Wkrętaki, bez względu na to, jak proste są na pierwszy rzut oka, różnią się taką różnorodnością, że jesteś po prostu zdumiony! Owoce postępu naukowego i technicznego są teraz dostępne dla kupującego w obfitości, gospodarka rynkowa spełnia swoje zadanie: niezależnie od producenta, oryginalny rozwój. Ale czy oni o nich wiedzą, wybierając czasem na zasadzie „śrubokręt – to w Afryce śrubokręt” i po co za to przepłacać? A potem odciski na dłoniach, skręcony czubek, walcowane śruby itp. – „objawienie” kupione za własne pieniądze. Na co więc zwrócić uwagę przy wyborze tego narzędzia ręcznego?
Więc uchwyt
Ponieważ uchwyt jest w stałym kontakcie z dłonią użytkownika, o jego zaletach i wadach decydują dwa czynniki – zastosowane materiały oraz geometria. Od tego ostatniego zależy, w jaki sposób siła zostanie przeniesiona na śrubę, jaki moment i siła osiowa sprawi, że „zajmie ona swoje miejsce”.
Ergonomiczny kształt zapewnia przeniesienie dużego momentu obrotowego na strefę o dużym promieniu na końcu rękojeści z szerokim okrągłym „grzbietem głowy” bez ostrych krawędzi, a bliżej trzonu – wąską sekcję („talia”). Pozwala szybko obrócić narzędzie palcami.
Ponadto w większości modeli „okrągłych” para krawędzi jest specjalnie szlifowana, aby śrubokręt nie staczał się z pochyłych płaszczyzn. „Otwory” na końcu rękojeści to otwory do zawieszenia (wygodniej jest przechowywać narzędzie w ten sposób).
O materiale. W przypadku próbek przeznaczonych do przenoszenia dużych sił ważny jest bliski kontakt rączki z dłonią i brak poślizgu (może to prowadzić do ocierania się odcisków). Aby rozwiązać te problemy, plastikowe korpusy ergonomicznych uchwytów są wyposażone w gumowe wkładki. Odwrotna strona monety to odporność chemiczna materiału, czyli odporność na kontakt z olejem, benzyną, rozpuszczalnikami czy acetonem bez konsekwencji. Większość uchwytów wielokomponentowych (z gumowymi wkładkami) jest zaprojektowana do użytku w suchym środowisku, chociaż krótkotrwałe narażenie na chemikalia nie jest niebezpieczne. Ale jeśli wiesz na pewno, że warunki pracy będą trudne (z chemicznego punktu widzenia), będziesz musiał znosić całkowicie plastikowy uchwyt. Rzadko, ale zdarzają się specjalistyczne produkty z lakierowanymi drewnianymi uchwytami, ich zakres zadań związany jest głównie ze stolarką.
Ponieważ plastik jest miękkim materiałem, nie każdy śrubokręt wytrzyma uderzenia młotkiem. Niemniej jednak czasami nie da się bez niego obejść (najczęstszym przykładem jest zardzewiała śruba, rzadziej używanie narzędzia jako dłuta). Gotowość na uderzenia osiowe sygnalizuje metalowa wkładka na „koronie” rękojeści. W takich próbkach wędka przechodzi, kończąc na gałce, a uderzenia w nią w żaden sposób nie wpływają na rączkę.
Teraz – o wale śrubokręta
Wszystko zależy od metalu. Kompetentni producenci nie oszczędzają i nie używają stali wysokostopowej (najczęściej chromowo-wanadowej), co zapewnia trwałość narzędzia. Przy słabej jakości materiału produkt czasami wygląda atrakcyjnie, ale nie wytrzymuje nawet miesiąca aktywnej pracy, szlifowania i gięcia. Nawiasem mówiąc, może się to również zdarzyć w przypadku dobrej stali o słabym hartowaniu, więc twardość jest jednym z głównych wskaźników jakości narzędzia. To nie przypadek, że jest to nawet określone „prawnie”. Według GOST 10754-93 twardość części roboczej powinna mieścić się w zakresie HRC 47-52. Niedobór tego wskaźnika grozi nadmierną plastycznością, szlifowaniem lub zginaniem, przesadą – kruchością i kruchością.
Głównym wrogiem metalu jest korozja. Aby się przed tym chronić, pręty są zwykle chromowane..
Profil pręta jest najczęściej okrągły w przekroju, chociaż istnieją również modele z sześciokątem. Syntezą takich rozwiązań jest okrągły pręt wzmocniony sześciokątem w pobliżu rękojeści. Z jego pomocą klucz może łatwo przenieść dużą siłę na śrubę.
Jeśli chodzi o długość prętów, jest ona bardzo zróżnicowana. Ale wszystkie te odmiany mają jeden cel – znaleźć najwygodniejszy model. Są więc śrubokręty „krótkie”, które mieszczą się w dłoni, oraz śrubokręty typu „trucker”, których trzonek jest kilkakrotnie dłuższy niż rękojeść. Z tą różnicą, że oba ułatwiają podejście do trudno dostępnych miejsc..
Są też „oryginały”, na przykład wkrętaki z podwójnym zagięciem. Mają pręt z żądłem wygiętym pod kątem 90 stopni z każdego końca rękojeści (z reguły są różne). Istnieją również śrubokręty z elastycznym trzonkiem, czyli z wkładką pomiędzy rękojeścią a końcówką, pozwalającą na pracę pod zginaniem.
A ostatnie to żądło
Nie ma tak wielu powszechnie stosowanych rodzajów śrub, a dla każdego występuje żądło o określonej geometrii.
Dobra szczytówka nie powinna ślizgać się przy kontakcie z głowicą, dlatego wielu producentów szorstkuje grot lub nawet robi na niej nacięcie. W wielu drogich modelach końcówkę natryskuje się specjalną mieszanką, która poprawia zaangażowanie..
Niektórzy producenci stosują specjalną technologię hartowania, w której twardość szczytówki przewyższa twardość samego pręta. Jednak czarnego koloru końcówki nie należy tłumaczyć specjalną obróbką cieplną: jest to wynikiem utleniania (niebieszczenia). Oprócz zabezpieczenia antykorozyjnego ma na celu poprawę przyczepności: powierzchnia jest chropowata, nie śliska.
Zakorzenił się wśród nowoczesnych wkrętarek i wskazuje kolor, gdy kolorystyka niektórych elementów rękojeści wskazuje na rodzaj żądła. Ułatwia to wybranie żądanej próbki z przybornika.
Wygodna funkcja – namagnesowana końcówka. Na rynku można nawet znaleźć urządzenie do magnesowania i rozmagnesowywania śrubokrętów..
Niektóre modele mają ustalacz do przytrzymania śruby na końcówce.
Wielu, którzy są zmęczeni śrubokrętami, które wyrywają główki, zginają się i łamią, naprawdę chcą mieć zestaw przydatnych narzędzi.
Ładne pudełka wypchane niewyobrażalnymi i niewyobrażalnymi „dodatkami” natychmiast przyciągają uwagę – pięknie, różnorodne iz reguły niedrogie. Ale postępując zgodnie z naszymi radami, teraz możesz łatwo dostrzec wszelkie wady i zalety zewnętrznego świecidełka.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis