Treść artykułu
- Rozkładanie gontów
- Polimer w płytkach
- Wady gontów polimerowych
- Charakterystyka techniczna płytek z piasku polimerowego
- Cena płytki z piaskiem polimerowym
- Montaż płytek z piasku polimerowego
W tym artykule opowiemy o płytkach z piasku polimerowego, ich produkcji, montażu i eksploatacji. Dowiesz się o zaletach i wadach płytek wykonanych z mieszanki materiału polimerowego i piasku. Oto porównanie z płytkami glinianymi i cementowymi. Również w artykule znajdziesz film na temat instalacji.
Dachówki gliniane to produkt czysto europejski. Całe miasta, a zwłaszcza ich historyczne centra, są pokryte tym materiałem, dzięki czemu są rozpoznawalne od pierwszego wejrzenia. Znajomy bajeczny wygląd dachów pokrytych dachówką zasmakował również w Rosji.
Rozkładanie gontów
Popularność płytek ceramicznych (klinkierowych) w ZSRR wynikała z dostępności surowców (gliny). Oczywiście był szeroko rozpowszechniony na obszarach w pobliżu kamieniołomów. Płytki klinkierowe były produkowane razem z czerwoną cegłą w cegielniach. Jego transport do odległych obszarów był utrudniony ze względu na dużą wagę i względną kruchość produktów. Produkcja płytek klinkierowych, podobnie jak cegieł, wymagała wysokich kosztów energii do wypalania.
Następnie glinę zastąpiono zaprawą cementowo-piaskową z dodatkiem żużla. Produkowane na zimno gonty straciły na wadze, ale pozostały dość ciężkie. Jednocześnie wzrosła porowatość materiału, przez co stał się on ulubionym miejscem dla grzybów i mchu. Z biegiem czasu pojawiła się potrzeba nowego materiału, który zachowałby ciekawy wygląd, pozbywając się szczątków przeszłości, obfity w surowce i energię..
Zalety płytek ceramicznych i cementowych:
- Wyjątkowy wygląd.
- Wygoda częściowej wymiany, naprawy, rekonstrukcji.
- Trwałość (od 30 lat).
Wady płytek glinianych i cementowych:
- Ciężki, wymagający mocnej skrzyni i trudny w transporcie.
- Podatność na pleśń i pleśń.
- Ostrość (kruchość).
- Jednolity wygląd (kolor, rozmiar).
- Przestarzała technologia i niedoskonała forma elementów.
- Nieopłacalne koszty energii i surowców do produkcji z powodu energochłonnych procesów.
Zadanie zachowania wyjątkowych zalet płytek, przy jednoczesnym pozbyciu się niedociągnięć, zostało znakomicie rozwiązane wraz z pojawieniem się przemysłu polimerowego..
Polimer w płytkach
Pomysł wykorzystania kompozycji polimerowych jako spoiwa zamiast gliny i cementu został opracowany i zbadany na poziomie molekularnym. Znaczenie produkcji surowców sprowadza się do zmieszania podgrzanej masy polimerowej (tworzywa sztucznego) z piaskiem. Dopóki masa utrzymuje temperaturę, można nadać jej dowolny kształt, co ma miejsce przy produkcji płytek..
W efekcie nowy rodzaj pokrycia dachowego spełnił powierzone mu zadania:
- Tradycyjny wygląd nie tylko został zachowany, ale także uzyskał nowe ciekawe formy.
- Wymiary elementów pozostały w przybliżeniu takie same (300×400 mm).
- Płytki polimerowe są dwa razy lżejsze od gliny i półtora raza lżejsze od cementu.
- Struktura wtopiona w monolit nie ma porów wystarczających do powstania grzyba (mchu). Istnieje możliwość wykonania elementów o błyszczącej powierzchni.
- Polimer nadał elementom wystarczającą twardość, aby wytrzymać ciężki transport i upadek z wysokości 3 m na beton.
- Wygodna kontrola masy surowca podczas produkcji pozwala na dodanie pigmentów o dowolnym kolorze. Dla prawdziwych koneserów istnieje możliwość wykonania płytek z masy perłowej. W takim przypadku cała warstwa materiału jest zamalowana..
- Dokładniejsze formy zapewniły elementom ostre narożniki, co pozwoliło na wyposażenie ich w blokady krawędziowe.
- Koszty energii elektrycznej do zasilania nowoczesnych maszyn są nieporównywalne z zużyciem energii do wypalania.
Należy dodać, że gonty pozostają wyjątkowym i jedynym w swoim rodzaju materiałem na pokrycia dachowe. Próba naśladowania wyglądu tego materiału doprowadziła do powstania metalowych płytek. Istotną rolę odegrały zalety względnej taniości, szybkości montażu i łatwości konstrukcji. Jednak na pierwszy rzut oka można zobaczyć, gdzie jest oryginał i gdzie jest surogat..
Wady gontów polimerowych
Oczywiście idealny materiał nie został jeszcze wynaleziony: to, co niezawodne, jest drogie, a to, co tanie, jest krótkotrwałe. Pod tym względem płytki polimerowe mają swoje własne niuanse:
- Po znacznej utracie wagi elementy polimerowe pozostają stosunkowo ciężkie..
- Wymagane grube poszycie – raster 350 mm.
- Instalacja wymaga kwalifikacji kapitana.
- Nachylenie dachu – co najmniej 45 ° (śnieg zalega na powierzchni).
- Oprócz płytek płaskich konieczne jest dokupienie elementów wiatrowych, kalenicowych, narożnych i innych elementów fabrycznych.
Pomimo pewnych cech zastosowania płytek, liczba jej fanów tylko rośnie. Oczywiście wszystkie niedogodności są ostatecznie niwelowane przez estetyczny wygląd naprawdę wytrzymałej konstrukcji..
Charakterystyka techniczna płytek z piasku polimerowego
Zwykłe elementy mają następujące wskaźniki:
- skład: piasek – 70%, polimer – 29%, barwnik – 1%;
- pełny wymiar 305×400 mm (wymiar pojedynczego elementu);
- rozmiar układania 285×345 mm (powierzchnia robocza elementu w konstrukcji);
- grubość płytki – 10 mm;
- waga – 2,1 kg;
- wytrzymałość na zginanie – 10 MPa;
- wytrzymałość na ściskanie – 15 MPa;
- przewodność cieplna – 2800 J / m2sec;
- mrozoodporność – 250 cykli.
Na 1 mkw. m wymaga 9 szt. zwykłe elementy, a ich całkowita masa wyniesie 22 kg. Gonty polimerowe są odporne na promieniowanie UV, przyjazne dla środowiska i nieaktywne chemicznie.
Cena płytki z piaskiem polimerowym
Koszt lokalnych płytek waha się od 8 do 12 USD. e. na metr kwadratowy. Cena uzależniona jest od struktury elementu (połysk jest droższy) i koloru (wtrącenia perłowe). Decydując się na zakup produktów od lokalnego producenta zdecydowanie polecamy odwiedzenie produkcji i rozmowę z technologiem..
Jest jeden niuans, który może odegrać fatalną rolę w „życiu” materiału. Nieuzasadniona ekonomia czasami zmusza producenta do wytwarzania wadliwych produktów, które wyglądają na wysokiej jakości. Ich niezdolność do spełnienia postawionych wymagań ujawnia się dopiero po kilku latach eksploatacji. W przypadku kostki betonowej jest to brak wypełnienia cementem, w przypadku wyrobów z piasku polimerowego jest to niedogrzanie masy podczas prasowania. Polimer nie ma czasu na całkowite stopienie się i reakcję z piaskiem, w wyniku czego wytrzymałość znacznie spada.
Wideo – przykład niskiej jakości płytek
Normalny odsetek takich wad w partii jakościowej wynosi nie więcej niż 1%. Uciążliwości takiej można uniknąć tylko poprzez selektywną kontrolę wytrzymałości elementów (gdyby nie było możliwości sprawdzenia produkcji).
Na rynku nie ma wielu wysokiej jakości płytek europejskich. Różnica w stosunku do tego lokalnego polega przede wszystkim na cenie produktu. Oczywiście jakość jednocześnie spełnia wszystkie normy, ponieważ europejska certyfikacja jest niezwykle wymagająca dla towarów eksportowych. W Rosji można kupić szeroką gamę produktów niemieckiej firmy BRAAS.
Montaż płytek z piasku polimerowego
W porównaniu do poprzedników klinkierowych i cementowych, nowa dachówka ma dużą zaletę w postaci niewielkiej części. Precyzyjne wyposażenie umożliwiło wykonanie otworów montażowych w ukrytej części elementu. To znacznie zwiększyło odporność na obciążenia wiatrem i poprawiło spójność płaszczyzny..
Ogólna kolejność pracy:
- Rozciągnij paroizolację wzdłuż krokwi i dociśnij ją powielającą kontrkatnicą z drewna 40×40 lub 50×50.
- Zamontuj listwę poprzeczną o skoku 350 mm.
- Jeśli jest dolina, postępujemy zgodnie z instrukcjami zawartymi w samouczku wideo.
Układanie płytek na wideo w dolinie
- Ułóż dolny odpływ.
- Ułóż pierwszy rząd od dołu zgodnie z położeniem łączników z tyłu elementu.
- Ułóż pozostałe rzędy.
- Zamontuj elementy boczne i kalenicowe.
Układanie płytek na wideo
Szczególną uwagę należy zwrócić na wkręcanie wkrętów samogwintujących – nie trzeba wciskać płytek do skrzyni, może to prowadzić do zniekształceń, ponieważ drewniana podstawa dachu będzie działać pod obciążeniem wiatrem i śniegiem.
Sprzęt do produkcji płytek z piasku polimerowego przetwarza surowce w małych porcjach, co zapewnia całkowitą kontrolę jakości od sumiennych przedsiębiorców. Dzięki produkcji na małą skalę w małych prywatnych warsztatach dostosowywanie zajmuje stosunkowo mało czasu. W takim przypadku dział obliczeniowy firmy zapewni cięcie elementów dla dowolnego konkretnego budynku. Twój własny dom ze wspaniałym dachem stał się rzeczywistością dzięki płytkom z piaskowca polimerowego.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis