Drewniane drzwi wewnętrzne

Treść artykułu

• Sposób wykonania drzwi wewnętrznych
• Materiały na drzwi
• Wykończenie drzwi wewnętrznych z drewna
• Technologie produkcji drzwi wewnętrznych
• Ceny drewnianych drzwi wewnętrznych

Jedną z ozdób nowoczesnego mieszkania są drzwi wewnętrzne. W tym sensie nowoczesny rynek po prostu rozpieszcza i cieszy oko. Drewniane, w całości szklane, aluminiowe, plastikowe, połączone – wybierz to, czego dusza zapragnie. Jak pokazuje praktyka, najczęściej wybierane są drzwi drewniane. To zrozumiałe, materiał jest czymś w rodzaju „domu”, naturalny, ciepły, budzi zaufanie. Chociaż nie bez własnych kaprysów. Pewna znajomość „drewnianych” cech nie zaszkodzi.

Sposób wykonania drzwi wewnętrznych

Zgodnie ze sposobem wykonania drzwi „klasyczne” dzielimy na panelowe i panelowe.

Drzwi panelowe – najstarszy, a także najłatwiejszy w produkcji. Strukturalnie produkt składa się z ramy pokrytej z obu stron jakimś materiałem. Zazwyczaj wnętrze tej ramy zawiera wypełniacz (monolityczny lub o strukturze plastra miodu). Dzięki monolitycznemu wypełnieniu drzwi są znacznie cięższe. Może wyglądać jak tarcza wykonana z drewnianych prętów, która jest optymalna z punktu widzenia przyjazności dla środowiska i izolacji akustycznej. Ale możliwy jest również materiał arkuszowy – płyta wiórowa, MDF. Wypełnienie typu plaster miodu może znacznie zmniejszyć ciężar skrzydła drzwi, ponieważ jest to struktura plastra miodu wykonana z prasowanej tektury lub MDF.
Drzwi panelowe mogą być ślepe i częściowo przeszklone. Ponadto „szkliwienie” pełni najczęściej rolę dekoracyjną i jest wykonywane w postaci artystycznych wstawek ze szkła, kryształu, wielokolorowego tworzywa sztucznego. Sama okładzina drzwi panelowych może być również dekorowana i wykonana z formowanego tworzywa sztucznego, płyty pilśniowej (płyta pilśniowa), MDF – i od wszystkiego, aż po płyty z kamienia naturalnego. Koszt drzwi panelowych jest prawie całkowicie zdeterminowany przez ich wykończenie.

Drzwi panelowe – jego płótno jest drewnianą ramą, która składa się z taśmy (pręty główne) i śródokręcia (pręty dzielące skrzydło drzwi na części i łączące pręty spinające). Wewnętrzne otwory w ościeżnicach wypełnione są wstawkami z paneli (paneli), szkła lub ich kombinacji. Liczba szprosów określa liczbę wstawek z panelami. Panele i szkło mocuje się na jeden z dwóch głównych sposobów: bezpośrednio do taśmy lub przez ramę pośrednią. W każdym przypadku panel powinien zachowywać „swobodę ruchu” w rowkach taśmy i na śródokręciu. Często styk tafli i szkła z elementami wykończeniowymi i szprosami zamyka się tzw. Listwami przyszybowymi, a do zdobienia dużych powierzchni szklanych stosuje się listwy i układy. Elementy te wykonane są z drewna, tworzywa sztucznego, MDF, mogą być zdobione fornirem, malowane, laminowane itp..
Drzwi panelowe są stosunkowo lekkie i izolowane akustycznie. Drzwi panelowe są znacznie trudniejsze w produkcji, ale dzięki cechom konstrukcyjnym ich projektu można zrealizować wszelkie pomysły projektowe. Ze względu na złożoność wykonania i reprezentacyjny wygląd produkty te tradycyjnie nazywane są towarami o prestiżowym poziomie. Dlatego rynek oferuje znacznie więcej drzwi panelowych niż drzwi panelowych..

Materiały na drzwi

Płyta wiórowa, MDF, płyta pilśniowa – te pochodne drewna są dziś dość często używane do produkcji drzwi. Materiały te są wykonane z miazgi drzewnej. MDF to materiał o nowoczesnej technologii, który nie zawiera żywic fenolowych, dzięki czemu nie wydziela szkodliwych fenoli. Nie jest podatny na pękanie, praktycznie nie pęcznieje, jest zaawansowany technologicznie w obróbce, fornir i drewno są do niego doskonale sklejone. Pod względem technologii produkcji materiał ten jest zbliżony do płyty pilśniowej, ale w tym przypadku spoiwem miazgi jest własna żywica drzewna, uwalniana podczas prasowania na gorąco. Płyta wiórowa ma również szerokie zastosowanie w produkcji drzwi, z tego materiału wykonana jest większość hiszpańskich modeli. Płyta wiórowa pozwala na wykonanie całego procesu tworzenia drzwi niezwykle zaawansowanych technologicznie i tanich.

Naturalna tablica – za najlepsze uznawane są drzwi z litego drewna. I to prawda, ale z zastrzeżeniem: jeśli są to produkty wysokiej jakości, wykonane z dobrze wysuszonego drewna (co czasami trwa kilka lat) i bez sęków. Szczególnie ważny jest brak sęków w ościeżnicy. W przeciwnym razie po chwili zdeformuje się, a drzwi przestaną się zamykać..

Klejone lite drewno – dziś stanowi alternatywę dla masywu naturalnego (nazywany jest również składem, podklejanym). Drzwi wykonane z klejonego drewna nie będą prowadzić, nie wysychają i nie pęcznieją. Można go również zamontować w łazienkach, czego nie można powiedzieć o drzwiach ze zwykłego litego drewna, bez względu na lakier, który je pokryjesz.

Ponownie klejone drewno lite wykonane jest ze zwykłego suszonego drewna, uprzednio rozłożonego na drobne kawałki – lamele. Wycina się z nich uszkodzone miejsca i sęki, po czym lamele skleja się w „mikrozór”. W ten sposób uzyskuje się półfabrykaty o wymaganych wymiarach, które następnie są wklejane w pręty. W rezultacie wewnętrzne naprężenia w drewnie są odciążane. Większość wysokiej jakości klasycznych drzwi (i ościeżnic) jest wykonana z tego „klejonego” drewna.

Krajowi, a także fińscy, litewscy, szwedzcy producenci najczęściej używają litej sosny, do wysokiej jakości drzwi – litego buku i dębu. Włosi często używają olchy, orzecha, wiśni, czereśni. Nie tak dawno pojawiły się drzwi z klejonego bambusa, które nie boją się wody ani ognia i mają bardzo ciekawą fakturę..

Fornir – zewnętrzne powierzchnie skrzydeł drzwiowych i ościeżnic oklejane są zwykle okleinami ze szlachetnego drewna. Na jakość okładziny fornirowej duży wpływ ma kompatybilność materiałowa – fornir dobrze przylega albo do drewna „rodzimego” (np. Okleina dębowa do dębu), albo, w przypadku różnych rodzajów drewna, do podłoża wykonanego z innego materiału (MDF, sklejka). Nie ma sensu przyklejać forniru dębowego do sosny czy brzozy – nie zapuści korzeni iz czasem zacznie pękać lub odpryskiwać. Szczególnie ważne jest idealne przymocowanie okleiny do krawędzi skrzydła drzwi.

Wykończenie drzwi wewnętrznych z drewna

Różnorodność paneli czy szklanych wkładów zastosowanych w skrzydle drzwi, ich rodzaj i kształt pozwalają na tworzenie różnorodnych wariantów rozwiązań konstrukcyjnych. Jeśli chodzi o samo szkło, to niezliczone fantazje na temat jego tradycyjnych typów (tektura falista, matowe, kolorowe, witraże) są naprawdę imponujące. Spektakularne owady, kwiaty, ryby można umieścić w wewnętrznej objętości syntetycznego szkła.

Włoskie drzwi (podobnie jak włoskie meble) słusznie zajmują czołowe pozycje nie tylko w naszym kraju, ale także na świecie. Co chcesz? Robią to od kilku stuleci. Na przykład drzwi są tam wykonane z drewna, którego wiek nie jest na pewno znany. Przedstawiciele fabryk podróżują po całym świecie i zbierają stare belki i inne kawałki drewna, które następnie poddaje się specjalnej obróbce i renowacji, maluje ręcznie farbami według starych receptur i rysunków. Takie drzwi imponują ceną. Znacznie tańsze niż drzwi wykonane ze sztucznie postarzanego drewna, często również z malowaniem artystycznym.

Oprócz postarzania, skrzydła i ościeżnice wykonane z naturalnego i klejonego drewna litego (a także łączonych, nie ma tu różnicy) mogą być malowane, barwione, pokrywane materiałami foliowymi oraz fornirowane cennymi gatunkami drewna. Najpopularniejsze obecnie opcje forniru to tanganika (specjalnie barwiony orzech), orzech narodowy, wiśnia. Czasami fornir jest dodatkowo barwiony lub bielony (klon, dąb). Na przykład „atrakcją” drzwi hiszpańskich jest fornir mahoniowy, drzwi fińskie – brzoza.

Technologie produkcji drzwi wewnętrznych

Drzewo jest wrażliwe na wahania wilgotności. Dlatego przed „przystąpieniem do pracy” drewno należy poddać wymuszonemu suszeniu do wilgotności resztkowej nieprzekraczającej 8%. Właściwości otrzymanego surowca drzewnego silnie zależą od technologii suszenia drewna. Na przykład istnieją technologie, w których drewno liściaste (na przykład dąb) jest suszone przez 47 dni z czterema czasami parowania. Materiał jest poddawany obróbce parą, aby uzyskać ściśle równomierne odprężenie i zagwarantować uniknięcie pękania elementów. W dawnych czasach drewno było przechowywane przez kilka lat w suchym, chłodnym pomieszczeniu, z wyłączeniem bezpośredniego nasłonecznienia. Dziś nowoczesne suszarnie znacznie przyspieszają ten proces. Ale przyspieszone suszenie nie daje całkowitej gwarancji, że drewno nie zacznie się wyginać ani pękać w przyszłości..

Niedostatecznie wysuszone drewno, a także zmiany temperatury i wilgotności w pomieszczeniu powodują wewnętrzne naprężenia w drzwiach, aw efekcie ich odkształcenie – pękanie, wypaczanie i przeskalowanie drzwi. Dlatego w przypadku niektórych drogich importowanych modeli konieczne jest ciągłe utrzymywanie w pomieszczeniu warunków prawie „szklarniowych” z wahaniami temperatury i wilgotności nie większymi niż 8%..

Zazwyczaj gotowe skrzydło drzwiowe oferowane jest do montażu w otworze razem z ościeżnicą, która z reguły jest wykonana w tej samej technologii iz tych samych materiałów co ościeżnica. Przeguby technologiczne otworu i skrzyni zamykane są listwami, które są najważniejszym elementem wystroju i wykonane są z drewna MDF, można je malować, przyciemniać, oklejać szlachetną okleiną drewnianą.

Drzwi wewnętrzne wykonane są bez parapetu. Drzwi do łazienek mogą być wyposażone w próg, chociaż modele bez progu mają zastosowanie w większości nowoczesnych mieszkań. W przypadku łazienek układ zwykle zapewnia otwory o mniejszej wysokości i węższe niż w innych pomieszczeniach. Dlatego jeśli chcesz zainstalować te same drzwi w całym mieszkaniu, będziesz musiał szukać modeli w liniach wymiarowych, których są płótna i pod takim otworem. Lub musisz skrócić płótno. Pamiętaj tylko, że drzwi o strukturze plastra miodu nie nadają się do tego. Jeśli chodzi o zastosowanie drzwi w „mokrych” pomieszczeniach, to nawet modele fornirowane są do tego odpowiednie. To prawda, pod warunkiem, że wszystkie powierzchnie końcowe są pokryte fornirem i dobrze wykończone wodoodpornym lakierem. Kupując importowane drzwi do łazienki, możesz skupić się na ikonach pentagramu w katalogach.

Ceny drewnianych drzwi wewnętrznych

Niekwestionowanym liderem sprzedaży są panelowe drzwi wahadłowe. Z reguły każdy model oferowany jest zarówno w wersji pełnej, jak i przeszklonej. Jeśli chodzi o ceny tych modeli, najtańsze produkty (do 300 USD) oferują rosyjscy i hiszpańscy producenci. Drzwi panelowe kosztujące 300-1000 $ to już dość szeroki wachlarz propozycji, zarówno pod względem materiałów, jak i technologii. Asortyment obejmuje produkty większości zagranicznych producentów. Są tu drzwi wykonane w całości z litego drewna iglastego lub cennych gatunków drewna (mahoń, dąb, buk, wiśnia, orzech, jesion, olcha), modele z panelami figurowymi i szkłem, drzwi z intarsją z wysoce artystycznymi rzeźbami.

Jest znacznie mniej modeli drzwi panelowych niż drzwi panelowych, ale mimo to nie są one modne. Wśród drzwi panelowych prym wiodą fornirowane i malowane. Ze względu na cechy konstrukcyjne najczęściej inkrustowane fornirem to modele paneli. Ponadto ich panele są często zdobione różnymi kompozycjami poliestrowymi, ozdobione wstawkami okiennymi.

Rosyjskie fabryki produkują lekkie drzwi klasy ekonomicznej (do 100 USD) z formowanym panelem zewnętrznym i wypełnieniem o strukturze plastra miodu. Niektóre austriackie, niemieckie i rosyjskie firmy specjalizują się w produkcji lakierowanych paneli z ozdobnymi wstawkami ze szkła i kolorowego plastiku. Tradycyjnie istnieje szeroki wachlarz propozycji od włoskich producentów – prawie wszystkie włoskie fabryki produkują znaczną liczbę drzwi panelowych o szerokiej gamie wzorów skrzydeł, ościeżnic i ościeżnic. Jeśli nie jesteś gotowy na zakup włoskiego prototypu za 1000 USD, otrzymasz krajowy odpowiednik za 350-500 USD. Jak mówią, jest wybór.

Przed zakupem drzwi z tablicy zadzwoń do mistrza – przedstawiciela firmy – do domu. Tylko on będzie mógł z całą pewnością powiedzieć, czy otwór jest odpowiedni, ile będzie kosztować jego rozbudowa, czy ściana wytrzyma obciążenie i czy w ogóle da się włożyć te drzwi do tego otworu.