Treść artykułu
- Co i jak złożyć ramę do prasy
- Którego gniazda użyć i jak go zmodyfikować
- Produkcja stopki dociskowej
- Regulowana belka nośna
- Mechanizm zwrotu
Do niektórych operacji majsterkowicz może potrzebować prasy o znacznej sile ściskania, ale zakup sprzętu tej klasy będzie zupełnie nieuzasadniony. Dziś powiemy Ci, jak w kilka godzin zmontować niezawodną prasę opartą na hydraulicznym podnośniku samochodowym..
Co i jak złożyć ramę do prasy
Materiał łóżka, jego wytrzymałość konstrukcyjna i sposób montażu muszą być określone przez nacisk, jaki jest w stanie wytworzyć podnośnik. Aby uzyskać dokładne obliczenia, ważne jest, aby zrozumieć, w jakim kierunku działają obciążenia podczas pracy.
Podstawą prasy jest prostokątna rama w kształcie litery U wykonana z ceownika lub podwójnego stalowego kątownika. Główną działającą siłą jest wytrzymałość na ściskanie, wyrażona jako obciążenie skupione. Główny wysiłek koncentruje się w środkach poziomych prętów. Można całkowicie pominąć siły rozciągające pionowe regały prasowe oraz zjawisko odkształcenia części ściskanych..
1 – górna belka oporowa; 2 – śruby; 3 – podnośnik 20 t; 4 – sprężyny zwrotne; 5 – belka ruchoma; 6 – kołek blokujący; 7 – regulowana belka nośna; 8 – belka poprzeczna; 9 – nogi od rogów
Do montażu z siłą ściskającą do 5 ton do produkcji ramy można bezpiecznie użyć:
- Kanał zgodny z GOST 8240–89, rozmiar standardowy 8P.
- Para narożników walcowanych na gorąco zgodnie z GOST 8509-93, rozmiar 50×5 mm, połączonych prętami 10 mm co 20-25 cm lub solidnym szwem spawanym.
Rozmiary kanału 8P
Zróbmy od razu zastrzeżenie, że podamy przybliżone dane dotyczące walcowanego metalu dla ościeżnicy z oknem wewnętrznym nie szerszym niż 100 cm, podobnie jak przy użyciu podnośnika o sile do 10 ton, rama powinna być wykonana z:
- Kanał o standardowym rozmiarze 10P.
- Podwójny kątownik stalowy 63×7 mm, jednoczęściowy przegub z wewnętrznymi wkładkami o nominalnym przekroju.
Wymiary kanału 10P
Jeśli wymagana siła ściskania osiągnie 15 ton lub więcej, wówczas rama powinna być wykonana z:
- Kanał o standardowym rozmiarze 14P.
- Podwójny narożnik 75×8 mm, połączenie podobne do poprzedniego.
Rozmiary kanału 14P
Powyższa propozycja dla walcowanego metalu implikuje dziesięciokrotny współczynnik bezpieczeństwa, który całkowicie wyklucza przekroczenie granicy elastycznej deformacji i jest normalny dla tego rodzaju instalacji. Wszystkie połączenia ramy powinny być spawane za pomocą jednoczęściowych dwustronnych szwów i przycinania czołowego. Jeżeli połączenie nie jest wykonane przez spawanie, dopuszcza się montaż na sworzniach lub zawleczkach. W takim przypadku konieczne jest uwzględnienie maksymalnego dopuszczalnego obciążenia ścinającego.
Po skręceniu główne obciążenie zostaje rozproszone, a siłę ściskającą prasy należy podzielić przez liczbę śrub lub kołków. Niszcząca siła ścinająca śrub wykonanych z najpopularniejszej stali ST-3 wynosi:
- M10 – około 2500-3000 kg.
- M12 – 4000-4500 kg.
- М14 – 5500-6000 kg.
Aby zapewnić wymagany margines bezpieczeństwa, każdy element mocujący musi zostać obciążony pięć razy mniej niż niszczący. W przypadku palców stalowych siłę można przyjąć o 10-15% wyższą niż podane wartości. Jeśli w narożniku nie można umieścić wymaganej liczby łączników, należy zwiększyć wytrzymałość za pomocą blach węzłowych, w przypadku których zamiast blachy stalowej lepiej jest zastosować kątownik. To samo dotyczy spawanej konstrukcji ramy, która również pomaga uniknąć stosowania niepotrzebnie masywnej walcowanej stali..
Oprócz obciążonej górnej części łóżka, łóżko zawiera dwie nogi z nogami, które zapewniają prasie wystarczającą stabilność, oraz belkę poprzeczną, którą można regulować do obróbki części o różnych rozmiarach. Przekrój belek górnych i dolnych musi być równoważny, podobnie jak przekrój ich elementów mocujących. Każdy może samodzielnie założyć nogi i podparcie zgodnie z własnymi przemyśleniami, nie jest obciążony pracą oprócz własnego ciężaru prasy. Jedynym wymaganiem jest obecność niższej poprzeczki, która nadaje konstrukcji dodatkową sztywność.
Którego gniazda użyć i jak go zmodyfikować
Najbardziej przystępnym cenowo i odpowiednim do wykonania prasy domowej będzie hydrauliczny podnośnik samochodowy typu szklanego. Jak wspomniano powyżej, masz prawo wybrać siłę roboczą do swoich zadań, w sprzedaży są stosunkowo niedrogie urządzenia, które mogą wycisnąć do 20 ton, a nawet więcej..
Głównym problemem z tymi podnośnikami jest ich niezdolność do pracy do góry nogami. Wydaje się najbardziej logiczne, aby zamocować podnośnik na stałe na górnej belce i użyć dolnej jako podpory dla części. Będzie to jednak wymagało ukończenia mechanizmu hydraulicznego..
Pierwszą opcją zmiany gniazda jest zainstalowanie dodatkowego zbiornika wyrównawczego o pojemności około 300 ml. Zbiornik jest podłączony do otworu wlewowego podnośnika za pomocą zwykłej silikonowej rurki. Aby zapewnić ciasne dopasowanie, możesz użyć gwintowanych łączników do węża tlenowego, które są dostępne w asortymencie w każdym sklepie z częściami samochodowymi..
Inna opcja modyfikacji będzie wymagać demontażu podnośnika. Konieczne jest całkowite spuszczenie oleju i pompowanie tłoka, a następnie przekręcenie górnej nakrętki mocującej, trzymając ją w imadle. Następnie zewnętrzna szyba jest poluzowana gumowym młotkiem, musi wyjść z pierścienia lądującego u podstawy podnośnika. Bezpośrednio przy dźwigni tłoka znajduje się otwór do zasysania płynu roboczego. Cały problem tkwi tutaj: szkło nie jest całkowicie wypełnione i dlatego w stanie odwróconym otwór nie styka się z olejem. Aby to wyeliminować, rurkę należy mocno wcisnąć w nią, prawie na całej wysokości szkła..
Jeśli nie zmienisz podnośnika, będziesz musiał zaimplementować bardziej złożony mechanizm z dodatkową trzecią wiązką. Powinien przesuwać się po bocznych szynach i dobrze przylegać, aby zapobiec przesuwaniu się podnośnika podczas zwiększania ciśnienia. W naszym przypadku podnośnik jest po prostu przymocowany w odwróconej pozycji do środka górnej belki. Nie ma potrzeby stosowania masywnych śrub, wystarczy wykonać kilka otworów w płycie podstawy podnośnika i zapewnić mocowanie śrubami M10 lub M8, które są w stanie wytrzymać ciężar samego podnośnika i niewielką siłę ścinającą w początkowej fazie ściskania.
Produkcja stopki dociskowej
Pręt podnośnika nie jest zbyt wygodny w użyciu, zwykle wymagany jest zwiększony obszar wrzeciennika kompresyjnego, aby używać szerokiej gamy form i pracować z dużymi częściami. W takim przypadku siła powinna być rozłożona równomiernie na całym obszarze ściskanych powierzchni, bez powodowania deformacji..
W najprostszym przypadku krótkie pełne wlewki mogą pełnić funkcję butów ciśnieniowych. Dość łatwo jest wykonać w nich gwintowane otwory nieprzelotowe do mocowania do głównej konstrukcji prasy. Ale takie części nie zawsze są dostępne dla laika, dlatego oferujemy opcję własnej produkcji asystentów, zdolnych do wytrzymania znacznej siły ściskającej bez szkody.
Kozioł zawieszenia musi mieć możliwość połączenia się z prętem podnośnika, z wyłączeniem ruchu podczas pracy. Mówiąc najprościej, w główce należy wykonać ślepy otwór, w który pięta podnośnika wejdzie z minimalnym prześwitem. Będziesz także potrzebował kilku otworów do mocowania sprężyn mechanizmu zwrotnego..
Oba wrzecienniki mogą być wykonane z dwóch odcinków kanału lub czterech kątowników, tworzących równoległościan z otwartymi krawędziami bocznymi. Szwy na płaszczyznach, przez które przechodzi oś głównej siły roboczej, należy zgrzać szwem ciągłym od wewnątrz, resztę – od zewnątrz. Jedna z powierzchni jest wytłumiona kwadratową wkładką, po czym wnękę wewnętrzną wypełnia się piaskiem klasy 500. Po zestaleniu wrzeciennik jest przyspawany z drugiej strony, dzięki czemu uzyskuje się dwie nieściśliwe podkładki.
Aby wylądować na podnośniku, wystarczy przyspawać kawałek rury o odpowiedniej średnicy w górnej części wrzeciennika, który będzie pełnił rolę osłony szyby. Dla jeszcze większej niezawodności podkładka z otworem na piętę trzpienia jest przymocowana do spodu tulei. Dolny wrzeciennik można po prostu umieścić na ruchomej belce, ale lepiej jest spawać na kilku rogach lub stalowych prętach, które ograniczają przesunięcie.
Regulowana belka nośna
Jak już wiesz, dolna belka powinna mieć przekrój nie mniejszy niż górna, ale ma inną konstrukcję. Stół nośny składa się z dwóch kanałów, żebrami skierowanymi na zewnątrz, które są umieszczone po przeciwnych stronach regałów i są przyspawane w części środkowej wkładkami z narożnika lub grubym wzmocnieniem. Wzdłuż środka belki jest wolna przestrzeń, co wyjaśnia potrzebę wykonania dolnego bloku wsporczego. Ta ostatnia powinna spoczywać na co najmniej połowie szerokości każdej półki, ograniczniki ścinania są przyspawane na środku dna.
Najlepszym sposobem mocowania belki do słupków są masywne stalowe kołki. Aby to zrobić, w pionowych kanałach ramy należy wykonać szereg okrągłych cięć na różnych wysokościach w układzie równoległym. Jak można sobie wyobrazić, średnica sworzni nie może być mniejsza niż łączny przekrój wszystkich śrub używanych do mocowania górnej części ramy..
Mechanizm zwrotu
Ostatnią częścią domowej konstrukcji prasy jest mechanizm sprężynowy, który składa podnośnik, gdy zawór obejściowy jest otwarty. W tym celu odpowiednie są zwykłe sprężyny do drzwi, które można kupić w nieograniczonych ilościach w każdym sklepie z narzędziami..
Zadanie komplikuje zastosowanie górnej głowicy dociskowej, której znaczny ciężar własny nie pozwoli na ściśnięcie sprężyn. Alternatywnie możesz zwiększyć liczbę sprężyn do czterech lub sześciu lub użyć mocniejszych sprężyn naciągowych do bramy.
Jeśli nie ma górnego bloku, konieczne jest przymocowanie sprężyn do pręta podnośnika. Aby to zrobić, potrzebujesz podkładki, której wewnętrzny otwór jest większy niż śruba regulacyjna trzpienia, ale mniejszy niż średnica tłoka. Sprężyna mocowana jest do niej przez dwa małe otwory na krawędziach i mocowana do belki górnej w ten sam sposób lub na przyspawanych hakach. Nie ma potrzeby ustawiania sprężyny ściśle w pionie, można skompensować nadmierną długość poprzez nachylenie.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis