawne jest układanie podłóg ramowych na drewnianych kratownicach lub belkach.
Istnieje mit, że pod sufitem nie jest wymagana wzmocniona korona. Jednak nadal konieczne jest rozłożenie obciążenia na rozstaw belek. Korona ma minimalną grubość: 12 mm wzmocnienia i dwie warstwy ochronne po 30 mm każda. W ścianach wielowarstwowych odlewany jest na szalunku panelowym mocowanym od wewnątrz; na zewnątrz mur izolacyjny pełni funkcję ogrodzenia.
W przypadku ścian jednowarstwowych jako trwałe deskowanie stosuje się specjalne korytka z ciepłej ceramiki. Nie tylko zapewniają ochronę podłogi, ale również tworzą jednolitą powierzchnię na froncie budynku.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis