Treść artykułu
- Cechy zastosowania fundamentów palowych
- Zasada działania i budowa fundamentu palowego
- Budowa fundamentu palowego
- Zanurzenie gotowych pali
- Produkcja pali wbijanych
- Przykręć stosy
Artykuł skupi się na technologii wykonywania fundamentów palowych. Rozważmy główne rodzaje pali, dowiedzmy się, z jakich elementów się składają, w jaki sposób są montowane, w jakich warunkach są zaprojektowane. Zrozumiemy mechanikę pracy fundamentów palowych, zrozumiemy wszystkie za i przeciw.
Jeśli interesują Cię inne rodzaje fundamentów, zalecamy zapoznanie się z naszymi innymi artykułami na ten temat:
- Jak wykonać drenaż na stronie
- Jaki rodzaj podkładu wybrać
- Usuń fundament. Część 1: rodzaje, gleby, projektowanie, koszt
- Usuń fundament. Część 2: przygotowanie, oznakowanie, roboty ziemne, szalunki, zbrojenie
- Usuń fundament. Część 3: betonowanie, końcowe operacje
- Usuń fundament. Część 4: montaż konstrukcji z bloczków betonowych
- Fundament kolumny
- Fundament płyty
Trwa wielka migracja ludzi, przyciągniętych do natury – budownictwo podmiejskie przeżywa teraz prawdziwy rozkwit. Mieszkańcy megalopoli pewnie i systematycznie rozwijają obszary podmiejskie, budując je coraz gęsto. Niestety nie zawsze otrzymujemy miejsce, które nam się podoba, z akceptowalną topografią i „dobrymi” glebami. Okazuje się, że wszystkie smakołyki albo już do kogoś należą, albo nie trzeba oczekiwać stabilności od ziemi w tym rejonie – torfu, mętów czy co gorsza, jakiejś wiecznej zmarzliny. Ale oczywiście zawsze jest wyjście, w tym przypadku na ratunek przyszły technologie budownictwa przemysłowego i wielokondygnacyjnego – są to fundamenty palowe, które coraz częściej są wykorzystywane przy budowie domów prywatnych.
Cechy zastosowania fundamentów palowych
Idea montażu konstrukcji na palach nie jest nowa, technologia znana jest ludziom od kilku stuleci, ale w nowy etap rozwoju wkroczyła w drugiej połowie XIX wieku, kiedy zamiast drewnianych regałów zaczęto stosować konstrukcje wbijane, wbijane i śrubowe wykonane z połączenia stali i betonu. Fundament palowy ma swoją wyraźną specjalizację, niewłaściwe byłoby mówienie o jego zaletach w porównaniu z innymi opcjami organizacji fundamentu domu i porównywanie ich według dowolnych cech. W warunkach, dla których został opracowany, fundament palowy nie ma konkurentów, nie można go niezawodnie zastąpić inną konstrukcją. Pale można stosować na każdym rodzaju gruntu, z wyjątkiem być może skał i fundamentów o bardzo silnych ruchach poziomych, jednak ich użycie jest technologicznie i ekonomicznie wykonalne:
- do budowy budynków na obszarach o wysokim poziomie wód gruntowych;
- gdzie górne warstwy naturalnego podłoża charakteryzują się słabą nośnością (torfowiska, męty), a gleby gęste położone są dość głęboko;
- na dużej głębokości przemarzania (północne szerokości geograficzne, wieczna zmarzlina);
- na stromych zboczach;
- jeśli masa budynku jest zbyt duża (np. budynki wielokondygnacyjne z ciężkich materiałów).
Jeśli mówimy o technologicznych i funkcjonalnych cechach fundamentów palowych, możemy sformułować następujące punkty, z których wiele logicznie wynika jeden z drugiego:
- Wszechstronność i zmienność (ogromna ilość rozwiązań technicznych, zawsze jest wybór na każde warunki).
- Duża nośność.
- Praca fizyczna praktycznie nie jest potrzebna (dopuszczalna jest pełna mechanizacja procesów).
- Uprzemysłowienie (możliwość wykorzystania elementów w całości wyprodukowanych w fabryce, zminimalizowany jest „czynnik ludzki”).
- Wysoka prędkość budowy.
- Możliwość budowania o każdej porze roku.
- Całkowity brak lub minimalizacja robót ziemnych.
- trwałość (szczególnie dotyczy konstrukcji żelbetowych).
- względna wydajność (niskie zużycie materiału – mniejsze zużycie betonu, nie ma potrzeby usuwania i transportu dużych mas ziemi).
Zasada działania i budowa fundamentu palowego
Fundament palowy to zespół pali umieszczonych pod całym budynkiem w postaci „pola palowego” lub pod określonymi elementami budynku (rzędy, „krzaki”, jeden po drugim).
W większości przypadków w górnej części pale łączy się w jeden system za pomocą rusztu – zestawu belek (poprzeczek), kraty (ramy) lub litej płyty. Oprócz stabilizacji poszczególnych filarów fundamentowych, ruszt przeznaczony jest do równomiernego rozłożenia obciążeń budynku, dzięki czemu jest elementem nośnym. W zależności od tego, czy spoczywa na ziemi (być może nawet zakopana), czy też istnieje szczelina między powierzchnią a belką / płytą, ruszt dzieli się na: niski i wysoki. Niski ruszt może również uczestniczyć w przenoszeniu nacisku na podłoże (choć w niewielkim stopniu), ale podlega siłom falowania i nie może być stosowany na glebach niebezpiecznych pod tym względem lub pod nim znajdują się skomplikowane poduszki. Wysoki ruszt nie uczestniczy bezpośrednio w oddziaływaniu gleba / budynek, dlatego nie jest wypychany przez rozszerzającą się glebę i nie porusza się „rozdzierać” w stosunku do pali. Nie można powiedzieć, że ruszt jest integralną częścią fundamentu palowego, ponieważ istnieją konstrukcje z pojedynczymi głowicami dla każdego pala..
Każdy stos to długi pręt (czasem z przedłużeniami w różnych częściach), przez piętę i powierzchnię boczną, którego obciążenia z części nadziemnej domu przenoszone są na grunt. Oczywiście można tutaj narysować pewną równoległość ze słupkami fundamentu kolumnowego, tylko pale układane są o rząd wielkości głębiej, a ze względu na swoją długość (czytaj: dużą całkowitą powierzchnię bocznych powierzchni) oddziałują na podstawę, wykorzystując również znaczną siłę tarcia.
Interesujące jest to, że pale są instalowane nie tylko ściśle w pionie, niektóre z nich mogą być ustawione pod pewnymi kątami do osi pionu, co umożliwia zwiększenie sztywności przestrzennej całego fundamentu, ponieważ niektóre jego elementy działają na różne sposoby przy ściskaniu, zginaniu, rozciąganiu. Zgodnie z mechaniką interakcji z gruntami pale dzielą się na:
- regały – przecinane przez niestabilne warstwy i spoczywające spodem na gęstej warstwie o niskiej kompresji o dobrej nośności (żwir, skały);
- pale cierne (pale cierne, wiszące) – wbijane zagęszczają grunt w obszarze roboczym i przenoszą obciążenie na słabe podłoże tylko siłami tarcia, efekt podparcia dolnego końca pala jest znikomy.
Pale pogłębia się na różne sposoby, dlatego zgodnie z technologią zanurzania w ziemi pale są podzielone na kilka klas, które mogą obejmować, że tak powiem, główny asortyment z wyboru w inżynierii lądowej:
- Pale wbijane – gotowe elementy, które montuje się w naturalnym fundamencie bez wykopu, wciskając je, wibrując, młotkując.
- Pale wbijane wykonuje się na placu budowy poprzez wypełnienie studni betonem. Studnia może być wiercona lub napędzana (przemieszczenie i zagęszczenie).
- Pale śrubowe to stalowe rury z ostrzami u dołu. Są wkręcane w ziemię, po czym są wypełnione od wewnątrz mieszanką betonową..
- Filary – gotowe produkty zanurza się w wywierconym otworze.
- Pale wsporcze – gotowe produkty są instalowane na dnie wykopów, w wykopach lub wykopach, po czym są mocowane z zasypką.
- Pale iniekcyjne uzyskuje się wtłaczając do gruntu drobnoziarnisty beton pod wysokim ciśnieniem.
- Pale kesonowe (zatopione, studnie) wbijane są w podstawę pod własnym ciężarem lub przy zastosowaniu dodatkowego obciążenia. Równolegle z zanurzeniem gleba jest wybierana z wnętrza skorupy.
Niektóre metody wbijania pali obejmują użycie różnych typów łusek, które mogą spełniać określoną rolę. Tak więc w przypadku płytkich wierconych pali aktywnie wykorzystywane są nieusuwalne rury wykonane z pokrycia dachowego, które są zarówno hydroizolacją części podziemnej, jak i szalunkiem u góry. W technologii rur przesuwnych w pionie powłoka pełni rolę szalunku, jest usuwana z cięcia równolegle z pracą monolityczną. Rury betonowe i palowe mają powłokę, która pełni funkcję nośną. Większość szybów palowych nie jest wyposażona w obudowy – mamy bezpośredni kontakt „beton / grunt”.
Do produkcji pali wykorzystuje się najbardziej tradycyjne materiały:
- Pale drewniane były jednymi z pierwszych, które zostały użyte i trzeba powiedzieć, że odniosły spory sukces. Na przykład do budowy podpór mostu w Sankt Petersburgu użyto bali iglastych o średnicy 20–40 cm, z których część dobrze przetrwała do naszych czasów. Na glebach suchych pale drewniane mogą normalnie pełnić swoją funkcję przez długi czas, zwłaszcza przy nowych rodzajach obróbki, ale oczywiście nie są w stanie konkurować trwałością z wyrobami żelbetowymi.
- Obecnie najpopularniejsze są pale żelbetowe. Są to gotowe produkty o długości od 3 do 12 metrów, najczęściej mają one solidny przekrój kwadratowy (od 20×20 do 40×40 cm), chociaż istnieją inne opcje – okrągłe, pryzmatyczne, trójkątne, złożone. Klatka wzmacniająca dla gotowego produktu betonowego jest konieczna głównie do wytrzymania obciążeń zginających, ale w przypadku zanurzenia wbijanego metal pomaga również wytrzymać obciążenia udarowe, dlatego liczba poprzecznych zbrojenia konstrukcyjnego na końcach pala jest zwiększona.
- Pale betonowe nie mają wzmocnienia całego korpusu, ale u góry zastosowano stalowe ramy.
- Pale gruzowe mogą zawierać w swojej masie do 30% gruzu kamiennego.
- Pale metalowe to okrągłe lub prostokątne rury.
- Kombinacje różnych materiałów są dość powszechne, na przykład stalowa rura stosu śrub jest wypełniona betonem lub metalowa końcówka z ostrzami jest umieszczana na drewnianym kłodzie.
Konkretny rodzaj pala i technologia jego zanurzenia dobiera się w zależności od wielu czynników, z których główne to:
- masa i konstrukcja budynku;
- nośność każdego elementu fundamentu palowego;
- charakterystyka naturalnej bazy;
- warunki pracy na budowie (duża gęstość zabudowy, szczelność …).
Pomimo tego, że nie wszystkie z wymienionych powyżej pali są wykorzystywane w budownictwie prywatnym, najczęściej kilka opcji fundamentów palowych nadaje się do rozwiązania określonego problemu, wówczas spośród dostępnych wybiera się najbardziej opłacalny ekonomicznie. Porozmawiamy o nich dalej..
Budowa fundamentu palowego
Budowa fundamentu palowego rozpoczyna się od tych samych operacji przygotowawczych, jak przy tworzeniu każdego innego. Teren roboczy oczyszcza się z roślinności, usuwa się darń, przygotowuje drogi dojazdowe, przeprowadza odwadnianie i odwadnianie, sprowadza się w całości materiały i rozwiązuje inne kwestie logistyczne. Co więcej, ślady osi budynku i położenie każdej studni są brane pod uwagę. Etap przygotowawczy do cyklu zerowego opisaliśmy szczegółowo w artykule „Podkład zdzierania. Część 2: przygotowanie, oznakowanie, roboty ziemne, szalunki, zbrojenie „.
Oczywiście na miejscu przeprowadzane są wstępne badania geologiczno-inżynierskie, na podstawie których ujawniane są wszystkie główne właściwości dostępnych gleb – ich skład warstwa po warstwie, nośność (ściśliwość), stopień i charakter wilgotności (bilans wodny). Równolegle z badaniami geologicznymi obliczane jest obciążenie eksploatacyjne części nadziemnej budynku, które zostanie przyłożone do gruntu.
Szczególną uwagę zwraca się na warunki pracy. Niuanse, takie jak obecność innych budynków w pobliżu, które mogłyby zostać uszkodzone, lub ciasna przestrzeń na placu budowy, mogą dramatycznie wpłynąć na wybór konkretnej technologii..
Uzyskane dane rozpatrywane są kompleksowo, staną się punktem wyjścia do opracowania projektu fundamentu palowego. Projekt fundamentu palowego będzie składał się z następujących punktów:
- określenie nośności gruntu i obciążeń konstrukcji;
- dobór rodzaju (przekrój, materiał, konstrukcja) pali;
- racjonalny dobór technologii zanurzeniowej (w tym specyfika sprzętu);
- obliczenie wymaganej liczby pali i charakteru ich lokalizacji;
- obliczanie głębokości nurkowania;
- projekt rusztu (wysokość / głębokość, materiał, przekrój);
- modelowanie pracy fundamentu – porównanie możliwych odkształceń z dopuszczalnymi;
- uzasadnienie ekonomiczne.
W miarę powstawania serii artykułów wielokrotnie poruszaliśmy problematykę tworzenia fundamentów i tam, gdzie było to możliwe, dawaliśmy praktyczne zalecenia w tej sprawie: „Rozbiórka fundamentu. Część 1: Rodzaje, grunty, projekt, koszt ”lub w sekcji Projektowanie fundamentów słupów w poprzedniej publikacji Fundamenty słupów. W przypadku fundamentów palowych sytuacja jest dużo bardziej skomplikowana, przede wszystkim ze względu na fakt, że skoro wybraliśmy i rozpoczęliśmy obliczanie pali oznacza to, że z definicji mamy do czynienia z bardzo problematycznymi gruntami i relatywnie ciężkim domem. Dlatego lepiej powierzyć stworzenie roboczego projektu organizacjom specjalizującym się w tym, które wykorzystują modelujące programy komputerowe do obliczeń i kierują się aktualnymi GOST.
Zanurzenie gotowych pali
Zauważyliśmy już, że pale, które są produkowane fabrycznie (z reguły są to wyroby betonowe) i są już w postaci gotowej zanurzonej w podstawie, nazywane są palami wbijanymi. Ta wersja fundamentu palowego charakteryzuje się zwiększoną nośnością, ponieważ grunt w pobliżu wału jest zagęszczony. Jako efekt uboczny wypierania gruntu można uznać powstające naprężenia dynamiczne w fundamencie, w wyniku czego szereg ograniczeń warunków pracy. Generalnie przemysłowy charakter pali fabrycznych (w odróżnieniu od ubijanych) zapewnia całoroczne i wysokie tempo budowy fundamentów, wygodną logistykę, małą zależność od nasycenia wodą gruntów, dużą nośność (ze względu na zagęszczenie) oraz niskie zużycie materiału..
Proces wbijania pali w ziemię odbywa się za pomocą masywnych młotów (masa części uderzającej wynosi od 1,5 do 9 ton), zainstalowanych na ciężkich pojazdach samobieżnych. Powszechnie stosowane są koparki hydrauliczne i kablowe, żurawie gąsienicowe, które posiadają obrotowy maszt prowadzący oraz poruszający się po nim młot spalinowy, mechaniczny lub hydrauliczny. Młoty wibracyjne i młoty wibracyjne, instalacje do prasowania mogą być również używane jako urządzenia do palowania..
Cykl jazdy wbijanego pala wygląda następująco: maszyna chwyta pal i podnosi go – stos unosi się i jest wbijany w ramę z kopry – część uderzeniowa młota oddziałuje na produkt i wbija go w ziemię. Istnieje kilka sposobów wywierania wpływu.
Jeśli używany jest młot wysokoprężny, główna praca jest wykonywana cyklicznie, zgodnie z zasadą silnika spalinowego (uderzacz jest upuszczany z wysokości, zapala się mieszanka paliwowa, młot podnosi się z powodu odrzutu).
Opuszczanie i podnoszenie części roboczej młota hydraulicznego następuje dzięki hydraulice – nie ma opadania i odrzutu, co umożliwia precyzyjną regulację częstotliwości i siły napędowej.
Do głowicy pala mocowane są ciężkie wibratory, które wprawiają ją w drgania skierowane wzdłuż osi pnia. Pracę sprzętu wibracyjnego wykonuje stacja hydrauliczna lub silnik elektryczny z mechanizmem mimośrodowym.
W konstrukcji pras SVU głównymi elementami są: cylindry hydrauliczne skoku roboczego i skoku wstecznego, a także rama ładunkowa do zawieszenia obciążenia kotwicy. Zasada działania takich instalacji polega na zastosowaniu stałego ciśnienia statycznego.
Wbijanie pali jest słusznie uważane za najszybszą i najtańszą metodę wbijania (od około 300 rubli za metr bieżący), jednak towarzyszy mu znaczny poziom hałasu i wibracji gruntu, dlatego nie można go stosować w gęstych budynkach lub na przykład w strefach osuwiskowych. Kolejna ważna kwestia – potrzebujesz dość dużej witryny (około 15×35 metrów).
Pogłębianie pali poprzez wgłębienie stosuje się, gdy plac budowy znajduje się w historycznej części miasta, w pobliżu zrujnowanych lub awaryjnych budynków, na ruchomych gruntach. Niewątpliwą zaletą wgłębienia jest duża dokładność wbicia pala przy zachowaniu integralności jego łba, możliwość pomiaru nośności każdego elementu fundamentowego w czasie rzeczywistym, zwartość (można pracować w ciasnych warunkach – teren o wymiarach 10×10 metrów, do najbliższej konstrukcji – od 1 metra). Pale narożne i boczne można również wbijać wciskając. Ta technologia jest nieco droższa – od około 800 rubli za metr bieżący.
Zbadaliśmy zasady zanurzenia mocy gotowego stosu, jest to, że tak powiem, główna akcja. Należy jednak zaznaczyć, że przed rozpoczęciem masowego zanurzania odwiertów na miejscu układane są pale testowe, które po przetrzymywaniu przez kilka dni (od 1 do 10 w zależności od właściwości gruntu) poddawane są badaniom eksperymentalnym. Pala jest uderzana młotkiem (metoda dynamiczna) lub obciążana krokowo (metoda statyczna), po czym mierzone jest osiadanie. Celem tego etapu jest określenie rzeczywistej nośności każdego elementu fundamentu palowego. Na podstawie uzyskanych wyników albo potwierdzane są obliczenia projektowe, albo dostosowywana jest długość, przekrój, ilość i układ pola palowego..
Wiercenie czołowe można wykorzystać do optymalizacji procesu wbijania gotowych pali. Procedura ta pozwala na zmniejszenie obciążenia gruntu, zmniejszenie hałasu i wibracji, wykorzystanie dłuższych otworów wiertniczych oraz przepuszczanie warstw piasku o grubości ponad 2 metrów. Otwory mają średnicę mniejszą niż przekrój wyrobów żelbetowych, nie dochodzą do projektowej wysokości pala tonącego o 0,5-1 m głębokości.
Jeżeli pal zatrzyma się podczas zanurzenia (zjawisko to nazywane jest „zniszczeniem”), wówczas nadmiar jego części nadziemnej jest usuwany, a część zagłębiona jest badana na zgodność z projektową nośnością. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników w pobliżu instalowany jest dodatkowy zduplikowany stos.
Po utworzeniu pola pali beton wszystkich pali jest wycinany na tej samej wysokości, elementy klatki wzmacniającej można zapisać i złożyć z powrotem do podwiązania z konstrukcją rusztu.
Przy wyborze organizacji do budowy fundamentu palowego należy koniecznie wziąć pod uwagę charakterystykę wyposażenia wykonawcy – ciężar (określony nacisk podwozia na podstawę), cechy młota.
Produkcja pali wbijanych
Pale wbijane są wykonywane z betonu bezpośrednio na placu budowy. Takie fundamenty są trudniejsze do wykonania i droższe (od 23 000 rubli za metr sześcienny), podczas budowy silnie uzależnione od warunków atmosferycznych i bilansu wodno-gruntowego. Zaletą pali monolitycznych można rozważyć możliwość budowy w pobliżu budynków, jak również wewnątrz budynków (do przebudowy, wzmocnienia fundamentów). Ponadto istnieją opcje, aby nie używać ciężkiego sprzętu na miejscu – czasami można to zrobić za pomocą wiertarki silnikowej lub nawet ręcznej (jeśli średnica projektu wynosi do 30 cm). Dodajemy, że organizując ekspansję pięty, można znacznie zwiększyć nośność pala i fundamentu jako całości. Zasadniczo proces wznoszenia wspólnego drążonego pala składa się z następujących operacji:
- Za pomocą śruby z otworem wiertniczym wykonuje się studnie w ziemi. Istnieje wiele opcji wytwarzania studni metodą udarową – poprzez przemieszczanie gruntu przez ubijanie wibracyjne, młotkowanie dających się odzyskać / niemożliwych do odzyskania muszli.
- W studni umieszcza się klatkę wzmacniającą.
- Rura betonowa jest wprowadzana do wnęki za pomocą podnośników, na szczycie której zainstalowany jest lejek odbiorczy.
- Beton jest podawany do studni, rura jest usuwana, gdy studnia jest napełniana.
- Beton jest zagęszczany przez zagęszczanie mechaniczne, zagęszczanie pneumatyczne lub hydrauliczne.
- Powstaje główka pala (przewodnik inwentaryzacji).
- Stos jest osadzony, aż mieszanka betonowa całkowicie stwardnieje.
- W razie potrzeby głowice pali są przycinane do wysokości projektowej.
Na większości etapów produkcji pali ubijanych można zastosować SNiP 3.02.01-87 „Konstrukcje ziemne, fundamenty i fundamenty” oraz SNiP 3.03.01-87 „Konstrukcje nośne i otaczające”. Wiele przydatnych informacji znajdziesz w naszym artykule „Fundament słupowy”, a także „Podkład z listew. Część 3: betonowanie, końcowe operacje ”.
Przykręć stosy
Ten rodzaj pala jest samodzielny, ponieważ jest pełnoprawną klasą pod względem konstrukcji i metody zanurzania. Stos śrubowy to stalowa rura (średnica 50–300 mm, grubość ścianki od 3–6 mm, długość pojedynczego elementu do 12 m) z ostrym końcem, do którego korpusu przyspawane jest specjalne ostrze oraz metalowa główka na końcu części nadziemnej. Wielu producentów pokrywa swoje produkty związkami antykorozyjnymi na bazie żywic epoksydowych, a okres użytkowania wysokiej jakości pali śrubowych deklarowany jest przez nich na „150 lat lub więcej”.
Za technologiczne i funkcjonalne zalety fundamentów na palach śrubowych uważa się:
- duża szybkość budowy;
- bezwstrząsowe zanurzenie;
- możliwość ręcznej instalacji;
- dokładność instalacji;
- brak robót ziemnych;
- odporność sejsmiczna;
- wysoka odporność na siły falujące mrozem (gładka powierzchnia boczna o małej powierzchni całkowitej).
Pale śrubowe montuje się poprzez wkręcanie i nie jest konieczne stosowanie dodatkowego obciążenia działającego pionowo. Dlatego zanurzanie stosu śrub można wykonać za pomocą narzędzia silnikowego lub nawet ręcznie. W razie potrzeby (warstwy piaszczyste, większa głębokość) można zastosować wiercenie pilotowe odwiertów pomocniczych. Podobnie jak pale wbijane, ta metoda zatapiania umożliwia zagęszczanie gruntu wokół szybu. W zależności od średnicy produktu, powierzchni ostrza, grubości ścianki, każdy stos może wytrzymać nacisk od 1 do 30 ton.
Zainstalowane pale zalewane są od wewnątrz betonem o wytrzymałości M300 i wyższej. Aby poprawić nośność, wnękę dużej rury można wzmocnić stalową ramą.
Po zamontowaniu całego pola pala korpusy pali śrubowych docina się na wysokość, montuje się na nich głowice wymaganej konstrukcji i przyspaje je w zależności od rodzaju rusztu (dla pręta lub pierwszej kłody koronowej, dla nadproża żelbetowego, dla płyty monolitycznej).
Tak w przybliżeniu widzimy nowoczesne fundamenty palowe. Oczywiście na wszystkich rodzajach pali można było opisać daleko, ale aby zrozumieć, w którym kierunku się poruszać, a co za tym idzie, dokonać właściwego wyboru, powinno być wystarczająco dużo informacji. Następnie mamy fundament płytowy monolityczny.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis