Jak wybrać wiertło do betonu do wiertarki udarowej

Treść artykułu

• Chwyt SDS – prosty genialny
• Rodzaje głowic tnących
• Spiralne rowki i cechy części roboczej
• Rozmiary wierteł do skał
• Który boraks jest najtrwalszy

Sklepy z narzędziami są pełne asortymentu wierteł do skał wszystkich rozmiarów i typów, co nieuchronnie wprowadza w błąd niedoświadczonego rzemieślnika. W tym artykule dowiesz się, jakie cechy wyróżniają wiertła do betonu i które odmiany są optymalne do Twoich zadań..

Chwyt SDS – prosty genialny

Charakterystyczną cechą wierteł do skał jest specjalny kształt trzpienia z wieloma rowkami. Jest częścią specjalnego systemu prowadzącego, który skutecznie przenosi obrót, wibracje uderzeniowe na wiertło i utrzymuje jego wyrównanie z wrzecionem napędowym.

Istnieje pięć odmian chwytów SDS, ale tylko dwie są powszechne: SDS-Plus i SDS-Max. Różnią się liczbą rowków (SDS-Max ma pięć zamiast czterech) i rozmiarem, SDS-Plus jest około dwukrotnie cieńszy. Chwyty SDS-Max są dostępne do wierteł i bitów od 20 mm, natomiast SDS-Plus służy do wiercenia otworów do 26 mm.

Rodzaje głowic tnących

Większość cech opisanych dla wierteł do skał nie dotyczy małych średnic i produktów używanych do celów domowych i sporadycznie. Jednak w przypadku szerokich otworów i pracy z granitem i betonem sprężonym jakość i łatwość wiercenia zależy całkowicie od końcówki węglikowej..

Większość małych i niektórych dużych wierteł ma łopatę w kształcie łopaty z dwoma równymi krawędziami zaostrzonymi pod kątem rozwartym. Podczas wiercenia otwór będzie miał duży start w średnicy nominalnej, a wiertło będzie stale się przegrzewać. W przypadku ciężkiego i wysokiej wytrzymałości betonu lub kamienia takie wiertła nie są odpowiednie.

Druga opcja to czworościenne i sześciokątne głowice tnące. Końcówka takiego wiertła składa się z kilku mniejszych gwintowników z węglika spiekanego. Ich położenie i kąty ostrzenia są specjalnie dobrane w taki sposób, aby rozproszyć obciążenia udarowe. W zasadzie tylko takie wiertła mogą być używane do wiercenia w żelbecie, dobrze szlifują pręty stalowe i nie wybijają tak bardzo otworu.

Kształt ostrzenia wielościennych głów może być schodkowy lub falisty. Ten ostatni kruszy w pył prawie każdy materiał i ani stal, ani granit nie będą dla nich przeszkodą. Tylko nie daj się przekupić niską ceną: w przypadku tanich produktów lut, który utrwala lutowie, topi się przy najmniejszym podgrzaniu. Mogą na tym ucierpieć nawet produkty z certyfikatem markowym, ale niewielkie zniekształcenie i całkowite oddzielenie lutowania to nie to samo.

Jako przypadek szczególny można przytoczyć kształt wielościennej główki z kolcem centrującym i paraboliczny kształt krawędzi tnących. Jest to najdroższy i wysokiej jakości rodzaj wiertła. Służą do wiercenia ciężkiego betonu z dużą dokładnością, wiertło praktycznie nie wybija otworu.

Spiralne rowki i cechy części roboczej

Podczas gdy końcówka węglikowa określa prędkość i łatwość wiercenia, maksymalna głębokość otworu zależy od współczynnika kształtu wiertła. W sumie są trzy odmiany.

Najpopularniejsze są wiertła Auger, to jest złoty środek. Wiertarka ma średnią głębokość i nachylenie rowków odprowadzających pył, dzięki czemu skutecznie odprowadza zwory z większości otworów. Brak przerzedzenia nie pozwoli takiemu wiertłu na zginanie lub składanie. Jednak przy dużej prędkości wiercenia część robocza świdra nie poradzi sobie z usuwaniem pyłu, a tym samym przegrzaniem i koniecznością czyszczenia otworów.

Drugi typ wiertła ma wyraźne rowki z częstym skokiem spirali i dużą głębokością. Wiertła te służą do wiercenia miękkich ścian tynkarskich i ceglanych. Ze względu na cienką szyjkę wiertło nie radzi sobie dobrze z twardym betonem, ale obfity szlam jest bardzo dobrze usuwany z otworu. W języku technicznym takie wiertła nazywane są „z dużym nachyleniem rowków roboczych”. Cienki rdzeń tych wierteł wpływa na wydajność wiercenia tylko przy małych średnicach. Wiertła o średnicy powyżej 14 mm mają już wystarczająco dużo „korpusu” do wykonania otworu w twardych materiałach, większość długich wierteł do betonu zbrojonego ma ten kształt.

Trzeci typ to wiertła o małym nachyleniu i niewielkiej głębokości rowków roboczych. W rzeczywistości może być kilka rowków, to znaczy spirala może być dwustronna i wielorzędowa. Zwykle ten kształt jest wytwarzany przez średnie i krótkie wiertła, a korzyść z łagodnych rowków jest szczególnie widoczna podczas wiercenia wielu małych otworów..

Dwa ostatnie typy charakteryzują się prawie całkowitym brakiem pyłu w wykonanym otworze..

Rozmiary wierteł do skał

Wiertła SDS-Plus mają nawet średnice w zakresie od 6 mm do 26 mm. Istnieją również wiertła do betonu o grubości 4 i 5 mm, ale są to przypadki szczególne. Dla każdej średnicy istnieje wartość graniczna długości i chociaż wielu producentów odchodzi od standardów, odchylenie od normy jest nieznaczne:

• średnica 6,8 mm – długość od 40 do 180 mm;
• średnica 10–16 mm – długość od 120 do 300 mm;
• średnica 18–26 mm – długość od 240 do 1000 mm.

Z reguły do ​​wykonywania otworów mocujących stosuje się wiertła o grubości do 12 mm włącznie. Grubsze wiertła wiercą otwory na przewody komunikacji technicznej.

Standardowe rozmiary SDS-Max wyraźnie pokazują, że te wiertła nadają się do głębokiego wiercenia. Średnica może wynosić od 12 do 50 mm, a długość zwykle wynosi od 600 do 1000 mm. Istnieją również dłuższe wiertła, a nawet przedłużki, które są idealne do wykonywania kanałów technicznych w betonie wylewanym na miejscu. Należy doprecyzować, że wiertarki SDS-Max to profesjonalna linia akcesoriów i po prostu nie ma sensu ich używać z adapterami do domowych młotów udarowo-obrotowych – narzędzie nie wytworzy wymaganej mocy.

Który boraks jest najtrwalszy

Istnieje kilka sprawdzonych marek boraksu do użytku profesjonalnego na skalę przemysłową. Obejmuje to zarówno wąskoprofilowe wyposażenie Hilti, Keil, Alpen, jak i bardziej powszechne Bosch, Makita lub AEG. Kraj produkcji nie ma decydującego znaczenia; chińskie fabryki wytwarzają produkty o odpowiedniej jakości. Najważniejsze, że producent jest certyfikowany, a na świecie nie będzie ich nawet dwóch tuzinów..

Wiele zależy również od techniki wiercenia. Nadmierna siła i brak kontroli nad narzędziem podczas pracy prowadzi do „zżerania” rowków prowadzących i nieodpowiedniego chwytu, wiertło zaczyna wypadać nawet z pracującego uchwytu.

Do wiercenia częstych małych otworów lepiej nadają się wiertła o dwóch równych krawędziach, które można łatwo przenieść na ściernicę szmerglową, jeśli są matowe. W przypadku dużych otworów w gęstych materiałach należy stosować głowice wielościenne. Niektóre z nich można odpowiednio zahartować i naostrzyć, aby nie stępiały się podczas pracy. W katalogach wiertła te nazywane są samoostrzącymi się..

Pamiętaj również, że zarówno wiertło, jak i uchwyt narzędziowy muszą mieć smar na trzpieniu, aby skompensować ciepło tarcia. Czasami nie będzie też zbędne okresowe zwilżanie wodą dużych i głębokich otworów w celu częściowego wyeliminowania nagrzewania się wiertła i lutowania węglikiem..