Obecnie wielkość budowy budynków o różnym przeznaczeniu rośnie każdego roku w Rosji. Wzrost ten wynika z wprowadzania i dalszego stosowania w praktyce nowych technologii budowlanych. Większość obiektów przemysłowych zbudowana jest z prefabrykowanych konstrukcji metalowych. I żaden budynek, bez względu na to, jak złożona jest konfiguracja, nie może obejść się bez otaczających konstrukcji, które oprócz ich głównego celu funkcjonalnego nadają konkretnemu budynkowi estetyczną ekspresję.
W ostatnim dziesięcioleciu w naszym kraju jako konstrukcje otaczające zastosowano trójwarstwowe panele z efektywną izolacją, tzw. Płyty warstwowe. Istnieje wiele różnych systemów mocowania do ich montażu, produkowanych przez różnych producentów zagranicznych i krajowych. Z całego tego szerokiego asortymentu elementów złącznych, szwajcarska firma „SFS intec” wybrała najlepszą stronę, opcje oferowanych produktów pozwalają na rozwiązanie wszelkich problemów konstrukcyjnych związanych z mocowaniem konstrukcji otaczających..
SFS intec oferuje kilka systemów mocowania konstrukcyjnych płyt warstwowych do konstrukcji nośnych. Systemy te pozwalają na wysokiej jakości montaż paneli, bez dodatkowych środków konstrukcyjnych, na wszelkiego rodzaju konstrukcjach nośnych, takich jak żelbet i metal.
Podczas montażu paneli na metalowej ramie stosuje się wkręty samogwintujące, które na końcu mają wiertło o różnych długościach jako narzędzie tnące. Wkręt samogwintujący jest w stanie wiercić konstrukcję metalową bez wstępnego wiercenia o grubości od 1,5 do 14 mm. Specjalna konstrukcja wiertła, wyprodukowana przy użyciu specjalnej technologii metodą formowania na zimno, umożliwia śrubom realizację tej zdolności. Wkręty samogwintujące pozwalają na bezproblemowy montaż paneli, zarówno na zimnogiętych cienkościennych elementach konstrukcyjnych, jak i na grubszych profilach gorącowalcowanych.
Kolejną charakterystyczną cechą wkrętów samogwintujących SFS intec jest drugi gwint nawinięty pod łeb wkręta. Średnica gwintu głównego wynosi 5,5 mm, a pod łbem 7,0 mm. Oba gwinty mają metryczny profil radełkowany. Pod łbem śruby znajduje się wolna strefa o określonej wielkości, tj. druga nić kończy się przed osiągnięciem wewnętrznej powierzchni nasadki. Ta strefa pozwala na uszczelnienie lica panelu. Zewnętrzna okładzina metalowa panelu swoją powierzchnią wewnętrzną spoczywa na ostatnim gwincie pod łbem śruby, a zewnętrzna powierzchnia okładziny dociskana jest podkładką uszczelniającą.
Zasadniczo podkładki uszczelniające są wykonane z blachy ocynkowanej. Jak pokazuje praktyka, ocynkowane podkładki mają ograniczony czas na przeciwdziałanie korozji. Podkładki „SFS intec” wykonane są z aluminium. Podkładki aluminiowe posłużą przez cały okres eksploatacji budynku. Potwierdzają to przeprowadzone testy mgły solnej. Podkładki SFS posiadają warstwę uszczelniającą EPDM (kauczuk syntetyczny), grubość tej warstwy wynosi 3 mm i posiada miękką, elastyczną strukturę, która jest niezawodnie wulkanizowana do podłoża. Wewnętrzna średnica uszczelki ściśle przylega do wkrętu samogwintującego, co niezawodnie uszczelnia przyczepność łba wkręta do podkładki. Taka podkładka posłuży jako niezawodna ochrona przed wnikaniem opadów atmosferycznych do spoiny (jak wiadomo, to spoina pod podkładką jest bardziej narażona na wilgoć).
Dla nikogo nie jest tajemnicą, że podczas eksploatacji budynku system mocowania otaczających konstrukcji pozostaje najbardziej obciążony. Jednocześnie wkręty samogwintujące są najbardziej podatne na działanie środowisk o różnej agresywności, ponieważ znajdują się w zamkniętej przestrzeni izolacji panelu. Każdy metalowy przedmiot w takiej sytuacji zacznie korodować, a na koniec zapadnie się, to kwestia czasu. Korozja zaczyna się intensywnie rozwijać w miejscu zerwania powłoki ochronnej. W przypadku stosowania wkrętów samogwintujących ze zwykłą powłoką cynkową następuje kontakt z metalowymi częściami panelu i podkonstrukcji. W takim przypadku uszkodzenie powłoki antykorozyjnej jest nieuniknione, pojawiają się zarysowania, zacieki i łuszczenie się cynku. Odsłonięte obszary wkrętu i krawędzie blach zaczną korodować. Jak długo wytrzyma ten wierzchowiec – trudno powiedzieć.
Wkręty samogwintujące „SFS intec” są wykonane ze stali nierdzewnej lub węglowej i posiadają specjalną opatentowaną powłokę antykorozyjną na bazie materiału polimerowego (Durocoat). Podczas montażu wkrętów samogwintujących z powłoką duracoat zachodzi następująca sytuacja. Zarysowania nieuniknione w takich przypadkach, ze względu na elastyczność elementu polimerowego, same się zaciskają, przywracając integralność powłoki antykorozyjnej. Ponadto, w kontakcie z krawędziami blach, powłoka ze śruby przenoszona jest na te krawędzie, zapobiegając w ten sposób korozji krawędzi w połączeniu. Elementy złączne z taką powłoką antykorozyjną wytrzymają wystarczająco długo, co potwierdzają testy w różnych agresywnych środowiskach w laboratoriach producenta. Trwałość tej powłoki jest gwarantowana przez 50 lat.
Powyższe cechy pozwalają na uzyskanie niepodważalnych wskaźników jakości mocowania płyt warstwowych, które powstają podczas montażu.
Informacje techniczne dotyczące całego asortymentu wkrętów samogwintujących znajdują się w katalogach SFS. Inne firmy, które reprezentują elementy złączne na rynku rosyjskim, nie podają tych informacji, a brak informacji oznacza, że nie przeprowadzono żadnych testów i nikt nie da gwarancji wieloletniej obsługi wkrętów samogwintujących.
Główny Inżynier Projektu
Belyaev A.N.
Zakład „VENTALL”
Koncern „RUUKKI”
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis