Konstrukcja sucha czy mokra: jaką technologię wybrać

Treść artykułu

• Zasady konstrukcji lekkiej na sucho
• Kluczowe cechy dla porównania suchej i mokrej konstrukcji
• 1. Łatwość budowy i mniejsze obciążenie fundamentu
• 2. Warunki budowy
• 3. Sezonowość pracy
• 4. Wysokie właściwości izolacyjne
• 5. Cienkie ściany i ścianki działowe – oszczędność przestrzeni użytkowej
• 6. Dobra stabilność w warunkach dużej aktywności sejsmologicznej
• 7. Wysoka produktywność i możliwość tworzenia skomplikowanych konstrukcji
• 8. „Czystość” procesu
• Metoda sucha i tradycyjna na różnych etapach budowy
• Fundacja
• Ściany
• Fasada
• Piętro
• Sufity i ścianki działowe
• Sufit

W tym artykule porównamy tradycyjne metody budowania i ozdabiania budynków z nowymi technologiami lekkiej konstrukcji. Naszym celem jest nie tylko wyszczególnienie różnic, ale także zrozumienie istoty problemu. Artykuł będzie przydatny dla tych, którzy zamierzają zbudować własny dom, ale wciąż są na rozdrożu.

Pojęcie „suchego budownictwa” w naszym kraju jeszcze się nie zakorzeniło, ponieważ jest to nowy kierunek, który stale się rozwija. Wielu zwykłych ludzi i profesjonalistów nazywa suchą konstrukcję tylko niektórymi pracami wewnętrznymi związanymi z zastosowaniem suchej zabudowy, płyt gipsowo-kartonowych itp. Niektórzy uważają suchą konstrukcję wyłącznie za domy panelowe i szkieletowe, systemy fasadowe na zawiasach, które w ogóle nie wykorzystują wilgoci..

Nowe materiały i technologie pozwalają na realizację domów pod klucz w sposób całkowicie suchy, od wykonania konstrukcji nośnych po wykończenie. W praktyce suche elementy konstrukcyjne najczęściej jedynie uzupełniają tradycyjne technologie, zastępując je miejscami. Faktem jest, że nie wszyscy krajowi deweloperzy są gotowi w pełni zaufać innowacyjnym podejściom, istnieje też poważna inercja wśród projektantów, wykonawców i inwestorów. Problem nie polega na niedociągnięciach suchej konstrukcji, ale na nieznajomości projektu i potencjału technicznego tej technologii.

Zasady konstrukcji lekkiej na sucho

Należy pamiętać, że nie tylko zużycie wody jest podstawową różnicą między budownictwem tradycyjnym a konstrukcją suchą. Kompozycje, które należy wymieszać z wodą, należy stosować prawie zawsze – na przykład nie można obejść się bez szpachlowania płyt kartonowo-gipsowych. W rzeczywistości to, co obecnie nazywamy budową suchą, było początkowo określane jako konstrukcja „lekka”. Cała różnica polega na lekkości / masywności materiałów.

Konstrukcja na sucho oparta jest na systemach wykorzystujących materiały arkuszowe i zespolone panele składane z arkuszy. Drewno, stal, płyty gipsowo-kartonowe, włókno gipsowe, szkło, aluminium, polimery – te materiały stosowane w technologii suchego budownictwa mają znacznie lepszą funkcjonalność niż kamień cementowy.

Zdecydowaną większość korzyści uzyskuje się poprzez układanie warstw suchych konstrukcji budowlanych. W tym przypadku warstwy ochronne są stosowane z obu stron, a wewnątrz znajdują się ramy kształtujące, grzejniki / izolatory dźwięku, folie i membrany. Takie ciasto pozwala programistom wprowadzić do systemu tylko te właściwości, na które jest popyt, które uzupełniają się i wzmacniają.

Kolejnym ważnym punktem jest zwiększona industrializacja budownictwa. Materiały do ​​suchej metody wznoszenia i wykańczania budynków są gotowe, często powiększane. Produkowane są przemysłowo, na wyrafinowanym sprzęcie, przy ścisłej kontroli jakości, co pozwala na uzyskanie powtarzalności najważniejszych cech, jak również uzyskanie nowych właściwości. Innymi słowy, wiele z tego, co pracownicy zwykle robią bezpośrednio w zakładzie, jest obecnie wytwarzanych przez maszyny w warsztatach wykorzystujących zaawansowane technologie..

Musimy skontrastować wykończone materiały z „półproduktami”, utwardzanymi wodą powłokami, które twardnieją po aplikacji / montażu. Podczas gdy mokre metody budowy opierają się na przyczepności, suche technologie są zwykle oparte na mechanicznym mocowaniu. W tym przypadku ważną rolę odgrywają: kołki, kotwy, wkręty samogwintujące, śruby, pręty gwintowane, a także wsporniki, konsole, płyty montażowe, podsystemy. Lekka konstrukcja to „montaż mechaniczny” układów i modułów, swego rodzaju konstruktor, w którym znacznie aktywniej wykorzystywane są elektronarzędzia i środki mechanizacji.

Kluczowe cechy dla porównania suchej i mokrej konstrukcji

1. Łatwość budowy i mniejsze obciążenie fundamentu

Sucha konstrukcja nie na darmo nazywa się światłem. W porównaniu z budynkami wykonanymi z masywów (cegła, beton) domy budowane metodą suchą (płyta warstwowa, rama) są około 8-10 razy lżejsze. Dzięki połączeniu technologii – „oszczędność” wagi to ponad 50 proc. Pozwala to znacznie zmniejszyć wymagania dotyczące nośności fundamentu. Ścianki działowe z ramami i suche podłogi wywierają mniejszy nacisk na podłogi, a tym samym na ściany nośne. Okazuje się, że wszystko wzdłuż łańcucha jest uproszczone, zmniejsza się zużycie materiałów konstrukcji.

2. Warunki budowy

Tradycyjne metody budowlane wiążą się z oczekiwaniem zestawu wytrzymałości układanych zapraw i monolitów betonowych. Ponadto, aby kontynuować, musisz poczekać, aż masywy wyschną od 2 do 4 tygodni. O ile większość prac budowlanych na sucho wcale nas nie ogranicza czasowo, to 2-3 dni ograniczeń technologicznych to maksimum, które odbywa się kosztem prac wykończeniowych zawierających wilgoć (szpachlowanie, tapety itp.). Wiele elementów płyt kartonowo-gipsowych jest wznoszonych w mniej więcej połowie czasu.

3. Sezonowość pracy

Aktywne wykorzystanie wody na różnych etapach prac może spowodować zatrzymanie budowy w temperaturach poniżej zera. Metoda sucha pozwala uniknąć sezonowych ograniczeń, wiele prac przebiega bezproblemowo zimą.

4. Wysokie właściwości izolacyjne

Główne właściwości izolacyjne konstrukcji lekkiej są nieporównywalnie wyższe niż w przypadku tradycyjnej budowy domów z masywów. Ściana o konstrukcji drewnianej o grubości 100 mm wypełniona wełną mineralną zapewnia ograniczenie ciśnienia akustycznego w powietrzu do 47 dB, a pływające suche podłogi bardzo skutecznie tłumią hałas uderzeniowy konstrukcji w budynku. Zastosowanie materiałów włóknistych i piankowych w lekkiej konstrukcji znacznie zwiększa odporność na przenikanie ciepła. Tablice prezentują się nieco lepiej pod względem odporności ogniowej, chociaż w połączeniu z wełną mineralną ściana z płyt gipsowo-kartonowych ogranicza rozprzestrzenianie się ognia do 45 minut.

5. Cienkie ściany i ścianki działowe – oszczędność przestrzeni użytkowej

Ściany i ścianki działowe montowane na sucho są zawsze cieńsze niż ściany monolityczne lub ułożone z cegieł i bloków. Wynika to częściowo z wysokich właściwości izolacyjnych – otaczające konstrukcje po prostu nie muszą być zbyt grube. Średnio uzyskuje się znaczne oszczędności powierzchni użytkowej mieszkania rzędu 2-5 metrów kwadratowych.

6. Dobra stabilność w warunkach dużej aktywności sejsmologicznej

Masywy i monolity typowe dla budownictwa mokrego, pod silnymi obciążeniami mechanicznymi (np. W trudnych warunkach sejsmologicznych) są podatne na pękanie i niszczenie. Natomiast konstrukcje lekkie montowane metodą suchą są bardziej elastyczne, mogą się rozciągać, pozwalają na pewien ruch między elementami. Wiele z nich nie jest sztywno przymocowanych, ale są ruchome – „pływają”.

7. Wysoka produktywność i możliwość tworzenia skomplikowanych konstrukcji

W większości przypadków sucha konstrukcja jest o rząd wielkości bardziej zaawansowana technologicznie niż tradycyjna, chociaż prace mokre można również zoptymalizować za pomocą stacji tynkarskich, natrysków, pomp do betonu itp. Konstrukcje szkieletowe i arkusze pozwalają na tworzenie złożonych konstrukcji przestrzennych praktycznie bez ograniczeń, powstałe w ten sposób wnęki można wykorzystać do układania przewodów, do realizacji ukrytych instalacji.

8. „Czystość” procesu

Biorąc pod uwagę, że główne materiały są produkowane przemysłowo, jakość pracy jest zauważalnie lepsza, a zależność od „czynnika ludzkiego” zostaje zmniejszona. Czystość procesów, kultura wykonania pracy – jest to szczególnie ważne w budownictwie prywatnym, gdzie często klient zostaje sam z zespołem rzemieślników.

Lekka waga, ergonomia oraz wysoka izolacyjność suchej metody budowy pozwalają z powodzeniem stosować ją do napraw i rekonstrukcji budynków już użytkowanych. Tablice tutaj zwykle działają tylko jako podstawa nośna..

Metoda sucha i tradycyjna na różnych etapach budowy

Jak powiedzieliśmy, wiele lekkich technik konstrukcyjnych dobrze sprawdza się w przypadku konstrukcji wykonanych z betonu i zaprawy. W zasadzie na prawie każdym etapie projektant ma możliwość wyboru technologii suchej lub mokrej..

Fundacja

Fundamenty mogą być również częścią suchej konstrukcji. Uderzającymi przedstawicielami tej metody są żelbetowe i stalowe pale śrubowe (czasami są one jednak zalewane betonem). Takie fundamenty montowane na jednym polu w ciągu 1-3 dni, w tym zimą, są od razu gotowe do przyjęcia obciążeń, nie wymagają wykopów.

Monolity (taśma, płyta) dobrze sprawdzają się w złożonych konfiguracjach i mają dużą nośność, ale są silnie uzależnione od temperatury otoczenia i nie tylko mróz, ale także zbyt wysoka temperatura może stać się problemem. Zdecydowanie potrzebują czasu, aby zbudować siłę. Największą przeszkodą jest niestabilna jakość betonu, błędy w ułożeniu monolitu i jego konserwacji. Fundamenty prefabrykowane (z bloczków żelbetowych, kolumny z kamienia itp.) Są wznoszone przy użyciu zapraw i mają podobne ograniczenia.

Ściany

Ściany wykonane z drewna i okrągłych bali, ramy i wielkiej płyty – to wszystko można uznać za klasykę łatwej budowy budynków. Jeśli wybierzesz takie materiały na otaczające konstrukcje, dalsza budowa będzie odbywać się wyłącznie przy użyciu suchych technologii. Jedyne, co bardzo często zachowuje się przed mokrymi pracami, to monolityczne fundamenty (według obiektywnych wskazań lub po prostu tradycji).

Ceglane i bloczkowe ściany sprawdziły się dobrze pod względem nośności, ale wymagają obowiązkowej izolacji – i znowu wszystko wraca do metod suchych: okładziny od wewnątrz izolacją lub elewacje wielowarstwowe. Wylewanie betonu na szalunek jest dość praktyczną technologią, ale znowu pojawiają się problemy z sezonowością..

Fasada

Mokre typy elewacji są używane tylko do ścian murowanych. Tynkowanie, klejenie pianki z późniejszym szpachlowaniem – tych prac nie da się wykonać zimą, aw ekstremalnych upałach zawsze trzeba się bać deszczu. Dla dewelopera takie fasady stają się bólem głowy na długi czas – brudzą się, pękają.

Systemy podwieszane (siding, bunkier, kamień elewacyjny itp.) Są całkowicie pozbawione tych wad. Są wszechstronne i można je stosować na prawie każdej ścianie. Szczególnie efektowne są elewacje wentylowane.

Piętro

Jastrych cementowo-piaskowy jest bardzo niedrogim rozwiązaniem, jednak jego masa około 70 kg na metr kwadratowy stwarza wiele ograniczeń technicznych. Sporo kłopotów powoduje gwałtowny wzrost wilgotności w obiekcie, a także konieczność oczekiwania na utwardzenie i pielęgnację cementu. Ta praca jest bardzo czasochłonna.

Suche podłogi z płyt gipsowo-pilśniowych, jak również drewniane na belkach, można montować na różnych etapach budowy / naprawy (nie występuje skok wilgoci, praca jest stosunkowo „czysta”). Są lekkie, dlatego są jedyną opcją do podłóg drewnianych, dobrze tłumią odgłosy uderzeń, gotowe od razu po montażu.

Sufity i ścianki działowe

Przegrody wykonane z materiałów blaszanych (np. GKL) na ramach drewnianych lub metalowych są przez większość konstruktorów uznawane za najbardziej zaawansowane technologicznie. Ważą bardzo mało (około 50 kg / m²), są szybko montowane, umożliwiają wyciszenie pomieszczeń na wysokim poziomie, umożliwiają prowadzenie prac nad układaniem komunikacji równolegle podczas montażu podsystemu i obudowy. Pustość przegród ramowych sprawia, że ​​są one niezastąpione do stworzenia np. Kuchni czy łazienki, w której trzeba schować dużo rur i przewodów.

Cegła i mur z półbloków znacznie obciążają podłogę (250 kg / m²). Takie filary należy odwodnić, a przed wykończeniem otynkować lub osłonić płytą kartonowo-gipsową. Konieczne jest odczekanie czasu, aż roztwór wyschnie.

Sufit

Sufity podwieszane (napinane lub na ramach) pozwalają na ukrycie głównych ciągów komunikacyjnych wzdłuż górnej kondygnacji. To najłatwiejszy sposób na wypoziomowanie głównego sufitu. Te same zalety są w przypadku okładzin ściennych z systemami płyt gipsowo-kartonowych, dodatkowo fałszywa ściana umożliwia ocieplenie konstrukcji zewnętrznych, dźwiękoszczelne ścianki działowe z cegły.

Tynk ścienny jest dobry ze względu na swoją zwartość – nie „zjada” powierzchni posesji. Klienci mogą być również zadowoleni z niskiego kosztu takiej powłoki i potencjalnej odporności na ewentualne powodzie. Jednak właściwości izolacyjnych warstw tynku nie można porównać z okładziną..

Który typ konstrukcji powinien być preferowany, każdy wybierze dla siebie, ale nadal zalecamy przyjrzenie się nowoczesnym materiałom i technologiom, które od wielu lat są z powodzeniem stosowane na całym świecie. Po rozważeniu wszystkich za i przeciw, wniosek nasuwa się sam w sobie, że tradycyjne podejście do budowy budynków powinno być przynajmniej aktywnie łączone z obiecującymi metodami suchej lekkiej konstrukcji..

Powiązane Wpisy:

1. Mokra fasada: przegląd, charakterystyka i cechy instalacji Treść artykułu Zalety mokrej elewacji Jak wybrać izolację do mokrej elewacji Styropian (styropian) Wełna mineralna Technologia mokrej elewacji Pierwszy krok. Mocowanie warstwy izolacyjnej materiału budowlanego do powierzchni ściany Druga faza. Aplikacja...
2. Jak wybrać suchą szafę do letniej rezydencji Treść artykułu Suszarnie z torfem Płynne (chemiczne) toalety suche Suszarki elektryczne Przy budowie domku letniskowego stajemy przed wieloma problemami, jednym z nich jest uporządkowanie kanalizacji. Jeśli dacza jest potrzebna tylko w...
3. Krem do rąk na pęknięcia i suchą skórę Treść artykułów Jak rozmazać ręce z pęknięć i suchości Skład dobrego kremu Najlepszy krem ​​do rąk Dla bardzo suchej skóry Pożywny Nawilżający Gojenie: zdrowienie Lekki krem ​​do rąk Krem do suchej...
4. Sztuczna czy naturalna izolacja: którą wybrać Treść artykułu Jak działa izolacja Co musisz zrobić, aby powietrze działało Płyty i maty z wełny mineralnej Jak pozyskuje się wełnę mineralną Izolacja polimerowa Ogólna charakterystyka PP i EPPR Izolacja zasypki...