Jak wybrać bruzdownicę: profesjonalne zalecenia

Treść artykułu

• Jak działa bruzdownica
• Z jaką charakterystyką silnika lepsza jest bruzdownica
• Czy warto wybrać bruzdownicę zgodnie z parametrami rowka
• Jakie systemy pomocnicze mają bruzdownice
• Jakie są opcje akcesoriów do bruzdownicy
• Na jakie inne punkty należy zwrócić uwagę

Wycinanie rowków stało się obowiązkowym krokiem w prawie każdej naprawie, więc profesjonalne zespoły mają ekonomiczne uzasadnienie zakupu frezu do rowków. Co to za narzędzie? Jaka praca jest z nim wykonywana? Jakie są kryteria wyboru bruzdownicy? Na te i szereg innych pytań postaramy się odpowiedzieć w naszym artykule..

Co to jest bruzdownica? Jaka praca jest z nim wykonywana? Jakie są kryteria wyboru takiej jednostki? Na te i wiele innych pytań odpowiemy dzisiaj..

Zgodnie z nowoczesnymi standardami budowlanymi, cała komunikacja inżynieryjna lokali mieszkalnych nie powinna być układana poza konstrukcjami ścian, jak to było wcześniej, ale w specjalnych wewnętrznych wnękach kanałowych, tak zwanych rowkach. Teraz kable elektroenergetyczne i niskoprądowe znalazły swoje nowe miejsce; rury do zaopatrzenia w wodę, gazu, ogrzewania i kanalizacji; trasy systemów klimatyzacji. Jedynym wyjątkiem jest to, że zewnętrzne układanie przewodów elektrycznych w drewnianych domach, a pracownicy gazowi w niektórych przypadkach mogą zabronić ukrywania swoich rurociągów w „bruzdach”. Jest dość oczywiste, że idea podtynkowej instalacji wynika nie tylko z kwestii estetycznych (przewody i rurki nie psują wyglądu), ale także z punktu widzenia praktycznej i bezpiecznej eksploatacji sieci..

Wycinanie rowków stało się obowiązkowym krokiem w prawie każdym remoncie lub budowie. Ta nieprzyjemna, czasochłonna praca nie tylko przyciągnęła umysły instalatorów (wielu już o tym marzy), ale także mocno utrwaliła się w ich cenach. Każdy specjalista rozwiązuje problem na swój sposób. Są tacy, którzy przy najmniejszej okazji ograniczają materiał filmowy wykonanych rowków poprzez budowanie opcjonalnych skrzynek, nieuzasadnioną konstrukcję ram i systemów zawieszenia, nawet niestandardowymi sposobami i metodami układania. Jest wielu rzemieślników, którzy wolą instalować komunikację po szorstkich warstwach wykończeniowych (wylewanie jastrychu, tynku, ścianki działowe), gdy poziomy podłogi są wyraźnie czyste, znana jest dokładna konfiguracja i kierunek płaszczyzn ścian, gdy nie ma niebezpieczeństwa, że ​​komunikacja zostanie przecięta, zerwana, zaciśnięta. Fakt pozostaje, tak czy inaczej – każdy musi robić lampy stroboskopowe.

W niektórych uniwersalnych załogach, remontując mieszkania, radzą sobie z zestawem różnych szlifierek i dużym asortymentem respiratorów. Zwykle trzeba wyznaczyć wolontariusza, który w ciągu kilku dni (w gęstych kłębach kurzu) wycina wszystkie bruzdy, podczas gdy reszta zespołu jest zmuszona do wykonywania prac domowych. Istnieją „kulibiny”, które modyfikują szlifierkę kątową w specjalny sposób: wydłużają wrzeciono, instalują drugą tarczę, przerabiają obudowę, integrują odsysanie pyłu… Nie trzeba dodawać, że takie urządzenia są niebezpieczne, nawet jeśli szlifierka seryjna wymaga szczególnej ostrożności w obsłudze. Instalatorzy komunikacji coraz częściej gonią za tym, dlatego mają ekonomiczne uzasadnienie zakupu specjalnego narzędzia – bruzdownic, często w komplecie z odkurzaczem przemysłowym. Dla nieprofesjonalistów, którzy odważyli się samodzielnie wykonać naprawę, dobrym rozwiązaniem będzie wypożyczenie bruzdownicy..

Jak działa bruzdownica

Wygląda na to, że zorientowaliśmy się co do stroboskopów, a teraz o ścigaczach. Jest to wysoko wyspecjalizowane narzędzie elektryczne przeznaczone do wykonywania stosunkowo szerokich i głębokich rowków w podłożach mineralnych (beton, cegła, kamień sztuczny i naturalny, gips, pianobeton …).

Z założenia frez bruzdowy jest pod wieloma względami bardzo podobny do zwykłej szlifierki, większość mieszkańców uważa je za rodzaj znanych jednostek tnących: silnik pochylony, skrzynia biegów, wrzeciono, osłona ochronna, zestaw uchwytów, te same systemy sterowania i bezpieczeństwa, te same elementy sterujące, te same dyski. Jednak w przeciwieństwie do szlifierki kątowej frez do wpustów pozwala na co najmniej dwukrotnie szybsze wycinanie rowków o wymaganym rozmiarze (między innymi są one gładsze, ich krawędzie są czystsze). Stosując bruzdownicę zamiast szlifierki kątowej można znacznie zmniejszyć zapylenie w pomieszczeniu i to nawet bez użycia odkurzacza. Wykonywanie stroboskopów staje się znacznie bezpieczniejsze. Co jest w nich takiego specjalnego?

Po pierwsze, większość bruzdownic posiada dwa brzeszczoty, które w zależności od projektowanej szerokości bruzdy są ustawione w określonej odległości od siebie. Okazuje się, że w jednym przejściu mamy dwa absolutnie równoległe cięcia, w rzeczywistości wybijając materiał między nimi i uzyskując stroboskop. Szlifierka musiałaby jednak ciąć w dwóch podejściach, w wyniku czego uzyskanie precyzyjnych geometrycznych kształtów i zgrabnych krawędzi jest po prostu nierealne z wielu powodów..

Po drugie, noże posiadają suwak, platformę z rolkami prowadzącymi podtrzymującymi (jest ich zwykle od 2 do 4), które można zamontować w różnych położeniach względem osi obrotu wrzeciona. To wyznacza określoną głębokość cięcia, zapewnia dobrą stabilność i stabilność narzędzia – luksus nieosiągalny dla Bułgarów, prawda? Po prostu dociskamy samochód rolkami do ściany i jedziemy po wcześniej zaznaczonych liniach. W niektórych modelach głębokość ustawia się inaczej, ale zasada jest taka sama – przesuwamy podporę względem osi krążka. Prowadnice bruzdownicy mogą być obciążone sprężyną, więc gdy tylko wyjmiemy narzędzie z rowka, opuszczają się i blokują, chroniąc powierzchnię i operatora przed przypadkowym dotknięciem tarczy. Nazywa się to ochroną przed zanurzeniem..

Po trzecie, w rzeczywistości jest to jeszcze poważniejsza opcja, bruzdownica wyróżnia się obecnością różnych systemów zaprojektowanych do zwalczania pyłu i powstaje podczas cięcia diamentowego materiałów mineralnych – więcej niż wystarczająco. To nie tylko system odpylania, który składa się z dużej (obustronnie zakrywającej sprzęt) obudowy z rurką do podłączenia odkurzacza, worka lub pojemnika z filtrem. Sama obudowa może mieć strukturę labiryntową, która zatrzymuje kurz.

Z jaką charakterystyką silnika lepsza jest bruzdownica

Należy powiedzieć, że w porównaniu z frezarkami o podobnej wielkości, bruzdownice są zwykle wyposażone w mocniejsze silniki. Powodem tego jest występowanie podwójnego olinowania i dużych obciążeń w często bardzo lepkich podłożach. Zakres wskaźników jest tutaj imponujący, podobnie jak w innych kategoriach elektronarzędzi budowlanych. Lekkie kompaktowe modele są napędzane silnikami o mocy 1400 W. Wysokowydajne i wytrzymałe maszyny zużywają 2500 watów lub więcej, są wolniejsze, ale mają imponujący moment obrotowy i mogą z łatwością obsługiwać duże tarcze z najtwardszych i najbardziej lepkich materiałów. W zależności od wydajności silnika konstruktorzy oferują specjalny układ produktu – mogą konstruktywnie ograniczyć średnicę brzeszczotu, szerokość rozmieszczenia sprzętu (szerokość rowka), głębokość skrawania.

W katalogach czołowych producentów można znaleźć kilka typów bruzdownic, różniących się wieloma parametrami, w tym mocą silnika. Na przykład Bosch może pochwalić się modelami GNF (20CA / 35CA / 65A), które zużywają odpowiednio 900, 1400 i 2400 watów. A Makita ma swoją wielką trójkę: SG1250, SG150, SG180, z których pierwszy ma 1400 W, a pozostałe dwa 1800 W.

Makita SG1250

Co ciekawe, liczby w oznaczeniach dla Japończyków wskazują rozmiar koła, dla Niemców – maksymalną głębokość rowkowania (która bezpośrednio zależy od średnicy wiertła). Związek jest oczywisty: duże koło wcinające się głęboko – duży, mocny silnik.

Teraz spójrz na masę – 900 watowy GNF 20CA ma 3,4 kg, ale nie może zrobić stroboskopu, na przykład do wielu połączeń hydraulicznych. Ale brutalnie potężny GNF 65A waży 8,4 kg i może dużo, ale powiedzmy, że nie da się długo pracować z takim sprzętem na suficie. Oczywiście wszystkie te modele mają swoje przeznaczenie i nie warto wybierać tylko „na motor”, choć przy innych rzeczach mocniejszy model da więcej możliwości.

BOSCH GNF 20 CA

Czy warto wybrać bruzdownicę zgodnie z parametrami rowka

Wybór bruzdownicy w zależności od maksymalnej dopuszczalnej szerokości i głębokości przyszłej bruzdy byłby najbardziej inteligentną decyzją. Wszystko zależy od Twoich potrzeb. Do układania pojedynczych kabli elektrycznych w pofałdowaniu ochronnym wystarczy rowek o szerokości 20 mm, ale do instalowania rur bardziej odpowiedni jest agregat zdolny do przebicia 45-60 mm. Bardziej poważne rowki mogą być stosowane w rowkach jednotarczowych, tutaj nie ma ograniczeń (Hilti DCH 230). Minimalna szerokość rowka jest ograniczona do 3 milimetrów dla Bosch (grubość koła), 6-9 mm dla różnych modeli Makita. Szerokość rowka jest ustawiana automatycznie w niektórych modelach (Milwaukee WCE 30), w większości przypadków – poprzez ręczny dobór stopni dystansowych. Konieczne jest zamocowanie wrzeciona, odkręcenie nakrętki, zdjęcie przedniej tarczy, założenie określonej liczby podkładek i złożenie wszystkiego w odwrotnej kolejności.

Milwaukee WCE 30

Głębokość cięcia zależy głównie od średnicy ostrza, dla którego zostało zaprojektowane narzędzie. Największą głębokość zapewnia oczywiście 230-ty zestaw, który jest instalowany na najmocniejszych modelach (Hilti DCH 230 – 85 mm). Głębokość 60–65 mm jest uważana za przyzwoitą. Większość maszyn zapewnia maksymalną głębokość 20–45 mm (AEG MF 1900). Ciekawiej sytuacja wygląda przy pensji minimalnej: małe krążki mogą zaczynać się od znaku zerowego, ale za płaszczyzną platformy podporowej wystają kółka 180 i 230 – nie będzie możliwe wykonanie bruzdy mniejszej niż 15–20 mm.

Hilti DCH 230

Jak powiedzieliśmy wcześniej, w większości modeli głębokość cięcia zmienia się za pomocą ruchomego segmentu obudowy (rolki prowadzące są na nim zamocowane), który jest mocowany za pomocą nakrętki motylkowej na stopniowanej skali (Sparky FK 65).

Jakie systemy pomocnicze mają bruzdownice

W związku z tym bruzdownicy mogą dawać szanse każdemu innemu narzędziu, zwłaszcza jednostkom ze średniego i wyższego zakresu cenowego. Nie jest to zaskakujące, ponieważ obciążenia podczas cięcia stroboskopów są bardzo poważne, to narzędzie jest dość mocne.

Prawie wszystkie bruzdownice mają stałą elektronikę – system kontroli prędkości. Podczas szczytowych obciążeń prędkość wrzeciona spada, a następnie narzędzie automatycznie dodaje moc, produktywność jest utrzymywana na tym samym poziomie.

System ochrony przed przeciążeniem wyłącza urządzenie w przypadku przekroczenia określonego progu. Pozwala to uniknąć przegrzania i uszkodzenia drogiego narzędzia. Ciekawą opcję zaproponowali twórcy firmy Makita, ich model SG150 ma wbudowane dwa wskaźniki, zielony i czerwony, które pokazują, z jaką optymalną prędkością bruzda powinna być prowadzona po „trasie”. To proste, zapala się na czerwono – trzeba zwolnić, na zielono – można kontynuować.

Makita SG150

Niektóre modele mają system monitorowania zużycia szczotek. W takich bruzdownicach nie można uszkodzić silnika wyczerpanymi szczotkami węglowymi..

Ochrona przed zakleszczeniem. Generalnie zakleszczanie się zestawu w rowku jest poważnym problemem, dlatego stosowanie tulei ochronnych w konstrukcji bruzdownic rozwinęło się już tradycyjnie. To oni w trudnych sytuacjach przenoszą narzędzie na bezczynność. Ponadto w takich przypadkach instalowana jest elektronika odłączająca..

Za płynną pracę, stabilizację zestawu (bicie boczne), redukcję hałasu i wibracji może odpowiadać specjalny system. Alternatywnie można zastosować sprzęgło high-tech – sprzęgło poślizgowe, na przykład technologia SJS (Makita SG1250).

Potężne modele bruzdownic posiadają system miękkiego startu (ograniczenie prądu rozruchowego). Dzięki tej opcji dyski obracają się bez szarpania, nie ma obciążenia rozruchowego na wewnętrznych sieciach elektrycznych (Hitachi CM7MRU).

Hitachi CM7MRU

Dość przewidywalnie, bruzdownice mają zabezpieczenie przed ponownym uruchomieniem, a także przed przypadkową aktywacją.

O zabezpieczeniu przed zanurzeniem rozmawialiśmy już wcześniej – są to sanki sprężynowe, które po wyjściu zestawu z nacięcia wracają do skrajnej pozycji zamykając tarczę.

Sam przyrząd należy chronić przed dużą ilością agresywnego pyłu. Na cześć producentów wszelkiego rodzaju powłok ochronnych na uzwojenia silnika, uszczelnienia labiryntowe, izolowane wyłączniki (Metabo MFE 65).

Metabo MFE 65

Jakie są opcje akcesoriów do bruzdownicy

Korpus roboczy frezarki to stalowa tarcza pokryta diamentem przeznaczona do cięcia na sucho. W rzeczywistości to dla określonego rozmiaru dysków (od 115 do 230 mm średnicy) twórcy układają swoje narzędzie – wyposażają silnik o określonej mocy, prędkości i momencie obrotowym, zapewniają szereg systemów i opcji, wybierają jeden lub inny schemat projektowy.

Narzędzia diamentowe nigdy nie były tanie, ale są materiałem eksploatacyjnym. Wcześniej czy później będziesz musiał wymienić dysk, a wtedy ponowna ocena nie jest najlepszą opcją. Chęć zaoszczędzenia pieniędzy zwykle nie przynosi rezultatów – koła niskiej jakości (nawet jeśli dało się je zainstalować) „chodzą” kilka razy mniej. Ponadto mogą różnić się masą i wzorem natrysku oraz mieć niewłaściwy kierunek obrotów. Mamy: spadek wydajności, niewyważenie i nierównomierne zużycie, regularne przeciążenie narzędzia.

Wniosek nasuwa się sam: sprzęt zmień tylko na taki, który jest w zestawie z frezem – będzie taniej. Dlatego przy wyborze jednostki pytaj o dostępność materiałów eksploatacyjnych, zarówno pod względem ceny, jak i dostępności..

Na jakie inne punkty należy zwrócić uwagę

Wygoda uchwytów.Decydujące są parametry techniczne bruzdownika, ale nie wszystko. Nawet najbardziej zaawansowana i niezawodna jednostka okaże się kiepskim zakupem, jeśli jej ergonomia nie będzie dla Ciebie odpowiednia. Bruzdownica to ciężkie narzędzie dwuręczne, które może mieć szeroką gamę dodatkowych uchwytów: proste, w kształcie litery U, zszywki, łuki (jak w piłce łańcuchowej) … Główne uchwyty z umieszczonymi na nich kontrolkami również mają różne konstrukcje, niektóre z nich przypominają szlifierkę w rękojeści, a niektóre z wiertarką lub piłą tarczową. W każdym razie obecność na nich pofałdowań lub gumowych wkładek jest mile widziana.

HILTI DC-SE 20

Pociągnij lub pchnij?Wybierając produkt ze względu na ergonomię, zwróć uwagę na kierunek, w którym wykonywany jest ruch roboczy. Są bruzdownice, które podczas koszenia trzeba pchać, są takie, które trzeba ciągnąć. Ta okoliczność jest określona przez kierunek obrotu dysku. Oba modele są równie wydajne, ale kwestia wygody zależy od przyzwyczajeń operatora. Kilku producentów zaproponowało obrotowe ustawienie silnika względem sań, w wyniku czego stało się możliwe ciągnięcie lub pchanie narzędzia (Flex MS 1706 FR-Set, Kress 1400 MSF). Model Sparky FK 65 był początkowo produkowany jako model push-pull, następnie został przeprojektowany pod kątem ruchu „ku sobie” – uwaga, w przyrodzie są dwie wersje.

Zestaw Flex MS 1706 FR

Wymiary, rura odgałęziona, przewód.Pamiętaj, aby ocenić ogólne wymiary produktu, w dużej mierze określają, jak blisko możesz pracować w pobliżu prostopadłej płaszczyzny pionowej i poziomej, jaki rozmiar mają martwe strefy w wewnętrznych rogach. Jeśli to możliwe, nawet w sklepie podłącz wąż własnego odkurzacza, zobacz, jak bardzo ogranicza ruch i widok obszaru roboczego. Zwróć uwagę na sznur, jego długość, im dłuższy, tym lepiej. Noszenie pod stopami nigdy nie zapewniało dodatkowego komfortu.

Ekwipunek.Standardowy pakiet może zawierać nie tylko potrzebne elementy (klucze, podkładki dystansowe, kółka), ale także opcje – opcje uchwytów, narzędzia do wnęki (dłuto), wąż do podłączenia odkurzacza. Jeśli to wszystko jest zapakowane w wygodną funkcjonalną walizkę, prawdopodobnie nikt nie będzie miał nic przeciwko. Czasami oferowane są nawet metalowe pudełka (Metabo MFE 30).

Metabo MFE 30

Luz, hałas, wibracje.Sprawdź wrzeciono pod kątem luzów, im mniejszy, tym lepiej. Upewnij się, że „pracujesz” z ustawieniami szerokości i głębokości cięcia, upewnij się, że są one łatwe i bezpieczne w naprawie. Przynajmniej na biegu jałowym posłuchaj auta uwierz mi, poziom hałasu i wibracji w niektórych modelach potrafi być delikatnie mówiąc powyżej średniej.

Model zawodowy lub „hobby”.Bruzdownica jest rzadkim przypadkiem, gdy narzędzie nie ma odpowiedników domowych, tak jak nie ma amatorskich młotów pneumatycznych. Chodzi o jego wąską specjalizację i stosunkowo wysoką cenę. Dla zespołu generalnego najwięcej można zyskać na zakupie narzędzia o niższej klasie cenowej (nie „porcelanie”) od 150 do 300 dolarów za sztukę. Jest oczywiście trochę hałaśliwy i niezbyt bogaty w elektronikę, ale poradzi sobie ze swoimi obowiązkami. Tutaj możesz zwrócić uwagę na firmy Sparky, O „Interskol”, „Fiolent”. Instalatorzy najprawdopodobniej będą potrzebować czegoś markowego – Makita, Kress, Bosch, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG. Średnia cena takich urządzeń mieści się w przedziale 300-800 dolarów, ale to nie jest limit. Czy warto, czy nie, powie plac budowy.