Jak zrobić podłogi samopoziomujące własnymi rękami

Do niedawna uważano, że posadzki samopoziomujące to wiele obiektów wyłącznie przemysłowych i tylko specjaliści mogą wykonać takie podłogi. Ale nowoczesne technologie umożliwiły zastosowanie podłóg samopoziomujących w lokalach mieszkalnych, udostępniając je jednocześnie do samodzielnego montażu.

Podłogi samopoziomujące mają długą historię – pierwsze takie podłogi pojawiły się pod koniec lat 80. ubiegłego wieku w USA. Początkowo były to wyłącznie posadzki przemysłowe, wykonane na bazie gipsu i cementu. Z czasem zaczęto je wykonywać na podłożach epoksydowych i poliuretanowych, co znacznie rozszerzyło ich pole zastosowania. Jeśli wymienimy główne właściwości podłóg samopoziomujących, od razu staje się jasne, że są one idealną opcją dla każdego pomieszczenia o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności i estetycznego wyglądu wykładzin podłogowych:

• wysoka wytrzymałość;
• odporność na agresywne środowisko – benzynę, rozpuszczalniki, zasady i kwasy;
• hydrofobowość;
• odporność na ścieranie – podczas pracy nie tworzy się pył na powierzchni;
• niepalność;
• antystatyczny;
• antybakteryjny – na powierzchni nie tworzą się ogniska bakterii chorobotwórczych;
• wysokie właściwości dekoracyjne.

W zależności od zastosowanego materiału podłogi samopoziomujące dzielą się na:

• cementowo-akrylowy – na bazie mieszanek cementowych. Najbardziej przystępne cenowo. Najczęściej stosowane są jako podkład wyrównujący przed położeniem innych wykładzin podłogowych lub w pomieszczeniach nie stawiających wysokich wymagań co do wyglądu podłogi;
• posadzki poliuretanowe – baza poliuretanowa z dodatkiem pigmentu barwiącego. Jednocześnie mocne i elastyczne, dlatego znajdują zastosowanie w pomieszczeniach o dużych obciążeniach dynamicznych i wibracjach. Całkowicie bezpyłowe. Istnieją elementy 2- i 1-składnikowe. Posiadają możliwość barwienia i stosowania elementów dekoracyjnych – wiórów (płaskich kawałków farby), kłaczków (cienkie płytki o określonym kształcie: gwiazdki, łuski itp.), Błyskotek (brokat), co nadaje wykończonym podłogom niepowtarzalny wygląd;
• posadzki epoksydowe – na bazie żywic epoksydowych. Mają bardzo dużą wytrzymałość. Są mniej podatne na agresywne media i wytrzymują większe obciążenia statyczne niż poliuretan. Oprócz poliuretanu są łatwe do zdobienia;
• metakrylan metylu – na bazie żywic metakrylanu metylu. Najdroższy, zarówno pod względem materiału, jak i kosztów pracy. Podobne do epoksydów, ale w przeciwieństwie do nich można je nakładać w niskich temperaturach i mają najkrótszy czas utwardzania.

Pierwszym i najważniejszym etapem jest przygotowanie podbudowy.

Przygotowanie fundamentu

Podłogi samopoziomujące są bardzo wymagające pod względem jakości podłoża. Podłogi samopoziomujące najlepiej nakładać na wylewkę betonową. Dozwolone jest stosowanie na drewnie, metalu lub starych płytkach, najważniejsze jest to, że te podstawy spełniają następujące wymagania:

• powinien być bardzo równy – dopuszcza się nierówności nie większe niż 2 mm na 2 m;
• nie może mieć śladów oleju i tłuszczu;
• musi być sucha – wilgotność nie większa niż 4–5%.

Dlatego prace nad przygotowaniem fundacji podzielone są na następujące etapy:

1. Kontrola wilgoci – jeśli przygotowywana powierzchnia należy do parteru, należy upewnić się, że jest hydroizolacja, a jeśli jej nie ma, zaizolować ją od wód gruntowych. Wilgotność resztkową możesz sprawdzić w prosty sposób – przykryj powierzchnię podstawy folią, oklej jej obwód taśmą maskującą i pozostaw na jeden dzień. Jeśli następnego dnia pod folią utworzyła się kondensacja lub powierzchnia wylewki betonowej pociemniała, nie można nakładać posadzek samopoziomujących.
2. Poziomowanie – powierzchnia jest frezowana i szlifowana. Ślady wchłoniętego oleju są odcięte. Powstałe muszle są uszczelnione betonem. Po wyschnięciu osadzenia są również wyrównane. Jeśli określona praca z jakiegoś powodu jest niemożliwa do wykonania lub nie daje pożądanego efektu, konieczne jest wykonanie nowego jastrychu betonowego.
3. Odpylanie – podstawa jest dokładnie odkurzana za pomocą odkurzacza przemysłowego.
4. Gruntowanie – po wyrównaniu i wyschnięciu podłoża powierzchnię posadzki należy zagruntować. Na początku pęknięcia i dylatacje zostają uwolnione od odprysków. Do gruntowania można użyć dowolnego głęboko penetrującego gruntu do betonu, takiego jak beton kontaktowy lub lakier jednoskładnikowy. Aby uzyskać równomierną aplikację na powierzchni, lepiej użyć wałka, w rogach – pędzla.
5. Szpachlowanie pęknięć i wiórów – wykonane po pierwszym gruntowaniu. Nieregularności są szpachlowane, klejone włóknem szklanym i posypywane piaskiem kwarcowym. Zraszanie pomoże dodatkowo wypoziomować podstawę. Do szpachlowania najlepiej używać szpachli zalecanych przez producentów podłóg samopoziomujących..
6. Ponowne gruntowanie. Wyprodukowane po szpachlowaniu. Po zakończeniu powierzchnię posypuje się również piaskiem kwarcowym. Jeśli nie było potrzeby szpachlowania, drugą warstwę podkładu nakłada się po wyschnięciu pierwszej. Powierzchnia po zagruntowaniu powinna być gładka i szorstka..
7. Wielokrotne odpylanie – usuwa piasek pozostały po pyleniu.

Musisz wiedzieć, że podłoża wykonane z betonu o wysokiej wytrzymałości lub te z utwardzoną warstwą wierzchnią nie nadają się zbytnio do nakładania powłok polimerowych, ponieważ mają do nich słabą przyczepność. W takim przypadku będziesz musiał wykonać nowy jastrych lub użyć innego rodzaju podłóg samopoziomujących, na przykład posadzek epoksydowych..

Po przygotowaniu podłoża przystąp do nakładania warstwy głównej..

Nakładanie posadzek samopoziomujących

Posadzkę samopoziomującą nakłada się na przygotowane podłoże po około 24 godzinach od zagruntowania.

Najpierw musisz przygotować następujące narzędzie:

• Ściągaczka to stały nóż poziomujący z długim uchwytem. Służy do rozprowadzania i wyrównania warstwy podstawowej;
• walec igłowy – służy do usuwania pęcherzyków powietrza z płynnej warstwy bazowej rozprowadzonej po podłożu;
• podeszwy do podłóg samopoziomujących – służą do poruszania się po płynnym materiale;
• mieszalnik wstęgowy z podwójną spiralą – służy do mieszania głównego materiału.

Ponadto, ściśle według instrukcji na opakowaniu, przygotowuje się materiał wypełniający. Najlepiej jest to zrobić w oddzielnym pomieszczeniu lub wyznaczonym miejscu. Ponieważ ruch w strefie nalewania można wykonywać tylko w czystych, suchych butach, lepiej jest, aby prace mieszania wykonywała osobna osoba..

Płynny materiał nakłada się w temperaturach od +5 do +25 ° С. Zbyt niska temperatura spowoduje, że materiał będzie zbyt gruby, co nie pozwoli mu się rozprowadzić, zbyt duży – znacznie skróci czas krzepnięcia przygotowanego materiału.

Wymieszany płynny materiał wylewa się pasami na podłoże, uwzględniając wymaganą grubość, a następnie wyrównuje raklą. Pamiętaj, że 1 litr zawiera 1 000 000 metrów sześciennych. mm, aw 1 kw. m 1000000 mkw. mm. Tak więc przy wymaganej grubości 10 mm na 1 m2. m potrzebujemy 10.000.000 metrów sześciennych. mm, czyli 10 litrów płynnego materiału. Podobnie łatwo jest obliczyć, ile litrów należy wlać na 1 m2. m podstawy, aby uzyskać płynną podłogę o wymaganej grubości. Jeśli materiał nie zostanie wylany na całą wymaganą powierzchnię, następna partia jest zadokowana nie później niż 40 minut po nałożeniu poprzedniej.

Nie wcześniej niż po 10 minutach, ale nie później niż po 40 minutach powierzchnia jest ostrożnie zwijana za pomocą wałka igłowego. Ruch po powierzchni odbywa się w podeszwach podłogi samopoziomującej – płaskie buty.

Pomimo braku skurczu podłóg samopoziomujących, szwy w nich muszą być zapewnione. Szwy wycinane są w płynnych podłogach w miejscach dylatacji w betonie lub w złączach płyt podłogowych, wzdłuż obwodu pomieszczenia i w drzwiach. Odbywa się to poprzez nałożenie piankowej taśmy rozprężnej bezpośrednio na podstawę przed wylaniem płynu podłogowego. Jeśli jastrych betonowy ma więcej niż rok, szwy są przecinane przez jeden w stosunku do betonu. Po zestaleniu się warstwy szpachlowej taśma jest przecinana nożem, a szwy uszczelniane specjalnym uszczelniaczem do podłóg samopoziomujących. Można zastosować uszczelniacz silikonowy do konstrukcji.

Jeśli konieczne jest udekorowanie podłogi, stosuje się wióry, kłaczki lub brokat. Nakłada się je na wierzchnią warstwę ciekłej powłoki. Jeśli przy użyciu kłaczków lub cekinów zwijamy powierzchnię za pomocą wałka igłowego, otrzymamy powierzchnię z teksturowanym wzorem na całej grubości powłoki. Po polimeryzacji powierzchnię pokrywamy od góry 2-3 warstwami odpornego na ścieranie lakieru poliuretanowego. Lakier na gotową podłogę można nakładać w dowolny dogodny sposób.

Na podłogę można nałożyć wzór, aby uzyskać spersonalizowany wygląd. Aby to zrobić, dowolny obraz, który lubisz, jest nakładany na twardą, gotową powłokę. Można to zrobić zarówno za pomocą farb akrylowych lub polimerowych, jak i przyklejając zdjęcie wydrukowane na gęstym podłożu. Ostatnim krokiem będzie pokrycie powierzchni 2-3 warstwami lakieru. Wzór można zastosować na każdym rodzaju podłogi samopoziomującej, zarówno poliuretanowej, jak i epoksydowej.

Tak więc, jeśli odpowiednio przygotujesz powierzchnię i unikniesz błędów w procesie przygotowania mieszanki i wylewania podłóg, to powstałe podłogi samopoziomujące będą służyć przez ponad dekadę..

Powiązane Wpisy:

1. Podłogi samopoziomujące 3D – bajka u Twoich stóp Treść artykułu Postęp w polimerowych posadzkach samopoziomujących Co to są podłogi 3D Niuanse w tworzeniu polimerowych podłóg 3D Na końcu W tym artykule: Podłogi polimerowe w pomieszczeniach technicznych i mieszkalnych; Podłogi...
2. Jak zrobić tynk dekoracyjny, taki jak Caparol, własnymi rękami Treść artykułu Wybór materiału i narzędzia Przygotowanie ścian Aplikacja tekstury Malowanie i lakierowanie ścian Wybór materiału i narzędzia Do wykonania powłoki dekoracyjnej takiej jak Caparol potrzebne będą następujące materiały: szpachlówka wykończeniowa...
3. Jak zrobić płynną tapetę własnymi rękami Treść artykułu Co wybrać dla surowców Obliczanie proporcji Obliczanie proporcji wody i papieru do namaczania Dodawanie spoiwa i barwienia Właściwości pracowników W artykule opisano, jak zrobić płynną tapetę w domu. Dowiesz...
4. Jak zrobić stoki do okien własnymi rękami Treść artykułu Narzędzia i materiały Praca przygotowawcza Technika nakładania tynku na pochyłości okien Kit do zboczy Ostatni etap Tynkowanie pochyłości okien to prosta sprawa, a jeśli zdecydujesz się samodzielnie wykonać pochyłości...