Treść artykułu
- Projekt rosyjskiego (piekarnika) piekarnika
- Fundacja
- Korpus pieca
- Zaprawa glinowo-piaskowa
- Narzędzia do pieca
- Materiały
- Zamawianie
- Piec do suszenia
Rosyjski piec (piekarnik) to wyjątkowa konstrukcja naszych przodków, która nie tylko ogrzewa, ale także karmi, leczy, a także wentyluje pomieszczenie. Dzięki wielowariantności w szczegółach formularza jego główne składniki pozostają niezmienione. W artykule rozważymy projekt rosyjskiego pieca i jego porządkowe ułożenie..
Jeszcze przed wprowadzeniem nowoczesnego systemu pomiarowego tradycyjne wymiary rosyjskiego pieca obliczano w arszinach. 1 arszina ma w przybliżeniu 71 cm, piec miał 2 łuki szerokości, 3 łuki długości, a wysokość głównego korpusu pieca od podstawy wartowni do łóżka wynosiła 2,5 arsziny.
Projekt rosyjskiego (piekarnika) piekarnika
W piekarniku znajdują się trzy główne elementy:
- Fundacja.
- Mieszkaniowy.
- Komin.
Fundacja
Nasi przodkowie do fundamentów użyli kamienia łamanego lub przegrzanej cegły. Nie odchodząc daleko od tradycji z przeszłości, rozważymy opcję betonowego fundamentu korpusu pieca.
Głębokość posadowienia pieca zależy od właściwości gruntu, czy budynek jest ogrzewany w okresie zimnym, jaki jest poziom wód gruntowych. W przypadku niestałego ogrzewania budynku głębokość podstawy fundamentu zapewniona jest poniżej głębokości przemarzania gruntu w najzimniejszym czasie.
1 – spód fundamentu; 2 – mur z gruzu; 3 – głębokość zakładki; 4 – hydroizolacja; 5 – poziom podłogi; 6 – tablica pieców
Beton gruzowy składa się z mieszanki betonowej i kamienia łamanego. Do fundamentu wystarczy użyć mieszanki betonowej M200. Otrzymuje się mieszankę betonową M200 o następującym składzie:
- cement M400 – 1 część;
- piasek – 2 części;
- żwir lub tłuczeń o frakcji mniejszej niż 3 cm – 4 części.
Do produkcji betonu pobierany jest piasek z minimalną ilością zanieczyszczeń organicznych, gliniastych, pylistych, mikowych, które znacznie zmniejszają wytrzymałość i mrozoodporność betonu.
Do suchej mieszanki cementu, piasku i żwiru stopniowo wlewa się wodę, stale mieszając składniki, aż do uzyskania wymaganej płynności mieszanki. W tym przypadku objętość wody jest w przybliżeniu równa objętości pobranego cementu.
Fundament pieca można zbudować zarówno za pomocą szalunku, jak i bez szalunku, z gęstymi nierozkładającymi się gruntami i głębokością podstawy fundamentu mniejszą niż 1,25 m. W przypadku urządzenia bez szalunku wielkość wykopu musi odpowiadać rozmiarowi fundamentu. Konieczne jest ułożenie warstwy zagęszczonego tłucznia o grubości co najmniej 10 cm pod podstawą fundamentu.
Mur z gruzobetonu to proces osadzania gruzu w warstwie ułożonej warstwy betonu o wysokości 20 cm Kamień gruzowy powinien mieć mniej niż 30 cm, jest zanurzony w warstwie betonu na głębokość ponad 1/2 jej wysokości. Szczelina między układanymi kamieniami, a także między kamieniem a szalunkiem wynosi 4–6 cm. Po całkowitym ułożeniu warstwy gruzu układa się kolejną warstwę betonu i powtarza się proces osadzania kamienia.
Aby osiągnąć pełną jakość robót betonowych, przerwy w procesie układania fundamentu są dozwolone tylko wtedy, gdy szczeliny między kamieniami zostaną wypełnione betonem ostatniej warstwy. Przy suchej, wietrznej lub upalnej pogodzie, z przerwami w pracy dłuższymi niż jeden dzień, aby zapobiec szybkiemu wysychaniu, powierzchnię betonu pokrywa się jakimś materiałem (można matowieć) i zwilża się wodą 3-4 razy dziennie. Przed wznowieniem pracy powierzchnię ostatniej warstwy oczyszcza się z brudu i zwilża wodą.
Kamień gruzowy można zastąpić fragmentami czerwonej cegły lub kawałkami betonu, natomiast kruszywo mieszanki betonowej może stanowić gruz ceglany. Kamienie, fragmenty cegieł przed zanurzeniem w mieszance betonowej należy dokładnie oczyścić z brudu. Przy suchej i upalnej pogodzie, w przypadku stosowania łamanych cegieł, przed położeniem fragmenty moczone są w wodzie.
Czas uzyskiwania wytrzymałości betonu zależy od jego temperatury. W temperaturze 10 ° C w pierwszym dniu nabierze około 10% pełnej wytrzymałości, w 7 dni około 60%, a po 28 dniach – 85%. Wraz ze wzrostem temperatury betonu warunki jego pełnego przyrostu wytrzymałości są zmniejszane. Konieczne jest rozpoczęcie murowania na powierzchni fundamentu nie wcześniej niż po 14-28 dniach.
Korpus pieca
W rosyjskiej chacie w rogu niedaleko drzwi zainstalowano piec. Około 20 cm odsunęło się od jednej ściany i około 1 metra od drugiej, gdzie znajdowały się drzwi wejściowe. W tym miejscu często wyposażano szafę, w której przechowywano żywność i przybory kuchenne..
Na powierzchnię fundamentu, która zyskała na wytrzymałości, układa się 2 warstwy materiału hydroizolacyjnego (pokrycia dachowe, papa itp.). Następnie kładzie się podstawę pieca (opiekę). W klasycznym rosyjskim piecu z przeszłości używano do tego drewnianej belki lub kłody..
1 – pieczenie; 2 – podzbiór; 3 – sześć; 4 – poniżej; 5 – dusiciel; 6 – zakładka; 7 – półdrzwi; 8 – zawór; 9 – rura kominowa
Podstawę służącą do przechowywania przyborów kuchennych, a przyrządy kuchenne (chwytaki, bułki, patelnie) umieszczono w piecu. Teraz ta część pieca jest ułożona głównie z cegły (zwykłej gliny). I musisz używać pełnego. Cegła jest frontowa i zwyczajna. Przednia służy do okładzin, zwykła do wewnętrznego muru pieca. W przypadku powierzchni stykających się z otwartym ogniem konieczne jest stosowanie cegieł ogniotrwałych (szamot), które mogą wytrzymać temperatury powyżej 1300 ° C.
Zaprawa glinowo-piaskowa
Ilość piasku w zaprawie gliniasto-piaskowej określa się w zależności od zawartości tłuszczu w glinie (piasek oleisty – 2-4%, średni – 15%, chudy – 30%). W celu uzyskania najwyższej jakości muru piasek należy przesiać przez sito o oczkach 3×3 mm.
Proporcje zaprawy gliniasto-piaskowej:
- Tłusta glina: 1 wiadro gliny, 2,5 wiadra piasku.
- Średnia glina: 1 wiadro gliny, 1,5 wiadra piasku.
- Chuda glina: 1 wiadro gliny, 1 wiadro piasku.
Aby przygotować roztwór, kilka wiader pokruszonej gliny umieszcza się w pojemniku i napełnia wodą na 24 godziny. Następnie do namoczonej gliny dodawać porcjami wymaganą ilość piasku, cały czas mieszając do uzyskania jednorodnej konsystencji.
Narzędzia do pieca
1 – kwadrat; 2 – kilof; 3 – młotek piekarniczy; 4 – poziom; 5 – linijka; 6 – kielnia; 7 – pion
Materiały
Konstrukcja samej wartowni wykonana jest ze zwykłych cegieł glinianych na zaprawie cementowo-piaskowej na bazie cementu M400 w proporcji: 1 część cementu i 3 części piasku. Niezbędną ruchliwość zaprawy można sprawdzić, umieszczając jej część na bagnecie łopaty pod kątem 45 °. W tej pozycji gotowy roztwór nie powinien spływać. Przed przystąpieniem do układania cegły moczy się w celu lepszej przyczepności do zaprawy.
Na całą konstrukcję pieca potrzeba około 1500 do 2500 sztuk cegieł, w tym cegieł ogniotrwałych, w zależności od wysokości pomieszczenia i konstrukcji dachu. Zużycie gliny i piasku w roztworze wynosi około 80 wiader. Akcesoria do pieca będą wymagały: widoków, zatrzasków i półdrzwi.
Widok jest zainstalowany między zakreślaczem a rurą, aby zablokować przepływ gorących gazów z pieca i zatrzymać ciepło w piecu. W miejscu montażu okienka wykonuje się otwór do ułożenia półdrzwi, które można również wykorzystać jako wentylację naturalną.
Do zakrycia otworu wylotowego potrzebne są tłumiki pieca poprzez regulację procesu ogrzewania w piecu.
Zawór jest instalowany powyżej widoku, aby regulować ciąg w rurze i zapobiegać opadaniu zimnego powietrza z rury.
Zamawianie
Pierwszy rząd kładzie się na hydroizolacji fundamentu. W narożnikach zastosowano 3/4 cegły i cegły fazowane dla lepszego wykończenia kolejnych rzędów muru. Cała konstrukcja opieki jest ułożona na zaprawie cementowo-piaskowej.
Drugi rząd to początek układania murów opieki.
Trzeci rząd. Trwa budowa ścian wartowni z 3/4 cegły.
Czwarty rząd jest ułożony zgodnie z podaną kolejnością i polega na użyciu fazowanych cegieł do podparcia (pięty) łuku..
Piąty rząd układa się za pomocą 3/4 cegieł w rogach pieca, fazowanych cegieł do podparcia łuku. Łuk jest tu również rozplanowany. Drewniany szablon jest gotowy, który wkłada się w otwór.
Szósty rząd jest ułożony zgodnie z podaną kolejnością. Z góry wykonuje się drewniany szablon sklepienia, który jest wkładany do wnętrza muru. W trakcie tworzenia szablonu konieczne jest zapewnienie jego łatwego demontażu pod koniec zakładania sklepienia opiekuńczego. W celu dokładnego dopasowania szablonu do ścian muru, od dołu wbija się 1–2 rozpórki.
Siódmy rząd obejmuje ułożenie łuku i następnego rzędu. Łuk zaczyna się układać po obu stronach, stopniowo przesuwając się w kierunku środka. Ostatnia cegła nazywana jest cegłą zamkową, jej rolą jest wytworzenie naprężeń ściskających u podstawy łuku, co zapewni wytrzymałość takiej konstrukcji. W związku z tym ostatnia cegła jest umieszczana w szczelinie mniejszej niż 1/4 cegły za pomocą młotka. Cegły w skarbcu są ułożone tak ciasno, jak to możliwe, tak, aby szwy na dole były jak najmniejsze, a górne szczeliny są tego samego rozmiaru, w które, jeśli to możliwe, można wbić fragmenty cegły.
Ósmy rząd przewiduje jedną warstwę murowanych ścian opiekuńczych zgodnie z podaną kolejnością z rozmieszczeniem miejsca zimnego pieca.
Dziewiąty rząd. Oprócz jednego rzędu ścian układane są również ściany pieca.
Dziesiąty rząd kończy układanie murów opiekuńczych. Dla lepszej izolacji zimnej części pieca od części gorącej, wewnętrzną przestrzeń do górnej granicy tego rzędu przykrywa się suchym kalcynowanym piaskiem.
Jedenasty rząd całkowicie zachodzi na strażników za pomocą dodatkowych i fazowanych cegieł. Z tego rzędu zaprawę cementowo-piaskową zastępuje się zaprawą glinowo-piaskową.
Dwunasty rząd rozpoczyna urządzenie gorącej części pieca (poniżej, sześć). Dlatego wszystkie powierzchnie stykające się z ogniem muszą być wykonane z cegieł ognioodpornych, których wymiary pokrywają się z wymiarami zwykłej. Powierzchnia paleniska musi być równa. Aby to zrobić, szlifuje się go drobnym piaskiem i cegłami, usuwając wszystkie nierówności muru. Ponadto, dla wygody usuwania węgla z paleniska, jego powierzchnia jest nachylona w kierunku ujścia.
W trzynastym rzędzie znajduje się komora gotowania i sześć. Tutaj również zainstalowano łuk z hartowanego metalu. Przymocowany do niego utwardzony drut stalowy układa się w murze.
Czternasty, piętnasty i szesnasty rząd ustawia się w jednej linii ze ścianami pieca i sześcioma.
Siedemnasty rząd jest ostatnim w murze ujścia z łukowym sklepieniem. Na tym etapie układane są pochyłe ceglane pięty, które są podporami dla ceglanego sklepienia komory gotowania, i wkładany jest szalunek łuku komory gotowania.
Rząd osiemnasty układa się zgodnie z zasadą sklepienia, opisaną w rzędzie siódmym przy użyciu zaprawy gliniasto-piaskowej i cegieł ogniotrwałych.
Dziewiętnasty rząd obejmuje budowę ścian i łuku sześciu.
Dwudziesty rząd nadal buduje ściany, a także częściowo zachodzi na otwór nad słupem, pozostawiając kanał dla rury górnej. Przestrzeń wewnętrzna nad komorą pieczenia wypełniona jest suchym kalcynowanym piaskiem.
Dwudziesty pierwszy rząd obejmuje tygiel. Kanał nad rurą jest nieco zmniejszony dla urządzenia występu, co zapobiega wnikaniu iskier z przestrzeni gotowania do rury. Tutaj zaczyna się układanie kanału samowara..
Dwudziesty drugi rząd zamyka urządzenie nakładające się. W kanale samowara zainstalowany jest dusiciel. Stalowy drut na jego tulei jest osadzony w murze.
Dwudziesty trzeci rząd obejmuje ułożenie kanału nadtube i samowara. Pasek jest również mocowany tutaj za pomocą hartowanego drutu stalowego. W tym rzędzie wykonuje się mały otwór do usuwania sadzy z półki kanału, który jest pokryty 1/2 cegły, umieszczoną na krawędzi i pokrytą zaprawą glinianą. Podczas czyszczenia ta cegła jest wybijana, a pod koniec czyszczenia jest zastępowana nową. Teraz często zamiast cegły wkładają specjalny metalowy korek..
Dwudziesty czwarty rząd to kontynuacja układania powyższych kanałów.
Dwudziesty piąty rząd. W tym wierszu podświetlony jest kanał do instalacji widoku..
Dwudziesty szósty rząd zakłada zbudowanie kanału dławiącego, następnie kanał nad rurą jest zablokowany i widok jest zainstalowany.
Dwudziesty siódmy rząd jest ułożony, jak pokazano w kolejności. Aby uzyskać dostęp do widoku, naprzeciw niego zamontowano półdrzwi.
Dwudziesty ósmy, dwudziesty dziewiąty i trzydziesty rząd sugeruje dalsze układanie kanałów z podwiązaniem szwów.
Trzydziesty pierwszy rząd, zgodnie z zamówieniem, łączy dusiciela i rurę przez wąskie przejście.
Trzydziesty drugi rząd zachodzi na uchwyt dławiący i kanał łączący pasek z rurą. Tutaj również montuje się zawór do rury powyżej kanału rury..
Trzydziesty trzeci i kolejne rzędy do sufitu sugerują ułożenie kanału rurowego.
Nie sięgając trzech rzędów do sufitu, wykonuje się cięcie w celu zwiększenia grubości muru. Zwiększa to bezpieczeństwo przeciwpożarowe drewnianych podłóg i konstrukcji dachowych. Następnie pion rury układa się o takich samych wymiarach, jak przed cięciem. Aby uniknąć gromadzenia się kondensatu na ścianach rur, stojak do rur jest otynkowany na metalowej siatce. Gdy rura przechodzi przez drewniane konstrukcje dachowe, zwiększa się również grubość ścianki kanału. Górną część rury należy zabezpieczyć przed opadami za pomocą metalowej zaślepki. Zewnętrzną część rury układa się na zaprawie cementowo-piaskowej. Dla trwałości można go otynkować.
1 – cięcie; 2 – zakładka; 3 – izolacja; 4 – pion rury; 5 – blacha; 6 – wydra; 7 – szyjka rury; 8 – głowa; 9 – metalowa nasadka
Wysokość zewnętrznej części rury dla poprawy przyczepności zależy od jej odległości względem kalenicy.
Piec do suszenia
Przed pełnym uruchomieniem piekarnika należy go wysuszyć. Pierwsze spalanie przeprowadza się w ciągu 2 godzin na niewielkiej ilości paliwa. Jeśli z pieca wydobywa się dużo dymu, to na widoku zapala się również mały ogień, gdy gaśnie, widok jest całkowicie otwarty. Następnie piec jest ponownie rozpalany bez zamykania komina na noc. Proces suszenia pieca trwa około tygodnia..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis