Treść artykułu
- Do wyboru drewno i format okładziny
- Przygotowanie powierzchni ściany
- Montaż toczenia
- Okładzina ścienna
- Wykończeniowy
Nie należy mylić boazerii drewnianej z panelami fornirowanymi MDF. Materiały te, o podobnym wyglądzie, różnią się zarówno zachowaniem podczas pracy, jak i podczas montażu. Dziś skupimy się na okładzinie z litego drewna, cechach jej doboru i montażu na ścianach domu..
Do wyboru drewno i format okładziny
Kluczowym wskaźnikiem, który decyduje o jakości drewnianej okładziny jest jej klasa. Istnieją cztery rodzaje tego materiału wykończeniowego:
- Dodatkowy. Podszewka tego typu nie posiada najmniejszych uszkodzeń, takich jak zwijanie, ciągnięcie, sęki, skręcanie, gałązki i tym podobne. W ten sposób powierzchnia drewna ma nie tylko jednolitość wizualną, ale także integralność fizyczną..
- Klasa A. Jakość takiej wyściółki jest nieco niższa niż w poprzedniej klasie: małe gęste sęki występują w ograniczonej ilości, występują niejednorodności we wzorze włókien, tworzenie się małej gęstości i podobne wady. Jednak drewno ma solidną strukturę.
- Klasa B. Na tym poziomie jakości okładziny dozwolone są wyraźne defekty, które wykluczają fizyczną jednorodność drewna. Takie wady obejmują pęknięcia promieniowe, smołę, wypadające sęki itp..
- Klasa C. Do tej grupy zalicza się tarcicę, która nie przeszła kontroli jakości w celu uzyskania wyższej klasy.
Należy również zwrócić uwagę na geometrię profilu podszewki na szelkach. Za ogólnie przyjętą normę uważa się grubość 12,5 mm przy szerokości 88 mm, z wyłączeniem występu kolca. Zaleca się, aby przy zakupie okładziny wyposażyć się w zacisk i sprawdzić wymiary podstawy. Odchylenie o więcej niż 5% jest wyraźną oznaką niskiej jakości produktów. Ważne jest również, aby profil wykładziny był zachowany na całej długości deski, w przeciwnym razie zagwarantowane są problemy z wyrównaniem i połączeniem zamków..
Podszewka również różni się profilem. Oprócz tradycyjnego kształtu z fazowanymi fazami istnieją modyfikacje „Softline” i „Calm” z zaokrąglonymi krawędziami. Popularna jest również okładzina typu „Land House” i „Block House”: pierwsza ma złożony profil frezowany, druga ma kształt płyty, czyli imituje w istocie zaokrągloną belkę. Kryterium wyboru kształtu profilu i faktury drewna jest tylko jedno – estetyka. Zauważamy tylko, że okładzina z twardego drewna jest bardziej preferowana do stosowania w wilgotnych pomieszczeniach i przy znacznych zmianach temperatury.
Pamiętaj, aby zwracać uwagę na jakość przetwarzania. W przypadku podszewki obecność włosia na przedniej powierzchni jest niedopuszczalna: jest to wyraźny znak, że drewno nie zostało odpowiednio wysuszone przed obróbką. Dodatkowo sprawdź czy okładzina posiada tzw. Zaślepki: czasami dla podwyższenia klasy jakości sęki są cięte i zaślepiane litym drewnem co ostatecznie negatywnie wpływa na wygląd.
Przygotowanie powierzchni ściany
Przed poszyciem ścian okładziną należy odpowiednio przygotować szorstkie powierzchnie. W zależności od rodzaju podłoża procedura przygotowania może się różnić.
Ściany drewniane należy pokryć związkami bioochronnymi i środkami zmniejszającymi palność, które zwiększają odporność na ogień. Jeśli mówimy o ścianach o odpowiedniej geometrii i płaskości, na przykład o ścianach szkieletowych, okładzinę można przymocować bezpośrednio do nich bez toczenia. Najpierw jednak należy hermetycznie uszczelnić połączenia między materiałami arkuszowymi i wykonać zgrubne łuszczenie, aby usunąć wystające wióry. Jeśli zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obliczania akumulacji wilgoci ścian wymagana jest paroizolacja, jest ona instalowana na tym etapie. Ponadto obowiązkowym wymogiem przy dekorowaniu ścian za pomocą clapboardu jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej, co w tym przypadku można wykonać za pomocą plastikowej siatki węzłowej.
Ściany z cegły lub betonu jako okładziny izoluje się zwykle wełną mineralną lub izolonem pokrytym folią, skierowaną w stronę odblaskowej powierzchni wewnątrz pomieszczenia. Lepiej jest układać izolację poprzez przyklejenie jej do pianki poliuretanowej z dokładnym uszczelnieniem wszystkich połączeń i filarów. Następnie podsystem jest mocowany za pomocą zabezpieczenia termicznego.
Wewnętrzne przegrody do wykończenia drewnianymi klapami muszą być osłonięte materiałami arkuszowymi. Oprócz płyty OSB do tych celów można użyć LSU, GVL lub cienkiej płyty krawędziowej. Poszycie szkieletu przegród jest niezbędne, aby nadać im monolityczną wytrzymałość, poprawić izolację akustyczną, a także ustabilizować zachowanie niejednorodnych mediów. I oczywiście zapewnienie bezpieczeństwa wypełniacza.
Konstrukcje otaczające wykonane z materiałów higroskopijnych, takich jak gazokrzemian czy pianobeton, wymagają uszczelnienia przed wykończeniem deską szalunkową. Wynika to z faktu, że drewno ze względu na swoją małą grubość jest bardzo podatne na kurczenie się i wypaczanie. Dlatego należy wykluczyć wpływ wysokiej wilgotności na takie wykończenie, aż do montażu fałszywych ścian ze szczeliną wentylacyjną..
Montaż toczenia
Podsystem ramowy do okładzin elewacyjnych wykonany jest głównie z desek sosnowych o przekroju 20-25×40 mm. Jest to dość tani materiał, poza tym dobrze nadaje się do niezawodnego mocowania. Wcześniej materiał należy suszyć w warunkach pokojowych, idealnie wilgotność powinna wynosić około 12 ± 3%, czyli taki sam poziom kumulacji wilgoci jak w okładzinie.
Łaty łaty powinny być prostopadłe do kierunku układania okładziny. Z reguły poszycie drewniane jest skierowane pionowo, aby uniknąć łączenia pasów naramiennych, to znaczy podsystem znajduje się poziomo. Etap montażu listew można dowolnie dobrać w zakresie 40-60 cm, zależy to głównie od ciężaru materiału wykończeniowego, przewidywanych warunków pracy, w tym wpływów mechanicznych. Konieczne jest, aby łaty były montowane pod wszystkimi narożnikami, konieczne jest mocowanie okładzin i listew przypodłogowych nie do materiału wykończeniowego, ale do elementu podsystemu.
Najważniejszym etapem montażu listwy jest jej ustawienie w jednej płaszczyźnie i wyliczenie geometrii pomieszczenia. Proces należy poprzedzić pomiarem pomieszczenia, podczas którego odnotowuje się największe odchylenia. Ponadto jedna ze ścian jest traktowana jako podstawowa; w tym celu lepiej wybrać najbardziej równą płaszczyznę z najmniejszą liczbą otworów. Na ścianach przylegających do podstawy zaznaczono dwie pionowe linie, oddalone od płaszczyzny zgrubnej o grubość łat oraz tolerancję pierwotnej krzywizny. Łącząc oznaczenia na podłodze i suficie za pomocą barwiącego sznurka, uzyskuje się cztery linie zamkniętego konturu, tworzące jedną płaszczyznę. Pozostałe ściany są oznaczone w podobny sposób, ale teraz przy użyciu trójkąta „egipskiego” do utworzenia kątów prostych.
Wyrównanie szyn w jedną płaszczyznę odbywa się wzdłuż liny cumowniczej za pomocą drewnianej wykładziny o różnej grubości lub za pomocą par plastikowych klinów montażowych. Mocowanie listwy odbywa się za pomocą łączników przelotowych w materiale podłoża poprzez okładziny; w tym celu można zastosować zarówno kołki plastikowe z łbem do zamiatania, jak i hartowane wkręty samogwintujące. Należy pamiętać, że system profili ocynkowanych do montażu okładzin nie jest odpowiedni: zarówno z punktu widzenia jednorodności zachowania, jak iz punktu widzenia dopuszczalnych sposobów mocowania wykończenia.
Okładzina ścienna
Zestaw i mocowanie do listwy materiału wykończeniowego odbywa się analogicznie do paneli z tworzywa sztucznego i MDF. Pierwszą deskę mocuje się od strony przyczółka, następnie łączniki przykrywa się cokołem. Z drugiej strony łączniki są wykonane ukośnie w rowku, co dotyczy wszystkich desek pośrednich. Ostatni pasek na ramię jest również przymocowany na obu krawędziach.
Mocowanie podszewki do łaty można wykonać na dwa sposoby. W przypadku rąk amatorskich najbardziej odpowiednimi elementami złącznymi będą wkręty samogwintujące z gwintowanym korpusem o grubości nie większej niż 2,5 mm, luźną szyjką o długości około 10 mm i łbem o średnicy 4,5 mm. Ta metoda eliminuje uszkodzenia przedniej powierzchni wykończenia podczas wykańczania paznokci, a także jest uważana za szybszą. Cienki korpus rowka okładziny można wywiercić wzdłuż stopnia ramy.
W przypadku obecności kołka lub gwoździarki montaż można przeprowadzić na łączniku wbijanym. To rozwiązanie najlepiej nadaje się dla profesjonalnych dekoratorów. Zaleca się dobór szpilek o rozmiarze 18 o długości około 30–35 mm z wąską główką. Najpierw należy wyregulować energię strzału: nasadki należy hartować w korpusie rowka nie więcej niż 1 mm. Możesz również użyć szpilek szczotkowanych bez zaślepek w formacie klipsa prostego lub skośnego: lakier trzymający szpilki topi się, gdy łącznik przechodzi przez drewno i działa jak klej.
Podczas mocowania okładziny niezwykle ważne jest pozostawienie szczelin dylatacyjnych 8-10 mm od sąsiednich ścian i pomiędzy stykającymi się pasami naramiennymi rzędu 1-1,5 mm. Aby zapobiec migracji owadów, szczeliny w połączeniach należy uszczelnić plastikowym wypełniaczem, takim jak płynny korek, silikon lub uszczelniacz akrylowy. Ważne jest, aby na prostych połączeniach okładziny obie krawędzie były mocowane do listwy, dlatego wzdłuż linii łączenia należy przewidzieć montaż szerokiego paska – około 60-70 mm.
Wykończeniowy
W większości przypadków podszewka jest przetwarzana po instalacji. Wyjątkiem są ściany, które są w warunkach wysokiej wilgotności lub nagłych zmian temperatury. W takich przypadkach drewno jest wstępnie stabilizowane, na przykład impregnowane gorącym olejem schnącym. We wszystkich innych przypadkach obróbka tylnej powierzchni nie jest wymagana, jest to nieuzasadnione zużycie materiałów i wysiłków.
Po zamocowaniu obróbka okładziny polega na dodatkowym dokładnym szlifowaniu problematycznych miejsc oraz eliminacji wgnieceń powstałych podczas mocowania za pomocą pasującej do powłoki głównej szpachlówki. Konieczne jest wykonanie przeciwpożarowej i bioochrony drewna bezbarwną kompozycją. Oryginalnym rozwiązaniem byłoby również wypalanie podszewki z późniejszym szczotkowaniem, jednak ten rodzaj obróbki powinien być połączony z rozwiązaniem stylistycznym.
Szeroka gama farb i lakierów może być stosowana jako wykończeniowa powłoka ochronno-dekoracyjna, aż po impregnację olejową. Wybór metody wykończenia dokonywany jest zawsze indywidualnie w oparciu o osobiste względy estetyczne. Do długotrwałej pracy w wilgotnym środowisku zaleca się pokrycie lakierem poliuretanowym lub naturalnym olejem schnącym o dużej zawartości wosku.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis