Domy wykonane z szalunku stałego. Część 2: główne rodzaje szalunków, ceny

Treść artykułu

• Odmiany trwałych systemów szalunków
• Konstruktywna różnorodność szalunków trwałych
• Rodzaje szalunków trwałych w zależności od właściwości izolacji
• Trwałe rodzaje deskowań według materiałów i rozmieszczenia okładzin
• Szalunki stałe: ceny

W drugiej części artykułu porozmawiamy o różnych konstrukcjach szalunków trwałych i materiałach, z których powstają takie systemy. Porozmawiamy również o tym, jak ekonomiczna jest ta metoda budowy..

Na rynku jest kilkadziesiąt firm zajmujących się produkcją szalunków stałych. Zdecydowana większość producentów to nasze rodzime firmy, z których wielu udoskonala dobrze znaną technologię w każdy możliwy sposób. Co ciekawe, udaje im się stworzyć nie tylko opcje marketingowe, ale także systemy o nowej charakterystyce wydajności i bardziej przystępnych cenach..

Odmiany trwałych systemów szalunków

Konstruktywna różnorodność szalunków trwałych

Zgodnie z tym kryterium wyróżniamy następujące opcje, które znacznie różnią się technologią budowy i wykonaniem:

1. Wzmocnione płaskie panele.
2. Systemy ramowe:
   • odlewane bloki ze spienionego polistyrenu;
   • prefabrykowane bloki z różnych materiałów arkuszowych.

System stały, wykonany w formie ramy, składa się z dwóch obrysów szalunku, wewnątrz których układane jest zbrojenie stalowe i wylewany jest beton. Ściana segmentowa ma konstrukcję szalunkowo-żelbetową.

Konstrukcje te mają postać bloków, które oddzielone są pionowymi szwami w szachownicę i opierają się o siebie podczas ekspozycji (bez użycia klejów i roztworów). W niektórych przypadkach elementy szalunkowe w różnych rzędach i na końcach można łączyć za pomocą zamków – wpustów lub wybranych ćwiartek, co znacznie ułatwia montaż i eliminuje wypływ masy. Bloki są solidnie odlewane lub składane.

Odlewane szalunki trwałe są popularnie nazywane „termoblokami”. Całość wykonana jest ze styropianu wypełnionego gazem lub jego pochodnych (gęstość od 25 do 40 kg / m³), a oba arkusze już na etapie produkcji są połączone sztywnymi mostami z tego samego materiału. Wymiary odlewanych bloków różnych producentów mogą się różnić, ale średnio wynosi około 1000x250x250 mm (waga to około 1 kg). Grubość izolacji wynosi około 5 centymetrów, grubość betonu 150 mm (około 0,13 metra sześciennego na metr kwadratowy ściany). Co ciekawe, można zabetonować nie więcej niż 3 rzędy, najlepiej dwa i pół, aby szew znajdował się pośrodku bloków. Stosowane są wibratory małej mocy, często masa betonowa jest zagęszczana bagnetem.

Od nieprzyjemnego:

1. Wewnątrz pomieszczenia tworzy się warstwa pianki, którą należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem (przykleić płytę gipsową, zmontować ramy i zamontować okładzinę …).
2. Koneserzy zrównoważonych materiałów obawiają się emisji szkodliwych substancji.
3. Punkt rosy wewnątrz zewnętrznej ściany zachowuje się nieprzewidywalnie. Ze względu na obecność izolacji od wewnątrz nie możemy odpowiednio ogrzać betonowego rdzenia. Dlatego przy ujemnej temperaturze „zewnętrznej” punkt rosy znajduje się gdzieś w układzie, w pobliżu pianki w pomieszczeniu (oznacza to, że jeśli występuje nadmiar wilgoci i słabe ogrzewanie, może dojść do kondensacji).
4. Ponieważ bloki są gotowe i dość nieporęczne, zorganizowanie ich dostawy i przechowywania może być trudne..

Bloczki prefabrykowane to dwa arkusze z różnych materiałów (drewno-beton, styropian, gips, cement …), które przed zamontowaniem w pozycji projektowej są składane w trójwymiarową strukturę przestrzenną przy użyciu specjalnych akcesoriów. Odległość jest utrzymywana za pomocą kilku przekładek dystansowych wykonanych z polimerów (aby nie tworzyć zimnych mostków). Elementy dystansowe mogą również docisnąć panele, ale czasami używa się do tego celu zdejmowanych opasek wykonanych z metalu..

W porównaniu z systemami odlewanymi, ciasto ścienne może zawierać więcej niż trzy warstwy i dowolną kombinację materiałów. Na przykład często stosuje się dwie sztywne okładziny z blachy, a piankę polistyrenową umieszcza się w pobliżu arkusza zewnętrznego jako grzejnik. Ściana segmentowa wygląda następująco: „zewnętrzna sztywna blacha-pianka-żelbet-wewnętrzny sztywny arkusz”.

Główną zaletą składanego bloku jest możliwość zmiany szerokości jego wewnętrznej wnęki, na przykład w celu zastosowania grubszej izolacji. Konieczne jest jedynie zamówienie innego rozmiaru ściągów / przekładek.

Tutaj również kwestia wędrującego punktu rosy w ścianie jest łatwa do rozwiązania. Styropian nie jest układany od wewnątrz, a ściana dobrze się nagrzewa.

Składane bloki można wykonać niezależnie, są wygodne w transporcie i przechowywaniu.

„Szalunki 3D” czyli wzmocnione płyty samonośne to dość egzotyczna metoda konstrukcji, ale sprawdzona już w czasie i zyskująca popularność w przestrzeni poradzieckiej. Tutaj płyta ze styropianu o grubości 100-270 mm i gęstości 15 kg / m 2 pełni rolę elementu szalunkowego.³, który jest obustronnie wzmocniony czarną siatką zgrzewaną o grubości 4 mm z komórką 50×50 (ta stosowana przy wylewaniu jastrychów). Mapy siatki są połączone drucianym torem w kształcie litery W, przechodzącym przez piankową płytę. Wzmocnione w ten sposób panele mają wymiary około 1200×3000 mm, dzięki czemu są eksponowane na wysokość całej podłogi i podparte. Następnie z obu stron pokrywane są kilkoma warstwami mocnego betonu (B30 i wyższe), idealnie do nanoszenia masy stosuje się maszyny torquetingowe (rozpylanie roztworu pod ciśnieniem), ale producenci aprobują też technologie ręczne – np. Rzucanie „futra”. Warstwa betonu z każdej strony powinna mieć około 5 cm, będzie zaciskać rdzeń izolacyjny i spełniać funkcje nośne. Choć wydaje się to mało prawdopodobne, nośność jest bardzo duża, podobnie jak wytrzymałość na uderzenia – na bazie tych paneli montuje się nawet podłogi i dachy.

Zasadniczo programiści połączyli technologię panelową i monolityczną. Przekrój ściany wygląda następująco: „beton piaskowy-zbrojenie-izolator cieplny-zbrojenie-beton piaskowy”. Wspaniałe w panelach 3D są:

• możliwość montażu izolacji o różnych grubościach;
• możliwość wylewania pochyłych płaszczyzn i elementów wolumetrycznych (beton nie spływa dzięki zbrojeniu siatką);
• brak piany w pomieszczeniu (ekologia, punkt rosy, potrzeba dodatkowej okładziny);
• beton zewnętrzny doskonale zabezpiecza konstrukcje przed wodą i korozją (w przypadku stosowania betonu do celów stoczniowych hydroizolacja nie jest w ogóle potrzebna).

Rodzaje szalunków trwałych w zależności od właściwości izolacji

Izolacja w systemie szalunku trwałego może pełnić rolę elementu szalunkowego (termobloki, płyty zbrojone) lub stanowić dodatkową warstwę izolacyjną. W drugim przypadku możesz „pobawić się” grzejnikami i uzyskać dodatkowe bonusy technologiczne i ekonomiczne. Przykładowo, jeśli nie chcemy mieć pianki w pomieszczeniu, wybieramy prefabrykowany blok i układamy piankę tylko w pobliżu panelu zewnętrznego. Możemy całkowicie zrezygnować z izolacji np. Jeśli wylewamy przegrody i nie ma specjalnych wymagań co do izolacji akustycznej, a może stawiamy kolumny, ogrodzenie czy ściany nieogrzewanego pomieszczenia. Istnieje również szalunek, do którego zewnętrznego panelu przymocowana jest od zewnątrz wełna bazaltowa o dużej gęstości, nadający się do wykończenia elewacji metodą mokrą.

Nawiasem mówiąc, jeśli nie weźmie się pod uwagę termobloków czysto piankowych, materiałem izolacyjnym może być nie tylko styropian, ale także poliuretany, spienione perlity, szkło piankowe, wełna mineralna, maty pochodzenia roślinnego. Najważniejsze jest to, że gęstość i odporność projektowa na przenoszenie ciepła tych materiałów pozwala na ich stosowanie w stałym systemie szalunkowym..

Trwałe rodzaje deskowań według materiałów i rozmieszczenia okładzin

Ten punkt jest bardziej związany z blokami składanymi, ponieważ panele kształtujące mogą być wykonane z różnych materiałów, często w połączeniu. W każdym razie są to trwałe arkusze, które spokojnie są odporne na wilgoć.

Klasykiem gatunku jest spieniony polistyren o grubości 50 mm, nakładany z reguły tylko na zewnątrz (o przyczynach już mówiliśmy).

Do wykonania bloku używane są również arkusze mineralne. Jako wykończenie elewacji często stosuje się dekoracyjną blachę betonową o grubości 30 mm, a wewnątrz budynku można zastosować płyty gipsowe (można je natychmiast szpachlować).

Opcją pośrednią między pianką a minerałem jest beton polimerowy. Są to panele wykonane z zaprawy cementowej wypełnione dużymi granulkami styropianu. Zaletą tego materiału jest obniżona waga przy zwiększonej odporności na przenikanie ciepła.

Na szczególną uwagę zasługują ekologiczne płyty powstałe na bazie spoiwa cementowego oraz włókien roślinnych – betonu drzewnego. Wypełniacz może stanowić do 80% objętości produktu, do tych celów wykorzystuje się wióry drzewne, odpady rolnicze (słoma, bawełna, rozdrobnione konopie i len …). W szalunkach stosowany jest również materiał z płyt pilśniowych – mieszanina wiórów z drewna iglastego i żrącego magnezytu.

Coraz częściej na budowach można spotkać trwałe szalunki szklano-magnezytowe. Zgodnie z obszarem zastosowania materiał ten jest analogiem GVL, gęstym (około 1000 kg / m³) i odporne na wilgoć, z dobrą przyczepnością do betonu. Wykonany jest z kaustycznego magnezytu wzmocnionego włóknem szklanym.

Należy również pamiętać, że składane bloki po wylaniu można częściowo zdemontować, co pozwala znacznie zaoszczędzić pieniądze. Na przykład, jeśli budujesz ogrzewany budynek niemieszkalny, taki jak magazyn lub farma, dekoracja wnętrz nie jest potrzebna. Taki szalunek jest również kupowany do budowy domków. Izolacja układana jest na zewnątrz, pozostaje i tam pracuje, a panele wewnętrzne są zdejmowane i używane do montażu bloków w kolejnych dwóch rzędach. W takiej konfiguracji częściowo zamocowanego szalunku stosuje się sklejkę odporną na wilgoć lub płytę OSB o grubości 20 mm lub więcej. Po wzniesieniu murów w gospodarstwie pozostaje drogi materiał.

Szalunki stałe: ceny

Głównym zmartwieniem przeciętnego prywatnego dewelopera są oszczędności. Producenci deskowań trwałych twierdzą, że jest to fantastyczna opłacalność budowy w tej technologii, która jest kilkakrotnie tańsza od tradycyjnych opcji. Czy tak jest? Wiele osób, z dala od budowy, dostrzega wysoką cenę komponentów do szalunków trwałych i nie reprezentuje zalet tej technologii, ale tutaj trzeba wziąć pod uwagę oszczędności na kolejnych operacjach i materiałach do nich, a także na kwestiach organizacyjnych. Inni całkowicie wierzą w super tanią cudowną technologię. Nie jest poprawne sumowanie kosztów paneli i dodawanie kostek betonu. W każdym razie, aby coś porównać, będziesz musiał całkowicie obliczyć obiekt, wyliczyć koszt za metr kwadratowy budynku według piętra (takie szacunki są swobodnie dostępne, są dość odpowiednio sporządzone). Oczywiście wskaźniki kosztów są 3-4 razy mniejsze w porównaniu do, na przykład, domu z bloku piankowego. Zwłaszcza jeśli przestrzegasz wszystkich przepisów budowlanych w zakresie organizacji wentylacji produktywnej, przestrzegania prawidłowego procentu zbrojenia monolitów lub wykonywania wymaganej klasy betonu. Ale zaoszczędzenie jednej trzeciej budżetu jest całkiem realne. Dostępność jest zawsze istotna, ale stałe deskowanie cieszy początkujących budowniczych i inne przyjemności.

Mimo to ceny: przybliżony koszt jednego metra kwadratowego domu prywatnego (budowa półtora piętra; roboty surowe, biorąc pod uwagę schody, okna, dach …), który został zbudowany przy użyciu stałego szalunku blokowego, znajduje się w okolicy 225 m3. e. Podobny obraz pojawia się przy zastosowaniu wzmocnionych paneli 3D. Mówiąc dokładniej, należy pamiętać, że metr kwadratowy ściany będzie kosztował około 65-100 USD, w zależności od jej cech konstrukcyjnych. Porównajmy: aby zbudować metr kwadratowy (na piętro) podobnego domu z bloku piankowego, musisz zapłacić ponad 300 USD. e. Należy pamiętać, że dane te oparte są na wykorzystaniu zastrzeżonego szalunku i opłatach konstrukcyjnych. Ale jeśli istnieje chęć, to składane bloki szalunkowe można wykonać niezależnie bez problemów, wystarczy znaleźć wysokiej jakości materiał i kupić odpowiednie komponenty od oficjalnych dostawców – przekładki, krawaty, łączniki.

Powiązane Wpisy:

1. Domy z szalunku stałego: cechy technologiczne Treść artykułu Technologiczna racjonalność trwałego szalunku Nakładanie warstw gotowych monolitów Wszechstronność i różnorodność Praktyczność użytkowania stałego szalunku Rentowność Trwałe bezpieczeństwo deskowania Paroszczelność powstałych struktur otaczających W pierwszej części artykułu porozmawiamy o...
2. Główne zasady sporządzania umów przy budowie domu wiejskiego. Część 2 Treść artykułu Główne punkty umów najmu i prac Przegląd głównych błędów przy zawieraniu umów Przykład 1. Przedmiot umowy jest nieprawidłowo określony Przykład nr 2. Termin jest nieprawidłowo zapisany w umowie o...
3. Wybór i stosowanie smaru do szalunków W budownictwie mieszkaniowym najpopularniejszą opcją deskowania są konstrukcje ze złomu, sklejki i desek. Taki szalunek pozwoli betonowemu rozwiązaniu zestalić się w pożądanym kształcie, ale technologia ma swoje własne niuanse. Nasz portal...
4. Jak usunąć dolną część brzucha – szybko w domu. Jak usunąć dolną część brzucha – za pomocą ćwiczeń, wideo Fałdy na brzuchu – problem nieodłączny zarówno u pełnych, jak i szczupłych osób, a zwłaszcza wiele kłopotów zwiotczałego brzucha kobiety. W rezultacie wstydzą się nosić obcisłe ubrania, boją się pojawiać w...