Treść artykułu
- Cykl technologiczny gięcia blach
- Komponenty linii produkcyjnej
- Rozwijanie, cięcie i cięcie
- Formowanie blach profilowanych i dachów na rąbek
- Produkcja płytek metalowych
- Usunięcie z przenośnika i składowanie
- Regulacja i konserwacja linii
Produkcja wyrobów profilowanych z blachy to raczej obiecujący pomysł na biznes. Podstawą linii produkcyjnej jest dość złożony kompleks technologiczny. Zapraszamy do zapoznania się z urządzeniem oraz zasadą działania maszyn i linii do produkcji tektury falistej i blachodachówki.
Cykl technologiczny gięcia blach
Metal trafia na linię produkcyjną w postaci ciasno zwiniętych kręgów. Jest instalowany na urządzeniu odwijającym, krawędź wykańczająca jest odcinana i podawana na miejsce dalszej obróbki..
Zasadniczo urządzenia do walcowania działają na zasadzie walcowania na zimno: specjalnie ukształtowane walce wyginają blachę, tworząc fale i żebra usztywniające. Cały cykl formowania wykonywany jest w jednym przejściu i na jednej maszynie.
Na wyjściu z walcowni znajduje się gilotyna odcinająca produkty o wymaganej wielkości. Po pocięciu produkt trafia do automatycznej układarki, która zrzuca arkusze w stos, wiąże je i zwija do wysyłki..
Najtrudniejszą częścią procesu jest formowanie w jednym przejściu. Toczące się bułeczki są wynikiem długiego i żmudnego rozwoju; naprawdę wysokiej jakości okazy są niezwykle rzadkie. Właściciele walcarek niekiedy sami zlecają zaprojektowanie i wykonanie wałów lub ich elementów składowych oraz sami kontrolują ich jakość.
Komponenty linii produkcyjnej
Linia produkcyjna jest bardzo rzadko reprezentowana przez jeden przenośnik. Najpopularniejszą i poprawną opcją jest zakup frezarki wymaganego modelu i typu, a następnie montaż wokół niej wyposażenia pomocniczego. Powoduje to pewne trudności w tworzeniu i koordynowaniu pracy mechanizmów. Ponadto cały sprzęt musi być ustawiony w jednej linii prostej, na początku której blacha wchodzi, a po drugiej stronie wychodzą produkty gotowe do wysyłki. Z tego powodu znalezienie odpowiedniego pomieszczenia na warsztat może być dość trudne..
Tak więc kompleks obróbki metali składa się z kilku dużych modułów, z których każdy jest tak samo niezależnym urządzeniem, jak sama walcarka. Pierwszym na linii jest rozwijanie zwojów, którego celem jest usunięcie dokładnie takiej ilości materiału jaka jest potrzebna, bez tworzenia ugięcia taśmy lub jej nadmiernego naprężenia.
Odwijak jest bezpośrednio połączony z walcarką, jeśli szerokość kręgu jest dokładnie taka sama jak szerokość gotowego produktu, biorąc pod uwagę walcowanie krawędzi. W przeciwnym razie taśma podawana jest do maszyny tnącej, w której rolki tnące odcinają nadmiar metalu na krawędziach lub rozpuszczają taśmę w paski, gdy planowana jest produkcja profilowanego metalowego płotu..
Cięte lub rozwijane elementy przechodzą przez walcarkę, a następnie trafiają na przenośnik lub bezpośrednio do układarki. Z niego produkt można wyjąć za pomocą ramienia robota lub po prostu upuścić na wspólny stos z otwarciem blatów stołu.
Rozwijanie, cięcie i cięcie
Odwijak jest bardziej złożony, niż się wydaje. Przede wszystkim ważne jest, aby wyregulować otwór szpuli, aby można było na niej mocno zamocować cewkę o dowolnej średnicy wewnętrznej..
Odwijak musi mieć specjalną oś, na której zainstalowane są urządzenia tłumiące bezwładność i zapewniające płynną pracę. Ta jednostka odwijaka odpowiada za równomierne podawanie arkuszy..
Kolejnym ważnym wskaźnikiem jest mobilność sprzętu. Jeśli wózek widłowy ma masywne łóżko, można go przesuwać za pomocą podnośnika rolkowego między różnymi liniami, w zależności od rodzaju produktu wytwarzanego na bieżące zamówienie. Odwijak można również przymocować do ramy maszyny formującej lub tnącej. Jest to korzystne, jeśli sprzęt wytwarza produkty bez przerwy..
Formowanie blach profilowanych i dachów na rąbek
Blacha profilowana to jeden z najprostszych produktów, a linią do jej produkcji jest walcownia posiadająca 10–20 par rolek formujących. Trochę inaczej wykonane są zszywane elementy dachu: oprócz formowania podłużnych usztywnień maszyna owija również rolki na krawędziach, chociaż linie wyglądają bardzo podobnie.
Sprzęt do tektury falistej charakteryzuje się dużą precyzją montażu i regulacji. Wały aparatu mogą być masywne, ale często rekrutuje się je z kilku pierścieni formujących z tulejami dystansowymi, jeśli wymagana jest szybka zmiana wymiarów i przebiegu zgodnie z asortymentem. Ponowna konfiguracja młyna za pomocą pełnych walców może być wielokrotnie szybsza, ale ze względu na wysoki koszt zestawu pełnych walców takie podejście jest rzadko praktykowane..
Rama maszyny musi być całkowicie wyfrezowana, w przeciwnym razie nie będzie możliwe zamocowanie na niej osprzętu z dużą precyzją. Rolki oprócz kształtu profilu różnią się również materiałem. Ich powierzchnia powinna być idealnie gładka i bardzo twarda. Idealny, jeśli wykonany jest ze stali stopowej, która została nawęglona lub głęboko chromowana, a następnie polerowana.
Produkcja płytek metalowych
Główną różnicą między wyposażeniem do płytek metalowych jest obecność dwóch dodatkowych etapów przetwarzania. Po walcowaniu blacha falista jest podawana do stempla, gdzie chwilowo się zatrzymuje (tutaj, jak nigdzie indziej, ważny jest system przeciw bezwładności na odwijaku). Falista płyta dociskowa kruszy metal, tworząc płatki płytek, po czym produkt przesuwa się na kolejne miejsce tłoczenia i cały cykl się powtarza.
Uzupełnieniem walcarki jest więc mechanizm cyklicznego startu i zatrzymania, system pozycjonowania oraz wyposażenie hydrauliczne. Można oczywiście oddzielić walcowanie od tłoczenia, a takie linie istnieją. Jednak ze względu na przemieszczanie się detali między urządzeniami czas cyklu produkcyjnego znacznie się wydłuża.
Usunięcie z przenośnika i składowanie
Z reguły po przycięciu i opuszczeniu walcarki formierskiej produkt kładzie się na stole odbiorczym podzielonym wzdłużnie na dwa otwierane skrzydła. Po ich otwarciu gotowy arkusz opada, tworząc w ten sposób stos produktów gotowych do wysyłki. Oprócz tego, że nie jest idealnie płaski, ochronna powłoka metalu po uderzeniu może z dużym prawdopodobieństwem zostać zerwana, co prowadzi do powstania małżeństwa.
Produkty można również wyjmować za pomocą manipulatorów z przyssawkami próżniowymi i delikatnie przenosić na stos wcześniej wyprodukowanych arkuszy. W niektórych przypadkach spowalnia to nieco proces produkcji, ale całkowicie eliminuje pojawianie się odprysków i zadrapań na lakierze..
Regulacja i konserwacja linii
Urządzenia do formowania rolkowego do produkcji wielkoseryjnej można łączyć w w pełni zautomatyzowane linie. Aby produkcja blach profilowanych i blachodachówki przebiegała sprawnie, niezbędny jest wykwalifikowany monter z doświadczeniem w pracy na liniach produkcyjnych ze sterowaniem cyfrowym..
Nie zapominajmy również, że im bardziej nowoczesne i dokładniejsze są maszyny do formowania, tym cieńszy metal można przyjąć jako surowiec, a to ma korzystny wpływ na cenę. Obecność smarowniczek na skrzyniach biegów i blokach łożyskowych, a jest ich kilkadziesiąt, znacznie przyspieszy konserwację, co oznacza, że wymuszony przestój linii zostanie znacznie skrócony.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis