Jak zbudować wymarzony dom – tarcica klejona warstwowo, cechy materiału

Treść artykułu

• Technologia wytwarzania drewna klejonego profilowo
• Dlaczego „sklejone”?
• Twój wymarzony dom!
• Cena = jakość

Kontynuacja. Część 2. Jak zbudować swój wymarzony dom – drewno klejone warstwowo, wygląd wnętrza

Wiele osób słyszało o takim materiale budowlanym, jak klejone drewno profilowane, ale ponieważ materiał i technologia produkcji są stosunkowo nowe, niewielu ma wystarczająco dużo informacji, aby to docenić. A brak informacji budzi wątpliwości co do ceny i jakości..

Na początek, aby zrozumieć, skąd pochodzą te lub te właściwości, zastanów się nad istotą technologii.

Technologia wytwarzania drewna klejonego profilowo

Surowcem do produkcji tarcicy klejonej warstwowo jest deska obrzynana, głównie sosna, rzadziej modrzew ze względu na wysoką cenę surowców i bardziej skomplikowaną obróbkę, ale w zasadzie technologia pozwala na obróbkę niemal każdego drewna, a nawet łączenie różnych gatunków. Na przykład lamele zewnętrzne są cedrowe, wewnętrzne sosnowe, ale technolodzy nie radzą dać się ponieść takim „zaciągnięciom”, ponieważ ze względu na różną gęstość drewna może nastąpić częściowa utrata pozytywnych właściwości produktu końcowego..

Płyty są sortowane i suszone w specjalistycznych suszarniach na poziomie molekularnym do tzw. Wilgotności mebli 10-12%. Równomierne suszenie litego drewna jest prawie niemożliwe, w przeciwieństwie do drewna klejonego warstwowo. Tak więc jedną z głównych zalet domu wykonanego z drewna klejonego warstwowo jest to, że taki dom praktycznie się nie kurczy (w granicach 1% – nieznacznie), a zatem właściciel takiego domu bez obawy natychmiast wstawia okna, drzwi, wykonuje pożądaną dekorację i może wprowadzić się do nowego mieszkania.

Po wyschnięciu surowiec trafia na linię optymalizacyjną, gdzie wady (zgnilizna, niezdrowe sęki itp.) Zaznaczone specjalnymi markerami są wycinane zgodnie z warunkami technicznymi. Klient może samodzielnie regulować niektóre specyfikacje techniczne, na przykład obecność sęków na metr bieżący, a nawet ich całkowity brak. Dzięki takim optymalizacjom drewno klejone warstwowo, w przeciwieństwie do drewna litego, nie posiada defektów w postaci odpowiednio sinienia, zgnilizny, pęknięć, uszkodzeń biologicznych itp., Ma wyższą charakterystykę wytrzymałościową, a przewodnictwo cieplne, w tym ze względu na poziom wilgoci, niższe.

Lamele – „czyste” kawałki tektury, sortowane na przyszłe lamele wewnętrzne i zewnętrzne i wysyłane na linię łączenia. Łączenie odbywa się za pomocą kompozycji klejowej i wycinanie cierniowo-rowka, dzięki tej technologii okaże się belka o długości do 12 metrów i nie jest to ograniczenie, którego raczej nie można znaleźć w przyrodzie. Powstałe w ten sposób lamele są strugane i przyklejane pod prasą do pręta. W zależności od wymaganej szerokości drewna dobierana jest ilość i grubość lameli, dziś szerokość netto drewna sięga 230 milimetrów..

Dlaczego „sklejone”?

Nieświadomi ludzie są bardzo, bardzo zdezorientowani przymiotnikiem „sklejony”, od razu pojawia się wiele pytań o bezpieczeństwo, niezawodność i „naturalność” materiału. Nie, to nie jest „supermoment” klej ani nawet klej stolarski, ta kompozycja ma niewiele wspólnego ze zwykłymi klejami, do których jesteśmy przyzwyczajeni. Klej do drewna klejonego warstwowo to specjalna mieszanka, która jest katalizatorem procesu dyfuzji, a dyfuzja, jak pamiętacie ze szkolnej fizyki, to proces „wrastania” jednej powierzchni w drugą. Tak więc, po pierwsze, w samym batonie prawie nie ma kompozycji adhezyjnej, a po drugie lek ten jest zalecany do produkcji produktów mających kontakt z żywnością (na przykład deski do krojenia) – jest to wystarczająca podstawa dla bezpieczeństwa. Wytrzymałość laminowanej forniru znacznie wzrasta, a jeśli spróbujesz złamać cienkie nacięcie poprzeczne, gwarantuje się pęknięcie wzdłuż układu lamelowego, a nie wzdłuż szwu splatanego.

Następnie drewno klejone pod prasą jest strugane i przycinane – półfabrykat jest gotowy. Następnie jest profilowany; znowu, w zależności od standardowego rozmiaru, rodzaj profilu również się różni, ale w każdym przypadku podczas montażu krawędzie profilu przechodzą przez poprzednią belkę, tj. nie ma prostych szczelin, co również wpływa na przewodność cieplną. Profil umożliwi w przyszłości łatwy i szybki montaż ścian Twojego przyszłego domu, a także zwiększy odporność sejsmiczną takiego budynku. Aby zapewnić pełen komfort i ciepło wystarczy w profilu włożyć wąski pasek dwumilimetrowej uszczelki piankowej „Isolon”, nie jest wymagana żadna inna izolacja, ponadto jest to stanowczo odradzane i nie ma gdzie go zastosować.

Twój wymarzony dom!

Jednak w efekcie końcowym potrzebujemy nie tylko drewna, ale wymarzonego domu. A ta chęć zrealizowania jest bardzo prosta – zamawiasz lub wybierasz projekt domu, który ci się podoba, robisz na nim rozproszenie, że tak powiem, dom jest „rozbierany” na części składowe projektanta i zgodnie z tym rozrzuceniem klejona belka profilowana jest docinana na niezbędne elementy, narożniki wycinane są na specjalnej maszynie ( kubki) – Twój konstruktor jest gotowy. Muszę powiedzieć, że miseczka w naturalny sposób odbiega od standardowych „nacięć” bryły – jej kształt również nie pozwala na bezpośredni przepływ powietrza.

Cena = jakość

Opisana tutaj klasyczna technologia, nowoczesne rozwiązania i maszyny pozwalają na kilka operacji na jednym sprzęcie tj. praktycznie tylko kilka osób może stworzyć wymarzony dom, co niewątpliwie prędzej czy później doprowadzi do oszczędności kosztów. Obecnie jedyną wadą klejonego drewna profilowanego jest jego wysoka cena. Z drugiej strony, jeśli obliczysz oszczędności:

• złożoność i szybkość prac przy produkcji i montażu (ok. 150-250 mkw. dom jest montowany pod klucz w ciągu 2-3 miesięcy);
• brak kosztów dodatkowej izolacji;
• w razie potrzeby można nie stosować dodatkowego wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego (drewno jest idealnie płaskie i nie ma wad, do ochrony wystarczy zastosować złożoną impregnację);
• niezawodność, trwałość i wiele więcej,..

…okazuje się, że nie jest tak droga, przynajmniej zasada „cena równa się jakości” sprawdza się na tym materiale w pełni.

Kontynuacja. Część 2. Jak zbudować swój wymarzony dom – drewno klejone warstwowo, wygląd wnętrza