Treść artykułu
- Wymagania prawne dotyczące jastrychów podłogowych
- Rodzaje jastrychów
- Skład i kolejność urządzenia jastrychu cementowo-piaskowego
- Skład jastrychu cementowo-piaskowego
- Praca przygotowawcza
- Podstawowy proces stylizacji
Celem wylewki w głównym składzie podłogi jest wyrównanie podłoża, ułożenie wymaganego spadku do pokrycia lub utworzenie twardej warstwy na niesztywnej izolacji termicznej. Nasze zalecenia pomogą Ci prawidłowo wykonać montaż jastrychu, zapewniając jakość i trwałość podłogi..
Wymagania prawne dotyczące jastrychów podłogowych
Minimalna grubość jastrychu jest ustawiona:
- dla urządzenia nachylenia na podłogach płyt – 20 mm;
- w jastrychach tworzących spadki na warstwie izolacji – 40 mm;
- przy zakrywaniu rur komunikacyjnych min. 45 mm + średnica rury;
- do zapraw samozagęszczalnych dyspersyjnych i betonów nie mniej niż półtorakrotność średnicy ich największego wypełniacza.
W przypadku dużych obciążeń skupionych (powyżej 20 MPA) podczas układania jastrychu pod izolację cieplną i akustyczną, jego grubość ustala się na podstawie obliczenia ściskania w miejscu.
Podczas układania jastrychów na bazie gotowych suchych mieszanek cementowo-piaskowych do posadzek ich wytrzymałość na ściskanie powinna wynosić:
- do wyrównywania, pochylania i ukrywania rur komunikacyjnych – więcej niż 15 MPa;
- do podłóg samopoziomujących – więcej niż lub równe 20 MPa;
- na elastycznej powierzchni izolacji lub izolatora akustycznego – więcej niż lub równe 20 MPa;
- dla kompozycji porowatych większych lub równych 5 MPa.
Klasa ciężkiego betonu do jastrychów monolitycznych jest dozwolona co najmniej B12,5, a dla podłóg samopoziomujących i do izolacji powinna być większa niż B15. Klasa betonu lekkiego z efektem izolacji termicznej – nie niższa niż B5.
Gdy jastrychy ułożone na izolacji dźwiękowej i termicznej są połączone z innymi konstrukcjami lub komunikacją przechodzącą przez sufit, w tych miejscach znajdują się szczeliny o szerokości 30 mm. Wykonane są na pełną grubość warstwy i wypełnione materiałem dźwiękochłonnym. Nie można go ciąć na karty z jastrychu z betonu lub zaprawy na miejscu.
W pomieszczeniach, w których możliwe są spadki temperatury, wymagane jest urządzenie na całą grubość warstwy dylatacji, które są wypełnione elastycznym materiałem polimerowym. Koniecznie muszą znajdować się nad szczelinami dylatacyjnymi w warstwie spodniej, nad spoinami w płytach podłogowych lub pokrywać się z osiami słupów.
Wielkość szczelin między dwumetrową szyną a powierzchnią jastrychu powinna wynosić:
- 4 mm – do klejenia izolacji, międzywarstw z zaprawy cementowo-piaskowej, polioctanu winylu-cementowo-trocinowej kompozycji ksylenu;
- 2 mm – do linoleum, materiałów rolkowych na bazie włókien syntetycznych i masowych powłok polimerowych, a także powłok z żywic syntetycznych i kleju, które zawierają cement.
Rodzaje jastrychów
Strukturalnie jastrychy są podzielone na monolityczne (wielowarstwowe i jednowarstwowe) oraz prefabrykowane. Według materiału są to:
- z lekkiego i ciężkiego betonu;
- z betonu asfaltowego;
- z mieszanki cementowo-piaskowej;
- gips;
- porowate jastrychy cementowe;
- wzmocnione siatką lub włóknem szklanym.
Wzmocniony jastrych
Zgodnie z metodą układania jastrychy są klasyfikowane:
- ze zwykłym stosunkiem woda-cement;
- samopoziomowanie ze zwiększonym V / C;
- półwytrawne o obniżonym wskaźniku W / C;
- suche lub prefabrykowane z gotowych wodoodpornych arkuszy.
Jastrychy o normalnym współczynniku W / C układa się na wilgotnym podłożu, wyrównując i zagęszczając na pełną głębokość warstwy. Jastrych tworzący spadki wykonuje się tylko na podłogach. W podłogach na gruncie nachylenie jest ułożone ze względu na leżącą poniżej warstwę.
W jastrychach samopoziomujących wymagany poziom ich powierzchni jest ustalany przez ich własny ciężar. Jednocześnie pod nimi powinna znajdować się dobra hydroizolacja, zapobiegająca przedostawaniu się wody do leżących poniżej warstw..
Jastrych samopoziomujący
Jastrych półsuche zawiera włókno, które uelastycznia materiał i faktycznie wzmacnia warstwę. Podczas układania, ze względu na zwiększoną sztywność kompozycji, do zagęszczenia warstwy wymagane jest dokładne wyrównanie i zagęszczenie. Do zalet należy krótszy czas utwardzania betonu lub zaprawy, a także zwiększona wytrzymałość..
Jastrych półsuchy
Suchy lub prefabrykowany jastrych wykonany jest z gotowych wielkogabarytowych włókien drzewnych, płyt gipsowo-włóknistych, płyt wiórowych, płyt gipsowych i sklejki. Urządzenie tego typu jastrychu jest niepożądane w wilgotnych pomieszczeniach. Wszystkie spoiny w prefabrykowanym montażu jastrychu klejone są na całej długości za pomocą taśmy klejącej lub grubego papieru.
Suchy jastrych
Ze względu na rodzaj przyczepności do leżącej poniżej warstwy jastrychu dzieli się je na:
- Połączony. Są znormalizowane pod względem siły przyczepności do warstwy spodniej.
- Jastrych z warstwą rozdzielającą. Zwykle warstwa hydroizolacyjna służy jako warstwa oddzielająca. Jeśli jest wykonany z materiału na bazie bitumu, a jastrych zawiera spoiwo cementowe, to na powierzchnię izolacji nakłada się kit na bazie bitumu ze szlifowaniem (fr. 1,5–5 mm).
- Ruchomy. Ich zastosowanie jest uzasadnione w przypadku zwiększonej odkształcalności leżącej poniżej konstrukcji podłogi (podłoga drewniana). Aby zapobiec uszkodzeniu integralności jastrychu, jest on oddzielony od konstrukcji pionowych (ściany, ścianki działowe itp.) Za pomocą amortyzujących uszczelek (taśma amortyzująca).
Jastrych z warstwą rozdzielającą
Instalacja taśmy amortyzującej
Aby przyspieszyć proces jastrychu, można użyć gotowych suchych specjalnych mieszanek. W ich składzie znajdują się spoiwa mineralne oraz dodatki modyfikowanych polimerów.
Często stosuje się jastrychy, które są wykonane z lekkiego betonu lub z materiałów sypkich impregnowanych płynnymi związkami hydroizolacyjnymi. Tworzą trwałą niwelację i jednocześnie izolację cieplną i akustyczną lub warstwę hydroizolacyjną.
Wylewka z betonu styropianowego
Skład i kolejność urządzenia jastrychu cementowo-piaskowego
Skład jastrychu cementowo-piaskowego
W przypadku jastrychów cementowo-piaskowych o normalnym stosunku wodno-cementowym i klasie cementu co najmniej 400 zaleca się następujący skład wagowy:
- Klasa rozwiązania 150:
- cement – 1 część;
- piasek – 3 części;
- woda – 0,55 części.
- Gatunek zaprawy 200:
- cement – 1 część;
- piasek – 2,8 części;
- woda – 0,45 części.
Praca przygotowawcza
Jastrych w większości kompozycji podłogowych wykonuje się na warstwie spodniej, która może być sztywna (beton, żelbet) i niesztywna (beton asfaltowy, piasek, żwir, tłuczeń, żużel itp.). Przed przystąpieniem do prac przy układaniu warstwy jastrychu konieczne jest przygotowanie jego powierzchni.
Kurz i brud należy usunąć z mocnego podłoża, powierzchnie materiałów sypkich wypoziomować. Dla lepszej przyczepności do twardej, gładkiej warstwy podkładowej wykonuje się na niej nacięcia lub traktuje metalowymi szczotkami.
Przygotowanie podłoża pod jastrych
W przypadku układania jastrychu na oddzielającej warstwie hydroizolacyjnej, jego powierzchnię należy pokryć warstwą masy uszczelniającej na bazie bitumu lub smoły ze szlifowaniem. Jeśli piasek jest posypywany ręcznie, jego temperatura powinna wynosić 50-60 ° С.
Układanie jastrychu cementowo-piaskowego rozpoczyna się po tynkowaniu i innych pracach, aby nie uszkodzić jeszcze integralności warstwy. Na poziomie podłogi podczas montażu jastrychu temperatura powietrza nie może być niższa niż +8 ° С.
Podstawowy proces stylizacji
Ruchliwość szlamu standardowego stożka zgodnie z normami wynosi:
- 5–6 mm – do jastrychów M150;
- 4-5 mm – do jastrychów M200.
Grubość jastrychu jest określana przez projekt; przy dużych obciążeniach skupionych jest sprawdzana za pomocą obliczeń. Zwykle jest to co najmniej 20–40 mm. Podłoże pod jastrych cementowo-piaskowy musi być wilgotne, ale bez wody. Powierzchnię przygotowaną pod urządzenie do jastrychu zaznacza się w paski o szerokości 2,5–3,5 m. Wzdłuż pasów układa się wzdłuż pasów na wysokości warstwy listwy latarni z belek drewnianych lub walcówki.
Zaprawę układa się przez pasek na całej jego długości. Świeżo ułożoną mieszankę należy wyrównać za pomocą miarki i zagęścić do momentu, gdy roztwór przestanie się poruszać lub pojawi się wilgoć na powierzchni jastrychu. W tym celu odpowiednie są jastrychy wibracyjne lub wibratory budowlane..
Wygładzanie i wygładzanie powierzchni jastrychu przeprowadza się przed rozpoczęciem wiązania mieszanki. Do normalnego utwardzania zaprawy konieczne są wilgotne warunki. Po 24 godzinach na powierzchnię jastrychu nakłada się wilgotną powłokę. Odbywa się to w ciągu 7-10 dni..
Po całkowitym ustawieniu pasków zaczynają układać roztwór między nimi. W tym przypadku sąsiednie obszary służą jako światła ostrzegawcze i szalunki. Powierzchnia jastrychu jest przygotowana pod urządzenie, na którym znajduje się międzywarstwy:
- pod podkładem wykonanym z mastyksu i klejów na bazie cementu, pod koniec układania mieszaninę wygładza się lub szlifuje po związaniu;
- frezowany na polimerowe powłoki bez szwu.
Zgodnie z długoterminową analizą awarii podłóg, w większości przypadków przyczyną tego jest niska jakość wykonania lub naruszenie technologii produkcji jastrychu. Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe i staranne spełnienie wszystkich niezbędnych wymagań podczas instalowania tej warstwy..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis