Jak zrobić formę na sztuczny kamień

Treść artykułu

• Jakie są formy sztucznego kamienia
• Silikon
• Poliuretan
• Plastikowy
• Matrycę do kamienia dekoracyjnego wykonujemy własnymi rękami
• Co to jest model wzorcowy i jak go wykonać

Z artykułu dowiesz się, jak zaoszczędzić na wykańczaniu „kamienia”, wykonując sztuczny kamień w domu. Opisano bardzo prostą instrukcję wykonania form z poliuretanu i silikonu, podano porady dotyczące doboru materiału na formy. Będziesz mógł nauczyć się produkować elitarne elementy wykończeniowe za cenę surowców.

O sztucznym kamieniu wykończeniowym mówi się prawie wszystko. Gdzie kupić, jak wybrać, jaka jest różnica. Jedyne, co pozostaje do zrobienia, to wyciągnąć pieniądze z kieszeni i je kupić. Jednak w praktyce jego cena okazuje się bardzo namacalna dla właściciela o przeciętnych dochodach, który swoją pracą rekompensuje miłością do domu brak środków..

W artykule „Wnętrze ze sztucznego kamienia, wykonane ręcznie” rozmawialiśmy o tym, jak przygotować mieszankę do dekoracyjnego kamienia gipsowego. W tym artykule omówimy, jak zrobić ten materiał wykończeniowy na własne potrzeby tak tanio, jak to tylko możliwe. Mieszankę do produkcji kamienia dekoracyjnego można zakupić gotową lub wykonaną na miejscu poprzez wymieszanie składników. Ale skąd wziąć kształt?

Najłatwiej jest kupić. W wyspecjalizowanych sklepach czekają na Ciebie różne oferty. Koszt jednej formy silikonowej o powierzchni 0,24 m² zaczyna się od 1200 rubli. kawałek. Możesz samodzielnie wykonać upragnioną formę, a to da następujące korzyści:

1. Oszczędności na zakupie formularza. Zapłacisz tylko za surowce, a to kilkakrotnie taniej.
2. Indywidualny projekt produktu. Będziesz mógł wybrać kamień, który idealnie do Ciebie pasuje, a nie wybierać z szerokiego, ale podobnego asortymentu. Istnieje możliwość wykonania dowolnego wzoru – liter, logo, monogramów.
3. Umiejętność na całe życie. Po opanowaniu tworzenia prostych kształtów możesz rozwinąć tę umiejętność i zastosować ją w innych obszarach (gotowanie, rzeźba).
4. Odkręcić. Formularze, których produkcję opisujemy, przeznaczone są na 1000 wypełnień. Taki produkt wytrzyma długo i pozwoli wyprodukować wielokrotnie więcej produktu niż jest to konieczne na własne potrzeby..

Jakie są formy sztucznego kamienia

Forma (matryca) to plastikowy płaski pojemnik z dnem w postaci wymaganego reliefu, podzielony na elementy zgodnie z projektem. Materiał do ich produkcji jest wykorzystywany w zależności od surowców, którymi mają być wypełnione. Zwykle używane są trzy materiały.

Silikon

Nieruchomości:

1. Bardzo miękka, elastyczna i wytrzymała.
2. Przygotowuje się go przez zmieszanie dwóch składników – płynnego roztworu na bazie dwutlenku krzemu i utwardzacza kwasowego w ścisłej proporcji.
3. Naruszenie proporcji prowadzi do zmiany właściwości materiału.
4. Technologia polega na usuwaniu pęcherzyków powietrza za pomocą próżni (maszyna próżniowa).

Obszar zastosowań.Istnieje kilka odmian silikonu. Bardziej płynne gatunki są używane do makijażu teatralnego, medycyny, biżuterii i odlewów o wysokiej szczegółowości. Grubsze – do form na parafinę, beton, tynk. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym jako forma do pieczenia, zamrażania itp..

Poliuretan

Nieruchomości:

1. Elastyczny i trwały, twardszy i trwalszy niż silikon.
2. Odporny na chemikalia.
3. Jakość przenoszenia tekstury na matrycę nie ustępuje silikonowi.
4. Przygotowany jest z dwóch składników w prostych proporcjach. Pierwszy składnik to modyfikowany polimer – poliol. Zawiera również rozpuszczone dodatki i dodatki poprawiające właściwości w stanie stałym. Drugi (utwardzacz) – MDI (metylodifenylodiizocyjanian).
5. Formowanie i utwardzanie odbywa się w warunkach pokojowych, pęcherzyki powietrza są usuwane poprzez ogrzewanie (budowa suszarki do włosów) bez próżni.

Obszar zastosowań.Niska sztywność – elementy ozdobne, obudowy, sprzęt medyczny. Średnia twardość – formy do gipsu, betonu, żywic, obudów. Wysoka sztywność – meble, części samochodowe, kółka, uszczelki techniczne i inne wyroby przemysłowe. Szerokie zastosowanie w fabryce.

Plastikowy

Sztywne kształty o cienkiej ściance, powtarzające kształt produktu. Niewrażliwy na chemikalia. Wytwarzane fabrycznie z poliuretanu metodą odlewania na gorąco i tłoczenia na specjalnych urządzeniach. Stosowane są głównie do produkcji płyt chodnikowych metodą skurczu wibracyjnego. Poza zawodami.

Wystarczy więc powierzchowny przegląd, aby określić materiał przyszłej formy. Plastik znika z powodu braku wyposażenia fabrycznego. Wybieramy poliuretan z kilku powodów:

1. Uniwersalna aplikacja. Ta sama forma poliuretanowa umożliwi odlewanie z gipsu i zaczynu.
2. Łatwość przygotowania. Proporcje 1: 1, 2: 1 lub 1,5: 1 pozwalają uniknąć błędów, podczas gdy silikon wymaga od 2% do 6% w zależności od warunków.
3. Nie jest wymagana obróbka próżniowa.
4. Cena jest kilkakrotnie niższa.

Matrycę do kamienia dekoracyjnego wykonujemy własnymi rękami

Cały zabieg sprowadza się do utrzymania płynnego materiału w pożądanym kształcie, aż do jego stwardnienia. Innymi słowy, będziemy tworzyć kształt matrycy. Zasada działania jest taka sama dla PU i silikonu.

Czego potrzebujesz:

1. Gładki płaski stół o wymiarach co najmniej 1×1 m, stojący w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej.
2. Gładka lakierowana (najlepiej laminowana) sklejka lub płyta wiórowa o wymiarach przyszłego kształtu plus własną grubość (sklejka) na każdej krawędzi. Boki 50 mm są przymocowane do dna i do siebie za pomocą potwierdzeń. Innymi słowy, potrzebujesz pudełka do nalewania, w którym stanie model główny..
3. Elementy modelu wzorcowego (kamienie, równe i gładkie z jednej strony).
4. Uszczelniacz akrylowy.
5. Uniwersalny klej PVA lub super klej.
6. Budynek suszarki do włosów.

Co to jest model wzorcowy i jak go wykonać

To jest oryginał reliefu, z którego zostanie pobrany odlew. Istnieją dwie opcje.

Opcja pierwsza. Duże pojedyncze elementy. Mogą mieć zaokrąglony naturalny lub ciosany prostokąt – to nie ma znaczenia. Zakres rozsądnych grubości gotowego produktu wynosi od 10-50 mm dla gipsu i 10-30 mm dla betonu i zaprawy. Nie zapominaj, że gotowe płytki trzeba będzie przykleić do ściany. Kamień powinien być płaski z jednej strony. Wszystko pasuje do formy – od margla po granit.

Procedura operacyjna:

1. Przymierzanie kamieni na tablicy kształtowej. Układamy w taki sposób, aby między nimi oraz między kamieniem a murem było co najmniej 15–20 mm.
2. Kamienie obrysowujemy markerem.
3. Elementy montujemy zgodnie z oznaczeniem nakładając uniwersalny klej na płaską stronę.
4. Szczeliny między płytą a nierównymi krawędziami wypełnić uszczelniaczem akrylowym.

Uwaga! Należy to zrobić bardzo ostrożnie i usunąć resztki kleju i szczeliwa z formy..

Model główny z dużymi elementami jest gotowy.

Opcja druga. Drobne elementy, zgrupowane w formie niesystematycznej murarki. Pod względem terminologii nazywa się to „stosem”. Aby uzyskać wrażenie w takim kształcie, musimy najpierw stworzyć ten kształt. To żmudna praca. Tutaj musisz zrobić małe pudełko w rozmiarze modelu o bokach 20 mm.

Procedura operacyjna:

1. Dobieramy elementy pala – prawdziwe pasy piaskowca o naturalnych krawędziach.
2. Przecinamy wzdłuż długości z jednej strony tak, aby szerokość paska od podcięcia do naturalnej krawędzi wynosiła od 20 do 30 mm.
3. Stos układamy, sklejając ze sobą paski. Szczeliny między nimi nie powinny przekraczać 5 mm.
4. Gdy pudełko jest pełne, na powstały relief nakładamy parafinę techniczną i topimy ją suszarką budowlaną.
5. Podgrzana parafina przepływa przez pęknięcia i wypełnia dolną część modelu głównego. Ma to na celu zapobieżenie wypełnieniu tego obszaru ciekłym poliuretanem. Wtedy model po prostu nie wyjdzie z tego..
6. Po związaniu parafiny demontujemy małe pudełko.
7. Ostrożnie wyjmij model, przenieś go do dużego pudełka (o bokach 50 mm) i umieść na kleju.
8. Uszczelnianie szczelin między kamieniami a samolotem.

Od tego momentu procedura jest identyczna dla obu opcji..

1. Montujemy boki 50 mm na potwierdzeniach poprzez uszczelniacz.
2. Kluczowy moment. Szalunek i kamień smarujemy środkiem oddzielającym – czystym olejem maszynowym.

Uwaga! Środek antyadhezyjny jest kilkakrotnie smarowany, aż pory kamienia zostaną wypełnione. W przeciwnym razie ciekły poliuretan będzie powstawał w porach, co może prowadzić do szybkiego zużycia formy i komplikacji podczas pracy..

3. W płaszczyznach ustalamy kształt według poziomu.
4. Przygotowujemy mieszankę poliuretanową ściśle według instrukcji.
5. Wypełniamy szalunek kompozycją. Aby wzmocnić spód elastycznej matrycy, można położyć siatkę odporną na alkalia.
6. Po upływie czasu określonego w instrukcji demontujemy pudełko i ostrożnie oddzielamy zamrożony silikon od wzorcowego modelu. Usuwanie strat.

Pomimo pozornej prostoty technologii, wymagane są również umiejętności. Na początek polecamy ćwiczyć na prostych małych formach – ciętych cegłach, płytkach, gotowym kamieniu dekoracyjnym.