Jak wybrać zszywacz budowlany: profesjonalne porady

Treść artykułu

• Jak działa zszywacz
• Do czego zdolny jest zszywacz
• Zszywacz mechaniczny
• Zszywacz elektryczny
• Zszywacz pneumatyczny

Nadal wybieramy profesjonalnie z Tobą. Wiele narzędzi już zdradziło nam swoje sekrety, ale do tej pory nie rozmawialiśmy o zszywaczu. Zszywacz budowlany od dłuższego czasu stał się nieodzownym i nieodzownym składnikiem arsenału mistrza, niezależnie od rodzaju działalności. Dzisiaj rozważymy funkcje tego narzędzia.

Dziś chciałbym opowiedzieć o bardzo prostym, ale niezwykle interesującym narzędziu. Ma wąską specjalizację, ale wykonuje tysiąc i jedną operację. Jest trwały i funkcjonalny, ale stosunkowo niedrogi. Uderzając, tworzy. Więc spotykamy się – zszywacz budowlany.

Zszywacz pochodzi z XVIII wieku. Mówią, że po raz pierwszy młotek zszywający został użyty we Francji, naturalnie, na dworze królewskim. W XIX wieku, w związku z rozwojem poligrafii i druku książek, zszywacz otrzymał nową rundę rozwoju. W 1866 roku opatentowano mechanizm łączenia arkuszy papieru za pomocą metalowych zszywek, rok później – do cienkich blach mosiężnych. Jednak zszywacz, zszywacz, zszywacz, gwoździarka, zszywacz, zszywacz dopiero niedawno zyskał uznanie, zwłaszcza jeśli chodzi o jego zastosowanie konstrukcyjne..

Gdy tylko pierwsze zszywacze pojawiły się w naszym kraju, zrobiły plusk w kręgu domowych renowatorów. Za pomocą tego narzędzia wystrzelono dosłownie wszystko, co mógł przebić wspornik, próbowano nawet przymocować płytę gipsowo-kartonową do drewnianej ramy.

Kiedyś była tylko anegdotyczna sytuacja. Nasi faceci przykleili tapetę korkową, która nie chciała się w żaden sposób łączyć, więc postanowili chwilowo chwycić je zszywkami, aż klej się sklei. W tym czasie klient (bardzo wpływowa osoba w naszym kraju) przyszedł do obiektu i zobaczył, jak używamy zszywacza. W milczeniu wyjął telefon komórkowy i powiedział do słuchawki: „Iwan Iwanowicz (jeszcze bardziej znana osoba), czy ci budowniczowie, którym doradzałeś, położyli korek na twoim kleju? Tak? I żartują sobie zszywaczem… ”. Okazało się, że tylko żartował.

Jak działa zszywacz

Główna praca w zszywaczu jest wykonywana przez nieskomplikowany mechanizm udarowy. Zszywacze mechaniczne i elektryczne mają w swojej konstrukcji cewkę lub płaską sprężynę sprężynową, która jest napinana za pomocą silnika lub siły mięśni (zszywacz pneumatyczny działa trochę inaczej, ale o tym porozmawiamy później).

Tak więc, pociągając za spust lub przesuwając dźwignię w skrajne położenie, zwalniamy iglicę. Ten ostatni, kierując się elementarnymi prawami fizyki, wyciąga z klipsa osobny wspornik i wbija go w materiał. Zszywki są ładowane do magazynka pistoletowego jak zszywacz biurowy, są również (za pomocą popychacza sprężynowego) wprowadzane do obszaru kanału wylotowego. Uważa się, że w przeciwieństwie do brata biurowego, narzędzie to po prostu wbija oprzyrządowanie w podstawę, ale w rzeczywistości istnieją modele z wzajemnym „kowadłem”, dzięki czemu nogi wspornika są wygięte.

Zasadniczo wyposażony zszywacz zastępuje młotek gwoździami, wystarczy jedno naciśnięcie, aby wykonać zadanie, zamiast kilku oddzielnych uderzeń. Zauważ, że jeśli wcześniej zszywacze strzelały do ​​materiału tylko zszywkami, teraz mogą wbijać gwoździe, a nawet różnego rodzaju kołki montażowe – szpilki.

Ze względu na swój unikalny projekt, biorca stał się bardzo popularnym narzędziem o wielu zaletach:

• przybijanie materiałów do siebie nie wymaga dużej siły fizycznej;
• w porównaniu z użyciem młotka instalacja zajmuje kilka razy mniej czasu;
• w większości przypadków zaangażowana jest tylko jedna ręka, a drugą możemy sobie pomóc;
• z reguły nie ma potrzeby naciskania narzędzia, co jest bardzo wygodne podczas pracy w niestabilnej pozycji, na przykład na drabinie;
• sprężystą część można łatwo przybić;
• możesz „wczołgać się” w ściśnięte miejsce;
• energia kinetyczna jest przenoszona bardzo precyzyjnie, nie ma niebezpieczeństwa uszkodzenia podstawowego przedmiotu obrabianego (np. przy szkleniu). Brak wibracji, wiórów, zadrapań;
• prawdziwa wszechstronność dzięki różnorodności materiałów eksploatacyjnych;
• niewielka liczba ruchomych części – niezawodność, trwałość, łatwość obsługi i konserwacji;
• materiały eksploatacyjne nie podlegają korozji;
• wysoki stopień bezpieczeństwa – ostry osprzęt jest zamknięty wewnątrz obudowy, w urządzeniach niemechanicznych zastosowano system bezpieczników. Nie ma potrzeby bać się uderzeń w palce.

Do czego zdolny jest zszywacz

Nowoczesny zszywacz wykonuje dwa główne typy zadań. Pierwsza to przybijanie jednego materiału do drugiego. Z reguły podstawą jest plastik, drewno lub jego pochodne (płyta wiórowa, OSB, sklejka), ale wszystko, co odbiorca może przebić, jest do niej przymocowane. Drugim zadaniem jest zszycie równoważnych części za pomocą zagięcia klamry. W każdym razie połączenie okazuje się bardzo niezawodne, zwłaszcza jeśli używasz narzędzi z asymetryczną powłoką ostrzącą lub topiącą.

Bardzo lubił zszywacz rzemieślników i dekoratorów mebli. Narzędzie to znalazło szerokie zastosowanie w budownictwie i produkcji. Prawie każdy rzemieślnik ma w swoim arsenale podobną maszynę. Oto tylko niektóre z operacji, które może wykonać wykonawca:

• mocowanie różnych tapicerek i elementów konstrukcyjnych mebli;
• draperia;
• utrwalanie na ramach płócien, plakatów, reprodukcji;
• przybijanie materiałów z blachy (płyta pilśniowa, wiórowa, OSB, sklejka, folia, cyna) do ram;
• produkcja modułów, podsystemów i listew;
• montaż pokrycia dachowego i płytek bitumicznych;
• montaż materiałów izolacyjnych, folii, membran i grzejników;
• powierzchnie licowe z plastikową i drewnianą klapą, siding;
• montaż podłóg z desek ryflowanych;
• mocowanie dywanów;
• układanie kabli elektroenergetycznych i niskoprądowych;
• ustawienie perforowanego narożnika;
• instalacja szklarni i cieplarni filmowych;
• szycie tektury falistej;
• montaż palet i ram do pakowania;
• mocowanie listew przyszybowych do okien drewnianych euro.

Oczywiście nie każdy zszywacz mechaniczny może wykonać wszystkie wymienione tutaj zadania. Ale zszywacze elektryczne i pneumatyczne są znacznie bardziej wydajne, są zdolne do wszystkiego. Zobaczmy, czym różnią się kandydaci i co jest przeznaczone do czego.

Zszywacz mechaniczny

Nowoczesny zszywacz mechaniczny jest piękny na swój sposób, jak średniowieczna kusza czy AK-47. Bierzesz tę wdzięczną małą rzecz w swoje ręce i rozumiesz: oto jest – doskonałość. Nie ma w tym nic zbędnego, jest prosty i nieskończenie niezawodny.

Modele mechaniczne zszywaczy wyróżniają się najmniej skomplikowaną konstrukcją, która nie wymaga od użytkownika specjalnych umiejętności. Prawie nie mają części zużywających się, w rzeczywistości są to tylko sprężyny. Zszywacze mechaniczne wymagają smarów ogólnego przeznaczenia, wystarczy je nakładać od czasu do czasu. Główną zaletą takich urządzeń jest oczywiście absolutna autonomia, niezależność od sieci elektrycznych i lotniczych, są one zawsze gotowe do pracy. Takie modele są najlżejsze i najbardziej kompaktowe, na ich ergonomię pozytywnie wpływa brak kabli zasilających, węży i ​​akumulatorów..

Zszywacze mechaniczne są zasilane wyłącznie siłą mięśni. Jednak nie zawsze jest to maszyna ręczna. W produkcji warsztatowej często stosuje się zszywacze stacjonarne, w których (za pomocą systemu prętów i dźwigni) napęd odbywa się za pomocą stopy operatora. Niestety ciężko jest wykonywać duże ilości pracy zszywaczem mechanicznym, a nie każdy materiał im podlega, dla każdego urządzenia istnieje ograniczenie nie do pokonania co do długości sprzętu.

Główne części zszywacza są wykonane ze stali stopowej lub konstrukcyjnej. Korpus ultralekkich modeli hobby może być wykonany z odpornego na wstrząsy tworzywa ABS (Rapid-R53 ERGONOMIC). W takim przypadku zaleca się, aby dźwignia była metalowa, ponieważ jest do niej przykładana główna siła. Uważa się, że najlepszą opcją jest, gdy obudowa jest składana, montowana za pomocą śrub, a nie nitów, co umożliwia dotarcie do „wnętrza” i wykonanie czyszczenia, niezbędnych napraw. Solidna, stabilna obudowa zapewnia zszywaczowi trwałość i wysoką jakość operacji. Korpusy ze stopów lekkich odlewane ciśnieniowo mają doskonałe właściwości wytrzymałościowo-wagowe. Wszystkie stalowe obudowy zabezpieczone są specjalną powłoką malowaną proszkowo lub niklem / chromowaniem.

Wybierając zszywacz, należy zwrócić uwagę na rodzaj mechanizmu udarowego. Sprężyna skrętna (skręcona) wymaga dużego wysiłku, dlatego odrzut narzędzia jest dość zauważalny. W profesjonalnych modelach stosowane są sprężyny piórowe (piórowe). Jest znacznie łatwiejszy do „napinania” i zapewnia mniejszy odrzut, ale maszyna o takiej konstrukcji będzie kosztować więcej. Ogólnie problem odrzutu zszywacza jest bardzo poważny. Aby zneutralizować odrzut, zastosowano wszelkiego rodzaju amortyzujące, tłumiące podkładki na uchwytach, specjalne rozwiązania konstrukcyjne dla przypadków, w których energia jest równomiernie rozłożona na całej dłoni. Niski odrzut i niski poziom hałasu bezpośrednio wskazują na jakość i produktywność narzędzia.

Nie jest jasne, jak robią to producenci, ale w niektórych modelach siłę na dźwignię sterującą należy przykładać nierównomiernie. W skrajnym momencie, gdy praca uciskowa wykonywana jest otwartą ręką, dźwignia porusza się stosunkowo łatwo, a gdy dociskamy ją bliżej ciała, sprężyna znacznie bardziej „stawia opór”, ale zwiększają się też możliwości ręki. Dzięki takiemu rozkładowi obciążenia możesz długo pracować bez zmęczenia. Nawiasem mówiąc, nie będzie zbędne patrzeć na tzw. „Kąt chwytu” – jak daleko w pozycji wyjściowej dźwignia jest cofnięta z korpusu (im mniejsza odległość tym wygodniejsze narzędzie, zwłaszcza do pracy „na wadze”).

Najważniejszym elementem zszywacza mechanicznego jest mechanizm regulacji siły hamowania. Za pomocą rowkowanego koła (STAYER 31510) lub przełącznika można dopasować się do materiału o określonej twardości. Na przykład sosna wymaga minimalnej siły, podczas gdy płyta wiórowa lub plastik będzie wymagał pełnego potencjału sprężyny. Ta opcja umożliwia wbicie zszywki lub gwoździa dokładnie równo z płaszczyzną, bez „podcinania” i bez nadmiernego zanurzenia, w którym materiał docelowy jest oderwany lub pozostają wgniecenia z wybijaka.

Bardzo przydatną funkcją jest możliwość podwójnego trafienia (strzał wielokrotnego użytku), kiedy można wykonać dodatkowy impuls na niedokończonej konsoli. W takim przypadku mechanizm podawania materiałów eksploatacyjnych jest wyłączony..

Do wbijania oprzyrządowania w określonej odległości od krawędzi części należy stosować wszelkiego rodzaju ograniczniki dystansowe, elementy prowadzące lub haki (BOSCH HT8).

Aby wpełznąć instrument w trudno dostępne miejsce, czasami nos kanału wylotowego jest wystający.

Aby wykluczyć mimowolne uruchomienie napiętego zszywacza podczas przechowywania i transportu, należy użyć funkcji „zejścia bez wstrząsu”. W określonej pozycji dźwignia bez interakcji ze sprężyną składa się do korpusu i jest mocowana zapadką lub pierścieniem (HAMMER SET8). Nie ma potrzeby oddawania „strzału w powietrze” czy całkowitego opróżniania sklepu.

O sklepie. Ważne jest, aby zamykał się bezpiecznie po załadowaniu. Operacje ładowania są znacznie łatwiejsze do wykonania, jeśli kolby są wkładane do pistoletu (analogicznie do artykułów papierniczych), niż są przepychane przez szczelinę. Możliwość kontrolowania liczby pozostałych zszywek w sklepie bez jej demontażu jest bardzo wygodna – przez okienko podglądu. Plusem jest obecność systemu bezpieczeństwa, który wymaga odwrócenia pistoletu do góry nogami podczas demontażu podajnika (Novus J-19 EADHG).

Najważniejszym aspektem wyboru zszywacza mechanicznego jest standardowa wielkość standardowego wyposażenia. Klasyczną opcją jest wyposażenie urządzenia we wspornik w kształcie litery U o określonej grubości, szerokości, z różnymi długościami nóg. Istnieją zszywacze „kablowe”, które mają okrągły rowek w części roboczej, co pozwala na założenie narzędzia na niskoprądowy kabel (o średnicy 4–8 mm, napięcie do 50 V) i zamocowanie go za pomocą wspornika w kształcie litery U. Nawiasem mówiąc, w naturze istnieją specjalne wsporniki, które współpracują z uszczelką izolacyjną do mocowania raczej dużych przewodów zasilających (Novus J 19 OKY).

Bardzo popularne stały się zszywacze uniwersalne, które mogą jednocześnie pracować z prostymi i zaokrąglonymi zszywkami, a także małymi gwoździami i szpilkami, które są ładowane po prawej lub lewej stronie napastnika. Tak czy inaczej, ale zwróć uwagę na maksymalną dopuszczalną długość zalecanych materiałów eksploatacyjnych i szerokość sprzętu (zszywki z dużą płaszczyzną lepiej trzymają cienkie materiały, na przykład folię). Zszywki do gięcia służą do zszywania kartonu – wymagany będzie zszywacz z przeciwkowadłem.

Osobnym rodzajem zszywaczy mechanicznych są zszywacze młotkowe (zszywacze młotkowe), które mają układ wzdłużny. Praca w takich maszynach odbywa się pod wpływem bezwładności – po prostu uderzamy w samolot narzędziem. Zszywacz młotkowy nie może zapewnić biżuterii dokładności mocowania, ale jest niezbędny na dużych obszarach, gdy trzeba szybko wystrzelić dowolny cienki materiał (na przykład pasek pokrycia dachowego lub membrana dyfuzyjna). Długość wspornika takiego narzędzia jest zwykle ograniczona do 10 milimetrów. Tutaj znowu Novus i Stayer odnieśli sukces..

Zszywacz elektryczny

Zszywacze elektryczne są znacznie bardziej funkcjonalne i mocniejsze niż modele mechaniczne, ponieważ silnik wykonuje za nas całą ciężką pracę. Tutaj producenci mogą stosować bardziej uparte sprężyny, co oznacza, że ​​mogą uzyskać większą siłę uderzenia na wyjściu i odpowiednio uzupełnić narzędzie o duże materiały eksploatacyjne. Zszywacz elektryczny ma wszystkie przydatne opcje prostego zszywacza z wyjątkiem przenośności (wymaga gniazdka). Problem oczywiście rozwiązuje się za pomocą baterii, ale pojawia się kwestia masy i pojemności..

Moc zszywaczy elektrycznych może sięgać 1500W (CZARNY&DECKER KX418E), co pozwala wbić zestaw na bardzo przyzwoitą głębokość. Na przykład pistolet Rapid EN50 jest w stanie obsługiwać kolce 50 mm. Średnio „sufit” na długości klamry wynosi 25 mm, natomiast dla maszyn „mięśniowych” – około 10-15 mm.

Aby chronić się przed porażeniem prądem, konstruktorzy zastosowali plastikowe osłony i gumowane podkładki na uchwycie. Przewód zasilający i uzwojenia silnika są podwójnie izolowane. Nawiasem mówiąc, solidna długość kabla zasilającego (5 metrów lub więcej) jest uważana za dobrą formę – poważnie poprawia ergonomię produktu.

Główne elementy zszywacza, aw szczególności podeszwa, są wykonane z metalu, co wpływa na trwałość i funkcjonalność narzędzia. Jednak waga zszywacza elektrycznego (dodajmy tutaj masę silnika) często przekracza 2 kilogramy.

Naturalnie zszywacz z silnikiem posiada szereg ciekawych układów: płynną (Metabo Ta M 3034) lub skokową (Sparky T 14) regulację siły uderzenia, zabezpieczenie przed przypadkowym uruchomieniem, blokady bezpieczeństwa, sterowanie częstotliwością impulsów, czujniki głębokości, automatyczne uderzenie wielokrotnego użytku (Novus J -155 A), ściągacz do zapięć, cios dwoma zszywkami, wtrysk na grot (Bosch PTK 14 E).

Wielu rzemieślników skarży się na niską szybkostrzelność zszywaczy elektrycznych, dlatego należy zwrócić uwagę na taką cechę narzędzia, jak maksymalna liczba impulsów w określonym czasie. W przypadku przeciętnych modeli liczba ta mieści się w zakresie 20-30 strzałów na minutę..

W przypadku zszywaczy elektrycznych wielokrotnego ładowania zwróć uwagę na pojemność baterii, szybkość, z jaką jest w pełni naładowana. Świetnie, jeśli jest drugi zasilacz, lub jeśli jest wymienny z akumulatorem innego narzędzia tego samego producenta. Na przykład model Makita BST220RFE jest wyposażony w dwa zasilacze 14,4 V 3 Ah, które ładują się w zaledwie 20 minut. A Makita BST 221 Z jest sprzedawana „w czystej postaci” – zupełnie bez ładowarki i baterii, ale takie urządzenie to połowa ceny wyposażonego analoga. Ogólnie w tej maszynie jest zainstalowany 18-woltowy blok litowy BL1830 typu „suwak”..

Jeśli chodzi o osiągi samochodów na baterie, to w tej chwili jest po prostu imponująca. Zszywki i gwoździe do 30 mm długości, tysiące strzałów na jednym ładowaniu, szybkostrzelność do 30 uderzeń na minutę (BOSCH PTK 3,6 V). I to przy wadze zszywacza 1,7-2,5 kg (Makita T221DW – 1,7 kg, RYOBI CNS1801M – 2 kg).

Makita T221DW

Zszywacz pneumatyczny

Zszywacz na sprężone powietrze to najpotężniejsze narzędzie ze wszystkich zszywaczy. Nic dziwnego, że są bezpośrednimi kuzynami potworów, którzy wbijają kołki montażowe w beton i stal (podobnie jak pistolet prochowy) lub ogromne gwoździe w drewno – do setnego rozmiaru. W ich mechanizmie nie ma sprężyny głównej, a głównym wykonawcą pracy jest siłownik pneumatyczny, do którego doprowadzane jest powietrze z zaworu pneumatycznego sterowanego pedałem (dla modeli stacjonarnych) lub spustem (dla narzędzi ręcznych). Konstrukcja takich maszyn jest dość prosta, są trwałe i łatwe w utrzymaniu, wystarczy tylko sporadycznie czyścić narzędzie. Niedrogie o-ringi są uważane za zużywające się części zszywaczy pneumatycznych..

Jednak w pneumatyce wymagane jest sprężone powietrze (kompresor), a dla niektórych próbek przemysłowych istnieje również oddzielna linia zasilająca. Uważa się, że to narzędzie jest używane głównie w średniej i dużej produkcji. Najważniejszymi cechami zszywaczy pneumatycznych są ciśnienie robocze i do pewnego stopnia zużycie powietrza na jeden cios. Istnieją modele, które działają pod ciśnieniem 4 barów, a są takie, które wymagają 6-8 barów. Przy braku powietrza (przepływu) zwykle nie ma problemów, ponieważ nie jest to pistolet natryskowy. Okazuje się, że przeciętny mobilny kompresor z 25-litrowym odbiornikiem, który kosztuje około 200 dolarów, poradzi sobie z takim sprzętem. Dlatego zszywacze pneumatyczne są coraz częściej stosowane w małych warsztatach i na placach budowy..

Szczególnie ceniona za pneumatykę jest jej szybkostrzelność. Pistolet, który wbija jeden magazynek na sekundę (SENCO SFT 10) jest uważany za normę, czyli dwa razy szybciej niż jakikolwiek inny elektryczny odpowiednik.

Co ciekawe, przeciętny zszywacz pneumatyczny przy dużej ilości metalowych części waży prawie tyle samo, co jego mechaniczny odpowiednik – około kilograma. Poza tym jest dość kompaktowy.

Oczywiście takie zszywacze mają wszystkie przydatne właściwości zszywaczy elektrycznych, a także zestaw własnych funkcji. Są to układy blokujące, styk i oddzielny start (BOSCH GTK 40 Professional), regulacja wstrząsów, mechanizm przeciwzakleszczeniowy, wyjmowany filtr (Makita AT2550A), wielokrotny wstrząs …

Makita AT2550A

Wiele zszywaczy pneumatycznych z łatwością obsługuje długie i szerokie zszywki (do 50 mm), średnie gwoździe. Są najbardziej produktywni.

Jeszcze raz podkreślamy, bez względu na to, jaki zszywacz wybierzesz – zwróć uwagę na sprzęt z jakim on współpracuje. To właśnie jego standardowy rozmiar może przede wszystkim powiedzieć o prawdziwym przeznaczeniu instrumentu. Używaj wyłącznie „markowych” materiałów eksploatacyjnych, tylko w ten sposób możesz liczyć na długą żywotność odbiorcy.