Treść artykułu
- Podstawowe elementy konstrukcyjne
- Lądowanie tulei i wrzeciona
- Silnik: układ zasilania i sterowania
- Ogranicznik i ogranicznik obrotowy
- Mechanizm posuwu pionowego
- Urządzenie i wyposażenie platformy
Ze wszystkich odmian routerów ręcznych najbardziej rozpowszechnione są zanurzalne w pionie. Jest to bardzo wszechstronne, ale jednocześnie dość specyficzne narzędzie, w doborze i zdobyciu którego pomoże znajomość cech urządzenia jednostek głównych..
Podstawowe elementy konstrukcyjne
Frez ręczny jest zaprojektowany w dość prosty sposób, jednak wiele jednostek i mechanizmów nie występuje w innych typach elektronarzędzi. Głównym urządzeniem napędowym jest szczotkowany silnik prądu stałego, dokładnie taki sam jak w szlifierce czy wiertarce. Tu kończą się podobieństwa.
Prawie wszystkie frezy nie mają przekładni; znajdujący się w nich wał twornika silnika jest bezpośrednio i współosiowo przymocowany do wrzeciona. Na końcu wału wrzeciona znajduje się tuleja zaciskowa z nakrętką do mocowania frezu do trzpienia. Wszystkie zmontowane elementy są umieszczone wewnątrz obudowy, zwykle z tworzywa sztucznego, natomiast wał główny pasowany jest na dwa lub trzy łożyska toczne.
Główną cechą frezarki ręcznej jest pionowy podnośnik posuwu. Składa się z dwóch zębatek, po których porusza się korpus silnika. Nogi są obciążone sprężyną i mają mechanizm blokujący ruch do mocowania w określonej pozycji. Aby ograniczyć głębokość zanurzenia, konstrukcja zapewnia standardowy regulowany ogranicznik z stopniowaną skalą.
Tylko najmniej wydajne frezy mają gładki cylindryczny korpus, podczas gdy narzędzie o wystarczająco dużej mocy ma dwa uchwyty po bokach, które zapewniają pewny chwyt podczas pracy. Na jednym z nich z reguły po prawej stronie znajduje się przycisk startu z blokadą niezamierzonej aktywacji. Na drugim uchwycie lub w jego pobliżu znajduje się flaga zatrzymująca podnośnik pionowy.
Dolna część narzędzia jest reprezentowana przez metalową platformę z płaską podeszwą, na której zamocowana jest podkładka przeciwcierna. Korpus podeszwy może mieć dowolną liczbę otworów technologicznych do mocowania równoległego ogranicznika, kompasu i innego wyposażenia. Ponadto konstrukcja musi koniecznie przewidywać śruby blokujące do mocowania prowadnic ograniczających.
Lądowanie tulei i wrzeciona
Tuleje frezów ręcznych posiadają wymienne tuleje dla średnic trzpienia 6 i 8 mm. Rzadko i tylko w przypadku mocnych frezów zestaw może mieć tuleję na trzpień 12 mm. Wszystkie elementy tego zespołu: korpus tulei zaciskowej, tuleje, nakrętka mocująca muszą być precyzyjne. Odchylenia od podanych tolerancji średnicy lub najmniejsza niewspółosiowość prowadzą do drgań podczas pracy, co nie tylko obniża jakość obrabianych powierzchni, ale także powoduje awarię łożysk wrzeciona. Powierzchnie części metalowych muszą być gładkie, bez zarysowań, materiał musi być stalą hartowaną o twardości co najmniej 32 HRC.
Sam wał wrzeciona może stać na jednym łożysku promieniowym, jednak często spotyka się lądowanie na dodatkowym łożysku oporowym. Ten ostatni jest wymagany głównie w przypadku frezów zaprojektowanych do pracy z pionowym zagłębianiem w celu usunięcia obciążenia z twornika silnika..
Silnik: układ zasilania i sterowania
Występują trzy klasy frezów: mała, średnia i duża moc. Przy większych długościach noży wymagana jest wysoka wydajność napędu. Tak więc do artystycznego frezowania i wykonywania rowków o głębokości do 10 mm wystarczą młyny małej mocy o mocy do 800 W. Z kolei obróbka krawędzi blatów, produkcja ćwiartek i stolarka masywnych elementów wymaga użycia narzędzi o mocy powyżej 2 kW.
Ostrożnie wybierz moc routera: dzięki pracy przy dużych prędkościach efekt żyroskopowy jest wyraźnie widoczny, co utrudnia trzymanie narzędzia w rękach. Z drugiej strony wzrost mocy wiąże się ze wzrostem rozmiaru i wagi narzędzia, co znacznie komplikuje obróbkę małych części, które wymagają delikatnego podejścia..
Każdy router powinien być wyposażony w regulator prędkości, najlepiej elektroniczny. Średnica frezów może zmieniać się w szerokim zakresie, dlatego dla uzyskania prawidłowej prędkości skrawania wymagane jest ustawienie prędkości obrotowej od 10 tys. Do 35 tys. Obr./min. Zakres ustawień prędkości dla różnych frezów może się znacznie różnić, parametr ten jest określany przez rodzaj przetwarzanych materiałów i rozmiar frezów, które będą używane podczas pracy. Należy pamiętać, że skala regulatora prędkości jest oznaczona warunkowo, dlatego w instrukcji obsługi musi znajdować się tabela z zestawieniem prędkości.
Aby pracować z cennymi gatunkami drewna lub sztucznego kamienia, router musi być wyposażony w tzw. Stałą elektronikę. Jest to mała jednostka sterująca prędkością wrzeciona, która utrzymuje zadaną prędkość niezależnie od obciążenia silnika i przyłożonego napięcia sieciowego. Bez tej opcji prawie gwarantuje się, że nie będzie równomierności frezowanych powierzchni..
Ogranicznik i ogranicznik obrotowy
Większość operacji stolarskich z frezarką nie wymaga dużej precyzji. Głębokość wysięgu frezu z reguły ustawia się z wyprzedzeniem wzdłuż liniału, a następnie reguluje się ogranicznik ruchu pionowego. Są jednak wyjątki..
W większości przypadków ogranicznik jest plastikowym prętem, który może swobodnie poruszać się wewnątrz tulei z boku korpusu i być mocowany za pomocą śruby zaciskowej w żądanym położeniu. Dolna część ogranicznika opiera się o platformę, na której się znajduje. W prawie wszystkich nowoczesnych frezach ta część ma kształt walca o stopniowanej wysokości. Obrotowy ogranicznik jest bardzo wygodny, jeśli na przykład konieczne jest wyfrezowanie głębokiego rowka w kilku przejściach, pozwala na szybką zmianę głębokości wsunięcia praktycznie w ruchu. Jeżeli podczas obróbki części występuje duża powtarzalność operacji technologicznych, lepiej wybrać ogranicznik regulowany, w którym w stopnie wkręcane są śruby z nakrętkami zabezpieczającymi.
Istnieją jednak zastosowania obróbki skrawaniem, które wymagają precyzyjnej regulacji głębokości zanurzenia bez użycia dodatkowego narzędzia pomiarowego. W takich przypadkach wymagane jest, aby ogranicznik miał mechanizm zapadkowy, aby poruszał się dokładnie o jeden milimetr. Dodatkowe regulacje są dokonywane za pomocą metrycznej śruby mikropowrotowej o skoku 1 mm. Aby ustawić dziesiąte części milimetra, w obszarze rękojeści wkrętu umieszcza się skalowaną tuleję. Jeśli potrzebujesz poprawić dokładność i powtarzalność wyniku, preferuj modele frezów, w których śruba i drążek zderzakowy są wykonane z metalu, aw obszarze tulei wyskalowanej znajduje się dodatkowa tarcza z noniuszem.
Mechanizm posuwu pionowego
Podnośnik pionowy działa tak samo jak amortyzator widelca rowerowego. Są to dwie ściśle równoległe wypolerowane rozpórki, wewnątrz których zamontowane są sprężyny dociskowe. Mechanizm posuwu pionowego musi zapewniać ruch korpusu wzdłuż osi ściśle prostopadłej do płaszczyzny podstawy routera. W tym celu rozpórki są przenoszone do dwóch cylindrycznych tulei z bardzo ciasnym pasowaniem. Jedna z tulei jest dzielona dla możliwości zamknięcia zębatki w określonej pozycji.
Dokładność ruchu, wielkość i płynność ruchu, a także siła potrzebna do ściśnięcia sprężyn to najważniejsze wskaźniki podnoszenia pionowego. A jeśli przyłożona siła jest parametrem raczej z zakresu ergonomii, to dokładność i płynność całkowicie zależą od urządzenia technicznego windy. Na przykład ze względu na przyczepność cząstek usuwanego materiału do powierzchni regałów mogą się zakleszczyć, dlatego w wysokiej jakości frezarce tuleje są chronione pylnikami, a czasem są nawet pofałdowane skorupy regałów, które chronią je przed brudem i uszkodzeniami mechanicznymi. Wielkość skoku podnoszenia decyduje o maksymalnej głębokości frezowania, zwykle rośnie wraz ze wzrostem mocy silnika. Optymalne jest, jeśli w pozycji złożonej tuleja jest zrównana z podeszwą lub wystaje nieco ponad nią.
Osobno należy powiedzieć o fladze blokady pozycji. Powinien być umieszczony w miejscu, do którego można sięgnąć palcami i nadal działać bez większego wysiłku. Gdy flaga zostanie naciśnięta na końcu pół obrotu, powinieneś poczuć jakieś kliknięcie, wskazujące, że mechanizm jest bezpiecznie zablokowany. W takim przypadku odblokowanie nie powinno być ostre, w przeciwnym razie głowica tnąca może zostać odstrzelona przez zaniedbanie..
Urządzenie i wyposażenie platformy
Podstawa frezarki jest zaprojektowana tak, aby mocno dociskać narzędzie do powierzchni przedmiotu obrabianego. Bez tego precyzyjne frezowanie nie jest możliwe: po prostu nie można sterować narzędziem. W takim przypadku podeszwa powinna się łatwo przesuwać i nie przyczyniać się do uszkodzenia powierzchni przedmiotu obrabianego, do którego przymocowana jest podkładka z tworzywa sztucznego lub kompozytu. Musi być zdejmowany w celu wymiany w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia..
Platforma może mieć kształt okrągły lub ścięte segmenty. Ten ostatni jest preferowany ze względu na możliwość zastosowania płaskich końców podczas frezowania wzdłuż szyny prowadzącej. Otwór wewnętrzny musi być wystarczająco szeroki, aby zapewnić dobry widok na obszar frezowania. Pożądane jest, aby mieć przezroczysty ekran ochronny po stronie zwróconej do operatora. Na odwrocie można zamontować obudowę z odgałęzieniem do podłączenia odkurzacza.
Router jest wyposażony w szeroką gamę akcesoriów. Może to być akcesoria z zestawu narzędzi, na przykład ogranicznik równoległy lub kompas. Pożądane jest, aby kąt krawędzi ogranicznika był jak najbliżej płaszczyzny podeszwy, w przeciwnym razie mogą pojawić się trudności podczas pracy z cienkimi materiałami. Ponadto ogranicznik może być wyposażony w śruby precyzyjnej regulacji – również bardzo przydatna funkcja. Oprócz wyposażenia standardowego można zastosować również urządzenia wykonane samodzielnie: przewody, tuleje kopiujące czy specjalne ograniczniki. Aby zapewnić niezawodne mocowanie do platformy, musi ona mieć standardowe otwory gwintowane lub mieć możliwość ich samodzielnego wykonania..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis