Maszyna zaciąga się, pęka, ale poziom wody nie spada. Rozpoczynasz gorączkowe szukanie telefonów warsztatów, dzwonisz i wyjaśniasz mistrzowi objawy awarii, w odpowiedzi mówi Ci „wszystko jasne, pompka ubezpieczona, trzeba ją zmienić, a dojazd do domu będzie kosztował co najmniej trzy do czterech tysięcy plus”. „Gdzie mogę to dostać?” a gwarancja już się skończyła!
Chcę się z Wami podzielić swoim doświadczeniem w rozwiązaniu tego irytującego problemu w jak najkrótszym czasie, a koszt całej naprawy wyniesie maksimum przy zakupie dobrego kleju lub lutownicy, to jest maksimum!
Przedstawiam Państwu szczegółową ilustrowaną instrukcję naprawy pompy wodnej (pompy) pralki!
Po pierwsze: jeśli nigdy nie wyczyściłeś kolekcji filtrów, radzę odebrać instrukcje maszyny do pisania i znaleźć w niej tę sekcję. Dzięki niemu dowiesz się, gdzie Twoja maszyna ma odpowiednio filtr i pompę.
Otwórz panel dekoracyjny, za którym znajduje się osłona filtra, ale nie otwieraj osłony.
Ponieważ maszyna jest nadal pełna wody, jak ją spuścić? – ty pytasz. Aby to zrobić, musisz odsunąć maszynę od ściany, ponieważ musimy dostać się do węża spustowego. Mieć co? „Wszystko genialne jest proste” i inżynierowie, którzy zaprojektowali Twoją maszynę, wiedzieli o tym, oto zasada uszczelnienia wodnego i nic więcej, nie ma żadnych zaworów. Aby spuścić wodę, potrzebujemy śrubokręta krzyżakowego, aby odkręcić jedną śrubę samogwintującą, za pomocą której wąż jest trzymany na wysokości 60 cm od podłogi. Teraz, gdy wąż jest zwolniony, łatwo spuszczamy wodę do kanalizacji, po prostu obniżając ją do podłogi (chyba że odpływ znajduje się wyżej niż 10-15 cm od podłogi, jeśli potrzebna jest umywalka wyżej), wąż należy okresowo podnosić, aby uzyskać lepszy przepływ wody. Kiedy woda przestała bulgotać w wężu, to znaczy, że ją opróżniliśmy. W pompie zostało trochę wody, więc przygotuj szmatkę.
Teraz otwieramy pokrywę filtra, wkładamy szmatkę, zaglądamy do środka i widzimy wirnik pompy, tu jest sprawca awarii.
Nawiasem mówiąc, ustalimy, czy jest zepsuty, czy nie, ale rzadko jest to możliwe tylko na podstawie oględzin, dlatego bierzemy śrubokręt i próbujemy obrócić wirnik w dowolnym kierunku, ale bez odpychania go od siebie. Dlaczego nie naciskasz? Ponieważ wewnątrz wirnika znajduje się ogranicznik, o który opiera się mimośród umieszczony na wale silnika iz reguły odcina połowę tego ogranicznika, a po naciśnięciu wirnika przesuwa się on w kierunku silnika i wchodzi w sprzęgnięcie z mimośrodem. I musimy się upewnić, że nacisk został odcięty. Gdy ogranicznik jest odcięty, wirnik obraca się swobodnie w dowolnym kierunku o wszystkie 360 stopni i ogólnie tylko 320 stopni.
Tak więc zidentyfikowaliśmy awarię. Rozpoczynamy operację demontażu pompy z maszyny, dla której musimy ją przechylić o 45 stopni w kierunku tylnej ściany. Od dołu odkręć dwie śruby samogwintujące i zdejmij panel ochronny.
Tutaj pompa wydawała nam się w całej okazałości.
Na przedniej ścianie, w której znajduje się pokrywa filtra, odkręcamy dwie blachowkręty mocujące pompę i wypinamy ją z rur i przewodów po uprzednim zapamiętaniu ich położenia.
Demontaż pompy.
Zaczynamy rozbierać pompę, do której okazujemy trzy śruby samogwintujące mocujące korpus pompy od strony silnika. Odłącz ostrożnie, aby nie uszkodzić uszczelki. Jeśli wirnik jeszcze sam nie odpadł, musimy go zdjąć. Ale trzeba go ostrożnie wyjąć, ponieważ jest trzymany na wale przez tylną pokrywę, która znajduje się za mimośrodem i ważne jest, aby go nie złamać.
Pamiętaj, że osłona jest nieco szersza niż mimośród i jest zatrzaśnięta w obudowie wirnika.
Po zdjęciu obudowy wirnika zaglądamy do środka i widzimy, że nacisk został odcięty. Czego potrzebujemy, aby go przywrócić: wiertło o średnicy 3 mm. Śruba 3,5 mm. Piła do metalu i płaski śrubokręt. W obszarze środka przystanku wiercimy otwór lub palimy go gorącym szydłem. Wykonujemy śrubę o długości 4 mm. Po co odcinamy czapkę od przygotowanej śruby i robimy szczelinę na śrubokręt.
Wkręcamy śrubę na taką głębokość, która zapewni nam swobodny ruch mimośrodu w obudowie wirnika, ale tylko o 320 stopni.
Następnie musimy zmontować obudowę wirnika, dla której musimy przywrócić mocne połączenie pomiędzy obudową a pokrywą. Można to zrobić na dwa sposoby..
Pierwszy. klej, a do tego potrzebujemy dobrego kleju, który skleja polietylen i styropian, nie boi się wody i temperatury. Nakładamy klej na wewnętrzną powierzchnię połączenia między etui a wieczkiem, ale aby nie sklejać mimośrodu i nie łączyć go, dociskając mocno, aż wskoczy na swoje miejsce. Czekamy na stwardnienie i montaż kleju.
Po drugie: przywróć powierzchnię zatrzasku tym samym materiałem, używając lutownicy. Po co stopić krawędź zatrzasku do wewnątrz, ale ostrożnie, aby go nie zepsuć. Konieczne jest spróbowanie, aby osiągnąć pożądany efekt.
Ciało powinno zatrzasnąć się przy mocnym naciśnięciu, ale nie przy uderzeniu. Przy uderzeniu ciało może pęknąć.
Po przywróceniu wirnika montujemy maszynę w odwrotnej kolejności. Zapewniam, że Twoja maszyna będzie Ci służyć przez co najmniej dwa lata, a nawet dłużej. Nie ma to wpływu na Twój budżet. Życzę udanej naprawy i bezawaryjnej pracy maszyny!
Naprawę tę wykonałem na maszynie Samsung, ale nie sądzę, żeby pompy na maszynach innych firm były bardzo różne.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis