Dremel i grawer: przystawki i akcesoria do domowego warsztatu

Treść artykułu

• Podstawowe wyposażenie
• Osprzęt do frezowania
• Szlifowanie i polerowanie
• Dodatkowe wyposażenie
• Ściernice do cięcia i szlifowania
• Cechy wyboru tulei zaciskowej i elastycznego wału
• Inne akcesoria

Wiertarki ręczne, które częściej nazywane są grawerami lub dremelami, pozwalają wykonać imponujący zakres operacji przy obróbce wszelkiego rodzaju materiałów. Niemożliwe jest jednak pełne wykorzystanie potencjału takiego narzędzia bez dostępności odpowiedniego sprzętu. Jednak nie będzie trudno zrozumieć różnorodność dysz do wiertarek..

Cały asortyment akcesoriów do wiertarek ręcznych można podzielić na trzy kategorie:

1. Podstawowy – przeznaczony do pracy zgodnie z przeznaczeniem narzędzia.
2. Dodatkowe – rozszerzenie możliwości wiertła.
3. Pozostałe, pozwalające zwiększyć wygodę pracy, zapewniają powtarzalność i produktywność obróbki.

Każdy z rodzajów sprzętu ma swoje własne cechy wyboru i zastosowania, dlatego rozważymy je osobno..

Podstawowe wyposażenie

Bezpośrednim celem wierteł jest usuwanie materiału z małych obszarów części wzdłuż złożonego profilu i kształtu. Można to zrobić na różne sposoby, po uprzednim określeniu odpowiednich trybów przetwarzania. W sumie można wyróżnić dwie grupy trybów: skrawanie (frezowanie) i szlifowanie.

Osprzęt do frezowania

Pierwszą i najbardziej rozbudowaną klasą akcesoriów do wiertarek są różnego rodzaju zadziory. Całą ich różnorodność można sklasyfikować według szeregu cech, z których wielkość i kształt części roboczej ma największe znaczenie praktyczne. Końcówka zadziorów może mieć kształt igły, kuli, w kształcie dysku, a także mieć profil płomienia, cylinder z prostym i zaokrąglonym końcem, prosty i odwrócony stożek.

Z założenia zadziory można podzielić na pełnowęglikowe, stalowe (w tym z końcówką węglikową), a także diamentowe:

• Wiertła pełnowęglikowewykonane z węglika wolframu przeznaczone są głównie do usuwania dużych ilości materiału, ich główna powierzchnia robocza jest boczna. Te noże są zwykle dość duże i zaprojektowane w celu utrzymania wydajności cięcia w czasie. Duży rozmiar wierteł pozwala na szeroką gamę profili bocznych, co przyczynia się do wysokiej jakości profilowania rowków i wpustów. W przypadku węglików spiekanych niezwykle ważny jest wzór karbu krawędzi skrawających, ich rozmiar, kształt i ostrość. Rozróżnia się cięcia proste, poprzeczne i spiralne, które przyczyniają się do najbardziej wydajnego usuwania wiórów, w zależności od tego, która część frezu jest używana jako narzędzie robocze i który materiał jest przetwarzany. Oddzielny typ nożyc rotacyjnych – w kształcie włóczni, służąc jako rodzaj analogu tarek i frezów z pojedynczą końcówką, a także z ćwiekami. Są to niezwykle wydajne końcówki do głębokich rowków i fazowania.

• Wiertła ze stali lutowanejmają wspólną wadę – słabą odporność na obciążenia boczne, co często skutkuje złamaniem głowicy roboczej. Główną powierzchnią roboczą takich zadziorów jest koniec, są one zaprojektowane do tworzenia głębokich rowków i rowków o złożonym kształcie. Może nie być lutowania, co sprawia, że ​​taki zadzior nie nadaje się do pracy z gęstymi i twardymi materiałami. Główną zaletą wierteł stalowych jest ich stosunkowo niski koszt przy dużej trwałości, narzędzie to najczęściej wykorzystywane jest przy produkcji części z tworzyw sztucznych i drewna iglastego.

• Wiertła diamentoweTo najbardziej wszechstronne narzędzie. Dzięki malowaniu proszkowemu wszystkie powierzchnie takiej dyszy mogą być równie efektywnie wykorzystywane jako pracownicy. Wadą wierteł diamentowych jest niska wydajność pracy przy małych prędkościach, a także względna kruchość podczas obróbki lepkich i topliwych materiałów. Obszarem zastosowania wierteł diamentowych jest obróbka naturalnego i sztucznego kamienia, kości oraz twardych stopów stali. O trwałości wierteł diamentowych decyduje liczba natryskiwanych warstw diamentu (1, 1,5, 2), a także stopień pokrycia cząstek tnących spoiwem (35-60%).

Większość rodzajów sprzętu tnącego ma pochodzenie dentystyczne, z którego zapożyczono system notacji. Wiertła wyróżniają się kolorowym paskiem na części zaciskowej, w zależności od stopnia obróbki. Wiertła z węglika wolframu i końcówki z zielonym paskiem są przeznaczone do szybkiego usuwania dużych ilości materiału. Wiertła bez kodowania kolorami oraz z żółtym i białym paskiem mają odpowiednio 8, 16 i 30 ostrzy. Kodowanie kolorami jest również stosowane w przypadku zadziorów diamentowych: czarne, zielone i nieoznakowane końcówki mają odpowiednio zwiększoną wielkość ziarna do obróbki zgrubnej, podczas gdy czerwone, żółte i białe końcówki mają najmniejsze ziarna diamentu do precyzyjnego wykańczania.

Szlifowanie i polerowanie

Drugim rodzajem obróbki, w którym specjalizują się wiertła, jest szlifowanie ścierne. Częściowo zadziory diamentowe można również przypisać sprzętowi do szlifowania, ale w rzeczywistości podczas szlifowania następuje aktywny rozwój korpusu roboczego, podczas gdy proszek narzędzia diamentowego praktycznie się nie kruszy.

Szlifowanie wiertłami jest stosowane w końcowych etapach obróbki i nie ma na celu usuwania dużych porcji materiału. Znaki, dzięki którym wyróżnia się sprzęt do szlifowania, są takie same jak w przypadku frezów: wielkość i kształt części roboczej, a także czystość obróbki.

Kamienie szlifierskie są najpopularniejszym rodzajem akcesoriów do zgrubnej obróbki jasnych powierzchni. Kamienie tarczowe służą do szlifowania powierzchni zewnętrznych, frezy cylindryczne – do wewnętrznych. Kolor kamienia decyduje o jego ziarnistości, ale nie ma w tej kwestii ogólnej klasyfikacji, każdy producent samowolnie określa oznaczenie. Osprzęt szlifierski również jest zupełnie inny i różni się na kilka sposobów:

1. Wersja jednoczęściowa lub na wsporniku. Podstawowa różnica jest niewielka: kamienie zastępcze są po prostu bardziej opłacalne przy dużych nakładach pracy, ale jednocześnie można zaobserwować poważne problemy z centrowaniem. Zaleca się stosowanie prętów i dysz z tej samej serii, ponieważ średnice pasowania są prawie zawsze różne.
2. Według rodzaju materiału ściernego. Istnieją ścierne kamienie naturalne, elektrokorund i węglik krzemu w spoiwach polimerowych, a także drobnoziarniste ścierniwa związane z gumą. Każdy rodzaj ścierniwa i spoiwa jest używany wyłącznie do ograniczonego zakresu materiałów określonych przez producenta.
3. Pod względem wielkości i kształtu – prawie taka sama sytuacja jak w przypadku frezów obrotowych. Pod tym względem wybór zależy wyłącznie od wielkości i rodzaju obrabianego przedmiotu. Nawiasem mówiąc, większość kamieni można łatwo edytować, aby nadać im pożądany profil..
4. Obecność plastyczności. Kamienie szlifierskie mogą być całkowicie twarde lub lekko elastyczne. Ta ostatnia właściwość umożliwia obróbkę powierzchni o drobnej teksturze, ale mikroskopijne cząstki spoiwa mogą być silnie upakowane w porach przetwarzanego materiału..

Również w tej kategorii akcesoriów można przypisać końcówki do polerowania. Są to krążki, kulki i cylindry wykonane z filcu, filcu lub muślinu. Zwykle końcówki polerskie są wymienne i używane w połączeniu z wędką. Możliwe jest mocowanie za pomocą śruby lub gwintu stożkowego – nie ma zasadniczej różnicy. Te nasadki są przeznaczone do pracy z pastami ściernymi: polerowanie na sucho jest również możliwe, ale w przypadku materiałów takich jak drewno często powoduje to pojawienie się przypaleń.

Dodatkowe wyposażenie

Do prętów mocujących można przymocować inne rodzaje narzędzi obróbczych. Zasadniczo taki sprzęt jest używany do prac szorstkich i przygotowawczych. Specjalnie umieściliśmy tego typu osprzęt w osobnej kategorii: są one całkowicie krótkotrwałe i należą raczej do kategorii materiałów eksploatacyjnych.

Ściernice do cięcia i szlifowania

Ściernice do cięcia i szlifowania można mocować do standardowego pręta za pomocą śruby dociskowej. Te ostatnie są często wykonywane własnoręcznie za pomocą okrągłych wykrojów ze zwykłego papieru ściernego. Ściernice do cięcia rozmieszczone są na tej samej zasadzie co tarcze do szlifierek kątowych, jednak większość z nich nie posiada kordu wzmacniającego, dlatego szybko kruszą się i kruszą pod silnym naciskiem. Diamentowe tarcze tnące są najtrwalszym rodzajem wyposażenia dodatkowego, używanego głównie do cięcia kamienia i innych twardych materiałów topliwych.

Szeroko stosowane są cylindryczne głowice szlifierskie typu płatkowego i cylindryczne zaciski do taśm ściernych. Istnieją również tarcze lamelkowe, które służą do szlifowania trudnych, podniesionych powierzchni. Szczególnie popularne są metalowe i polimerowe szczotki ścierne. Wiązki tarczowe tego typu można również montować na drążkach za pomocą zacisku śrubowego.

Cechy wyboru tulei zaciskowej i elastycznego wału

Wszystkie opisane typy narzędzi mają standardowe średnice trzpienia 1,6, 2,35, 3 i 6 mm. Niektórzy producenci, tacy jak Dreamel i Proxxon, mogą mieć niestandardowe rozmiary trzpieni dla niektórych typów dysz. Problem niekompatybilności rozwiązuje się dobierając tuleje o odpowiedniej średnicy lub adaptery. Szczególnie popularne są długie adaptery do dentystycznych głowic tnących. Adaptery należy dobrać do każdego wiertła z osobna, biorąc pod uwagę średnicę otworu we wrzecionie.

Dla większej wygody pracy można zastosować wałki giętkie, zapewniające dostęp do korpusu roboczego w trudno dostępnych miejscach. Prawie wszystkie dostępne na rynku wałki giętkie mają ten sam zakres właściwości, różnią się jedynie długościami i średnicami połączeń. W ten sposób elastyczny wałek może jednocześnie służyć jako łącznik dla innej średnicy trzpienia. Wały giętkie przeznaczone są głównie do pracy ze sprzętem szlifierskim i pomocniczym: praca z frezami wymaga sztywnego połączenia z wrzecionem, natomiast rdzeń wału posiada znaczną sprężystość promieniową.

Inne akcesoria

Podsumowując naszą recenzję, wspomnimy o niektórych urządzeniach, których zadaniem jest ułatwienie pracy i dalsze poszerzanie zakresu możliwości instrumentu. Przede wszystkim dotyczy to pionowych stojaków posuwowych, które pozwalają zamienić wiertło w małą wiertarkę.

Jedną z najpopularniejszych przystawek wiertarskich jest platforma wsporcza frezu. Ten element należy dobrać indywidualnie do modelu wiertła, ponieważ często narzędzie i osprzęt nie mają tego samego skoku i gęstości gwintu. Na frezarkach lista dysz korpusowych nie jest ograniczona: są też odpylacze, ograniczniki, wszelkiego rodzaju ograniczniki i przyrządy, ale ich zakup lub produkcja wiąże się zwykle z koniecznością wykonania skomplikowanej operacji obróbki.