Treść artykułu
- Jak działa giętarka
- Maszyny stacjonarne i przenośne
- Różnice w grubości metalu
- Kąty gięcia
- Maszyny segmentowe
- Dodatkowe akcesoria
Listogib daje dekarzowi dużą swobodę w samodzielnej produkcji skomplikowanych elementów do dolin, rolek, gzymsów i innych interfejsów. W tym artykule rozważymy niektóre typy giętarek, wskażemy słabe punkty maszyn i pomożemy dobrać sprzęt zgodnie ze specyfiką pracy.
Jak działa giętarka
Ogólnie rzecz biorąc, giętarka to długa metalowa płyta, podzielona wzdłużnie na dwie części. Jeden z nich jest nieruchomy i sztywno przymocowany do masywnej ramy. Bezpośrednio nad nim znajduje się belka dociskowa, którą można łatwo naciągnąć na nieruchomą płytę i docisnąć do blachy. Belka dociskowa ma zwykle ściętą krawędź, dzięki czemu arkusz można złożyć pod kątem 90 °.
Drugi może przechylać się w górę iw dół, podczas gdy oś obrotu znajduje się dokładnie na przegubie. Dwie płyty są jak pętla fortepianu: jedna z nich wznosząc się, tworzy z drugą dowolny kąt. Ruchoma część nazywa się giętarką (z angielskiego. zginać – zakręt), jest połączony z układem dźwigni napędu ręcznego. Jeśli pociągniesz uchwyt z siłą, giętarka zacznie podnosić się i zginać krawędź metalu w tym samym czasie na całej długości.
Na szczególną uwagę zasługuje kątomierz. W najbardziej prymitywnych modelach jest zaprojektowany czysto mechanicznie, jak tarcza na wadze dźwigni: skala z podziałkami jest przymocowana nieruchomo do łóżka, a strzałka wskazująca jest połączona z napędem giętarki.
Inna opcja: goniometr cieczy – pionowo umieszczona pierścieniowa rurka z kolorową cieczą wewnątrz i oznaczeniami na zewnątrz. Pierścień jest szczelnie wypełniony do połowy i hermetycznie zamknięty, więc gdy się obraca, poziom cieczy będzie wskazywał dokładne odchylenie w stopniach. Wysoka i spójna dokładność jest zdecydowanym plusem, ale kątomierz cieczy wymaga okresowej kalibracji pozycji zerowej. Im szerszy pierścień kątomierza cieczy, tym wyższa jego dokładność.
Oprócz głównych węzłów istnieją dodatkowe. Sama belka dociskowa jest często dostrajana do regulacji wysokości, montażu wymiennych szczęk o różnych długościach lub do stosowania maszyn tnących, walcowniczych i innych, w których belka pełni rolę wózka.
Maszyny stacjonarne i przenośne
Giętarki do blach można podzielić na te przeznaczone do pracy w terenie oraz takie, które nastawione są na wysoką produktywność. W praktyce o wszystkim decyduje waga całej maszyny lub jej największych modułów z osobna. Można powiedzieć, że jeśli dany mistrz jest gotowy do dostarczenia swojej maszyny do obiektu – dla niego będzie to przenośne.
Jak wiesz, masywne giętarki do metalu mają doskonałą stabilność, co oznacza, że siła do gięcia zostanie zastosowana dokładniej. Zazwyczaj te maszyny mają ciężki żeliwny łoże, chociaż częściej są po prostu zakotwiczone w betonowym łożu. Na takim sprzęcie można obrabiać nawet wystarczająco gruby metal (do 2 mm). Ponadto, im mniej surowe ograniczenia wagowe, tym mocniejsze i bardziej niezawodne belki, pręty i inne krytyczne części mogą zostać uwzględnione w projekcie..
Przenośne ręczne giętarki są zwykle używane przez dekarzy, instalatorów wentylacji i wykończeniowych. Głównym ograniczeniem jest długość belek roboczych i odpowiednio obrabianych przedmiotów. Zwykle maszyny przenośne są lekkie (do 100-150 kg), ich podstawą jest rama wykonana z profilowanej rury, a długość części roboczej ograniczona jest do 120-160 cm.
Różnice w grubości metalu
Im grubszy wygięty metal, tym większe obciążenie konstrukcyjne belek i połączeń ruchomych. Trakcja na obrabiarkach do metalu do 2 mm jest z reguły ręczna, ale konstrukcja przegubów obrotowych i ramienia napędowego może być inna.
W naprawach i budownictwie metal o grubości większej niż 0,6-0,8 mm jest rzadko gięty na obrabiarkach, zwykle blachą do kanałów powietrznych i blachą dachową pasowaną do tych ram. Przy tak niewielkich obciążeniach nie ma potrzeby zapewnienia marginesu bezpieczeństwa, prawie każda awaria pojawia się w wyniku małżeństwa lub niedoskonałości technicznej wadliwej jednostki.
Belki giętarki do grubszych wyrobów walcowanych mają wzmocnioną konstrukcję. Zwykle są odlewane i szerokie, z tyłu widać podłużne i poprzeczne usztywnienia. Dotyczy to również większości maszyn przenośnych, w których grubsze belki mają negatywny wpływ na wagę. A jednak największe obciążenie spada na mechanizmy przegubowe, zwłaszcza w punktach mocowania do belek.
Rzadko stosuje się spawanie w takich miejscach, najczęściej przykręcane na wspornikach pośrednich, bardzo podobne do systemu szynowego w transporcie publicznym. W sprzęcie niskiej jakości części te są wytwarzane przez odlewanie proszkowe, które jest przedstawiane jako nadstop. Po kilku latach aktywnej pracy części są pokryte pęknięciami od ładunku, a ostatecznie pękają. Cena listogibu jest często proporcjonalna do jakości jego produkcji.
Kąty gięcia
Prawie wszystkie popularne modele giętarek mają kąt gięcia do 130–150 °, a niektóre nawet do 160 °. Dokładna kontrola kątów gięcia jest bardzo ważna przy produkcji skomplikowanych i nieporęcznych części, takich jak paski lub zamki na skrzynkach kanałowych.
Nie zawsze jest konieczne kontrolowanie kąta gięcia podczas operacji tego samego typu, w niektórych zaginarkach układ dźwigni napędowych jest wyposażony w regulowany ogranicznik. Szereg modeli (LBM) ma kilka takich ograniczników, każdy z nich jest konfigurowalny i działa niezależnie od pozostałych..
Ale jednocześnie należy pamiętać, że wszelkie awarie i niezgodności z określonymi wartościami kątów wytworzonego gięcia zwykle nie są winą przewróconego goniometru. Najczęstszymi przyczynami tej niedokładności są wyłamane zawiasy giętarek i zwiększona odległość między nimi a belką dociskową..
Maszyny segmentowe
W niektórych maszynach belka dociskowa jest wyposażona w zestaw górnych szczęk. Część z nich można zdjąć w celu przejścia już zagiętych krawędzi przy innych krawędziach blachy pod belką dociskową. W ten sposób omiatanie części wolumetrycznych.
Krawędzie szczęk nie muszą mieć kształtu klina. Często są one półokrągłe, dzięki czemu po zgięciu tracony jest dokładny kąt i uzyskuje się zagięcie promienia. Dokładność takich maszyn jest daleka od walcowania rolkowego, ale do produkcji osłon dekoracyjnych lub elementów okładzin elewacyjnych wystarczy.
Głównym wskaźnikiem dla maszyny segmentowej jest wysokość segmentów lub wolny prześwit. Wartość ta określa maksymalną szerokość zagiętych krawędzi obrabianego przedmiotu, które są wstawiane pod belkę..
Dodatkowe akcesoria
Do giętarek dostępna jest szeroka gama mechanizmów pomocniczych. Najbardziej znany jest nóż rolkowy, który umożliwia absolutnie bezwysiłkowe cięcie krawędzi blachy stalowej dokładnie równolegle do krawędzi belki dociskowej.
Nie mniej popularna jest walcarka: ponieważ maszyna nie może zgiąć krawędzi o 180 ° w jednym przejściu, najpierw jest zginana pod maksymalnym kątem, a następnie przechodzi między dociśniętymi rolkami walca.
Często używana jest rolka krawędziowa. Zwykle nie jest połączony z głównym mechanizmem, tylko przymocowany do masywnej ramy.
Rolka jest przeznaczona do zwijania krawędzi arkusza w okrągłą krawędź o małej średnicy, która jest przydatna przy produkcji rynien i podobnych wyrobów długich o dużej sztywności wzdłużnej.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis