Treść artykułu
- Specyfikacje
- Klasyfikacja sklejki wykończeniowej według surowca
- Obszar zastosowania i klasa bezpieczeństwa
- Wykończenie produktów ze sklejki
Sklejka to materiał znany i szeroko stosowany. Jego właściwości użytkowe są dobrze znane każdemu, kto choć raz samodzielnie naprawiał mieszkanie lub meble. Z tego artykułu dowiesz się o nowych cechach i właściwościach tego materiału – sklejki wykończeniowej.
Pomimo ugruntowanego wizerunku technicznego materiału konstrukcyjnego, sklejka jest coraz bardziej poszukiwana do wykańczania i tworzenia niepowtarzalnych wnętrz, zachowując przy tym swoją niezawodność i łatwość obróbki. Stało się to możliwe dzięki stworzeniu nowego gatunku – sklejki wykończeniowej.
Specyfikacje
Sklejka wykończeniowa składa się z trzech warstw – strukturalnej, dekoracyjnej i ochronnej.
Warstwa konstrukcyjna.Jest to płyta utworzona przez wielowarstwowe sklejenie arkuszy drewna. Takie arkusze o grubości od 0,5 do 3 mm nazywane są fornirem, uzyskuje się je przez cięcie drewna (kłód). Następnie poszczególne arkusze są sklejane ze sobą klejami epoksydowymi (na bazie żywic), naprzemiennie w kierunku włókien.
Film z produkcji sklejki
Warstwa dekoracyjna.Brzegi okleiny jednostronnie lub dwustronnie wykonane z cennego lub po prostu pięknego drewna. Można wybrać (bez wad) okleinę z materiału części konstrukcyjnej. W większości jest to dąb, grab, buk i inne twarde i odporne gatunki. Dekor może zawierać strukturowanie – bruzdy imitujące strukturę, wybarwienia, podbarwienia, marki (wypalenie obrazu, liter).
Warstwa ochronna.Niezbędna do ochrony przed brudem, ścieraniem i wilgocią. Stosuje się go na dwa sposoby, w zależności od przeznaczenia produktu..
Lakiernictwo. Służy do zabezpieczania naturalnej warstwy wykończeniowej drewna. Do powlekania stosuje się lakiery alkidowe i rozpuszczalne w wodzie (jachtowe). Często produkty są dostarczane jako szorstkie lub przeszlifowane na czysto do montażu, wykończenia i lakierowania na miejscu. Ta opcja jest popularna przy tworzeniu wyjątkowych wnętrz i dekoracji kominków, biur, paneli pionowych i poziomych..
Laminowanie. Istnieją dwa rodzaje – konstruktywne i dekoracyjne:
- Konstruktywny. Do podłoża konstrukcyjnego („szorstkiej sklejki”) przykleja się, a raczej zgrzewa, za pomocą fabrycznej metody termicznej, warstwę polimeru o grubości 1-3 mm. Służy zarówno jako dekoracja, jak i ochrona, a także pozwala na zastosowanie dodatkowych warstw wykończeniowych – płytek, plastiku itp. Sam polimer nadaje płycie sklejkowej wytrzymałość i trwałość..
- Dekoracyjny. Arkusze oklejane są folią odporną na wilgoć lub cienkimi panelami polimerowymi z klejem termokurczliwym. Z łatwością „przekształca” sklejkę strukturalną w dowolny rodzaj drewna. Zakres – panele i deski wykończeniowe, meble użytkowe.
Podtyp sklejki foliowanej – szalunek, posiada klasę bezpieczeństwa E4 i jest stosowany tylko do szalunków betonowych.
Klasyfikacja sklejki wykończeniowej według surowca
W zależności od rodzaju użytych surowców sklejkę wykończeniową dzieli się na dwa typy, które mają uogólnione nazwy:
- „Brzozowy”. Do produkcji użyto okleiny brzozowej, topolowej oraz innych „białych” twardego drewna. Drewno takie ma większą wytrzymałość konstrukcyjną niż drewno iglaste, ale jest bardziej podatne na kurczenie się i nasiąkanie wilgocią. Stosowany jako podstawa do desek parkietowych, płyt meblowych, dekoracji wnętrz. Sklejka wykończeniowa „brzozowa” znajduje szerokie zastosowanie w produkcji mebli.
- „Iglasty”. Warstwy są tworzone z dowolnego drewna iglastego. Charakterystyczną cechą jest nasycenie włókien naturalną żywicą. Daje to lepszą (niż brzoza) odporność na wilgoć, skurcz i korozję. Pozwala zmniejszyć ilość kleju. Służy do dekoracji zewnętrznej i okładziny pomieszczeń o spadku wilgotności – wiatrołapów, werand.
- „Mieszany”. Stosowane są oba rodzaje surowców – właściwości są uśrednione, a wskaźniki techniczne osiągane są poprzez dodatki do kleju i impregnaty.
Obszar zastosowania i klasa bezpieczeństwa
Bezpieczeństwo to główny wymóg współczesnego rynku materiałów budowlanych. Klasa bezpieczeństwa oznaczona jest literą E oraz liczbą charakteryzującą emisję szkodliwych substancji. W przypadku sklejki są to fenol, formaldehyd, fenol-formaldehyd i amoniak – produkty rozkładu kleju epoksydowego do warstw.
W klasyfikacji europejskiej istnieje 5 klas bezpieczeństwa emisji szkodliwych substancji – od E4 do E1 i Super E.Dla materiałów wykończeniowych wnętrz obowiązują tylko dwie ostatnie klasy – E1 i Super E. Wskaźnik ten ogranicza i określa zakres wyrobów ze sklejki wykończeniowej i strukturalnej:
- Klasa Super E i E1. Meble dziecięce i szpitalne, dekoracja pomieszczeń związana z długim pobytem dzieci i pacjentów.
- Klasa od E1 do E2. Do budynków mieszkalnych, szkółek dla zwierząt i magazynów spożywczych. Część konstrukcji desek ścian domu, podłóg, dachów, stropów, ścianek działowych.
- Klasa od E2 do E3. Na potrzeby publiczne. Meble do obiektów użyteczności publicznej, sprzęt sportowy, MAF *.
- Klasa od E3 do E4. Do potrzeb przemysłowych. Służy do wykonywania mebli technicznych (stoły warsztatowe), części przemysłowych, elementów pojazdów mobilnych i obrabiarek, kontenerów i opakowań..
* MAF – małe formy architektoniczne. Ławki, piaskownice, zjeżdżalnie, altanki itp..
Osobno warto podkreślić okleinę, która jest częścią sklejki, ale nie ma miejsca w certyfikacji na toksyny, ponieważ składa się z czystego drewna. Przeczytaj więcej o klasach bezpieczeństwa w naszym artykule.
Wykończenie produktów ze sklejki
Arkusz.Wszystkie rodzaje opisane w artykule można kupić w formie nieociętego arkusza. Wymiary według obszaru:
- 1525×1525 mm (2,32 m2)
- 2440×1220 mm (2,97 m2)
- 2500×1250 mm (3,125 m2)
- 2800×2070 mm (5,796 m2)
Grubość arkusza:
- 4–8 mm (1525 x 1525 mm)
- 8-16 mm (1525×1525 mm, 2440×1220 mm)
- 16–32 mm (dostępny dowolny rozmiar)
- powyżej 32 mm (dowolny wymiar na zamówienie)
Deska parkietowa.Najpopularniejsza stolarka ze sklejki. Niezawodna i trwała wykładzina podłogowa podobna do parkietu. Wielokrotnie tańszy od naturalnego prototypu ze względu na wymianę litego drewna na sklejkę. Produkowany jest w postaci gotowych paneli (szer. 100–250 mm, dł. 1200–1800 mm) z zamkami na obwodzie. Całkowicie gotowy do instalacji i eksploatacji.
Meble.Meble kuchenne i gabinetowe imitujące naturalne drewno. Zwykle są to elewacje zestawów kuchennych i szafkowych, ozdobne wstawki. Rekreacja lub imitacja antycznych mebli, kominków. Zwykle jest to praca „na zamówienie” – cięcie odbywa się w warsztacie. Wykończenie – w warsztacie lub na budowie.
panele ścienne.Luksusowa dekoracja zabytkowych lub nowoczesnych wnętrz drewnianych, ścian, sufitów. Przy pokryciu dużych powierzchni arkusze sklejki danego rozmiaru licowane są zamkiem jak na desce parkietowej.
Jak w przypadku każdego materiału kompozytowego, wykończeniowa sklejka pomaga osiągnąć kilka celów. Przede wszystkim oszczędza to fundusze osobiste, ponieważ produkty z niego wykonane są znacznie tańsze niż z żywego drewna i wyglądają zupełnie nie do odróżnienia. W takich produktach zastępuje się do 80% naturalnego materiału. Po drugie, takie produkty są znacznie bardziej odporne na wilgoć i nie są interesujące dla owadów. Po trzecie, kolosalna oszczędność zasobów naturalnych – cennych i rzadkich gatunków drewna, bo to szacunek do natury czyni człowieka – Człowieka.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis