Cegły i cegły dziurawki

CEGŁA GLINIANA ZWYKŁA

Cegła ma kształt prostokątnego równoległościanu o gładkich krawędziach i prostych krawędziach i narożnikach; rozmiar 250x120x65 lub 250x120x88 mm. W przypadku cegieł o grubości 88 mm wymagane są puste przestrzenie technologiczne okrągłe lub szczelinowe.

Do produkcji cegieł budowlanych zwykle stosuje się topliwe gliny zawierające 50 – 75% dwutlenku krzemu oraz iły z dodatkiem lub bez dodatków zubożonych i wypalających się..

Ciężar objętościowy zwykłej cegły glinianej mieści się w przedziale 1700 – 1900 kg / m3, a współczynnik przewodzenia ciepła 0,65 – 0,7 kcal / m3 o godz. W zależności od wartości maksymalnej wytrzymałości na ściskanie cegłę dzieli się na klasy 75, 100, 125, 150 i 200.

Cegła wysuszona do stałej masy musi mieć nasiąkliwość co najmniej 8%. Wymóg ten zakłada pewną porowatość cegły, ponieważ w przeciwnym razie będzie ona miała zwiększoną przewodność cieplną, a ponadto zaprawa będzie do niej słabo przylegać. Mrozoodporność cegieł – co najmniej 15 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Cegła musi być odpowiednio wypalona. Temperatura wypalania dla zwykłych glin ceglanych wynosi średnio 900 – 1100’C.

Niespalona cegła (szkarłatna) ma niewystarczającą wytrzymałość, niską wodoodporność i mrozoodporność, a spalona (ruda żelaza) ma zwiększoną masę objętościową, dużą gęstość i wytrzymałość, stosunkowo wysoką przewodność cieplną i z reguły zniekształcony kształt. Cegła musi spełniać wymagania normy pod względem wyglądu. Ustala się to poprzez badanie i pomiar określonej liczby cegieł z każdej partii według następujących kryteriów: odchylenie od ustalonych wymiarów (długość ± 6, szerokość ± 4, grubość ± 3 mm), krzywizna (w łożu do 4 mm, w łyżce do 5 mm), odpryski w rogach i krawędziach (nie więcej niż dwa na każdej cegle o wielkości nie większej niż 15 mm), obecność pęknięć przelotowych przechodzących przez cegłę (nie więcej niż jedna o długości 40 mm włącznie).

Cegła służy do układania ścian zewnętrznych i wewnętrznych, wykonywania bloczków i paneli ściennych, a także do układania pieców i kominów tylko w miejscach, gdzie temperatura nie przekracza temperatury wypalania cegły.

WYDAJNE PRODUKTY CERAMICZNE

Ściany zewnętrzne budynków ze zwykłej cegły glinianej są zwykle stosunkowo grube (2 – 2,5 cegły) ze względu na ochronę termiczną. Bardzo często takie ściany mają nadmierną wytrzymałość, która nie jest w pełni wykorzystana. Ponadto duży ciężar takich ścian powoduje znaczne obciążenie fundamentu. Dlatego mają tendencję do zastępowania cegieł pełnych innymi, mniej przewodzącymi ciepło produktami, które często nazywane są skutecznymi. Należą do nich porowate, puste i porowate pustaki i puste kamienie ceramiczne. Produkty te mają niższą wagę wolumetryczną i niższy współczynnik przewodności cieplnej niż cegły pełne, ale mają wystarczającą wytrzymałość. Ponadto niektóre z tych produktów są większe niż zwykłe cegły..

Zastosowanie skutecznych produktów pozwala zmniejszyć zużycie materiałów ściennych o 20-30% (w porównaniu do cegieł pełnych), obniżyć wagę budynków i obniżyć koszty budowy (np. Koszt 1 m kw. Ściany o grubości 52 cm wykonanej z efektywnej glinianej cegły siedmioszczelinowej o 20-25% niższy niż koszt ściany z cegły pełnej o grubości 64 cm). Ponadto przy produkcji tych materiałów oszczędza się surowce, paliwo, energię elektryczną i skraca czas produkcji produktów..

Puste cegły budowlane wykonane z przelotowymi (perforowanymi) lub ślepymi (pięciościennymi) pustkami, umieszczonymi prostopadle do łóżek. Jako surowce do jego produkcji stosuje się niskotopliwe iły lub mieszanki gliny z trypolisem z dodatkami wypalającymi lub bez. Pojedyncza cegła ma wymiary 250x120x65 lub 250x120x88 mm, a półtora – 250x120x103 mm.
W zależności od ostatecznej wytrzymałości na ściskanie i zginanie wzdłuż przekroju brutto (bez odejmowania powierzchni otworów) produkowany jest w czterech gatunkach – 75, 100, 125, 150. Przy wysokości cegły 88 i 103 mm wytrzymałość na ściskanie przyjmuje się ze współczynnikiem 1,2.

Pod względem masy wolumetrycznej (brutto) pustak dzieli się na dwie klasy: B – o masie objętościowej do 1300 kg / m3, C – o masie objętościowej 1300 – 1450 kg / m3. W przypadku cegieł pięciościennych ciężar objętościowy brutto nie powinien przekraczać 1500 kg / m3. Nasiąkliwość pustaków wynosi co najmniej 6% (wagowo), a mrozoodporność co najmniej 15 cykli.

W murze z cegieł pięciościennych nie powstają pionowe otwory, a istniejące zamknięte puste przestrzenie poprawiają właściwości termoizolacyjne muru. Cegły perforowane i pięciościenne są używane razem ze zwykłymi cegłami. Zabrania się stosowania cegieł perforowanych do układania fundamentów i podziemnych części ścian, pieców i kanałów dymowych.

Lekka cegła konstrukcyjna ma taki sam kształt i rozmiar jak zwykły. Produkowany jest z glin lub glin i tryptoli (diatomitów) z dodatkami wypalającymi. Wagą objętościową dzieli się na trzy klasy – A, B, C (waga objętościowa od 700 do 1400 kg / m3), z których każda odpowiada określonym markom (od 35 do 100). Jego mrozoodporność musi wynosić co najmniej 10 cykli.

Cegły lekkie stosuje się do murowania ścian niskich budynków, górnych kondygnacji budynków wielokondygnacyjnych. Nie wolno używać tej cegły do ​​układania fundamentów, cokołów pod warstwą hydroizolacji, pieców i kanałów dymowych. Stosunkowo niewielka waga i niskie przewodnictwo cieplne lekkich cegieł pozwala na zmniejszenie ciężaru konstrukcji, ponieważ istnieje możliwość zmniejszenia grubości murów i ilości cegieł w murze.

Puste kamienie ścienne wykonany w formie prostokątnego równoległościanu o prostych krawędziach i gładkich lub falistych powierzchniach, z przelotowymi lub zamkniętymi pustkami. Wymiary kamieni są większe niż cegieł (długość 250 – 290, szerokość 120 – 190, grubość 138 – 288 mm), co przyczynia się do wzrostu wydajności pracy przy układaniu murów i zmniejszenia ilości spoin. Masa całkowita kamieni nie przekracza 1400 kg / metr sześcienny. Dopuszczalna nasiąkliwość kamieni co najmniej 6%, mrozoodporność – co najmniej 15 cykli.

Kamienie o klasach 75, 100, 125, 150 kg / m2 Cm wyróżniają się wytrzymałością (przekrój brutto). Marka jest określana przez umieszczenie kamienia w prasie zgodnie z położeniem kamienia w murze.

Kamienie drążone stosuje się do murowania ścian nośnych, ścian budynków szkieletowych, wewnętrznych ścian nośnych i ścian działowych.
Ze względu na niższą przewodność cieplną i mniejszą wagę w porównaniu ze zwykłymi cegłami grubość muru z pustaków jest zmniejszona o 20 – 25%, a ciężar 1 m ściany zmniejszony o prawie 50%.