Lakierowanie drewna

Produkty drewniane pokryte są bezbarwnymi materiałami wykończeniowymi, które zachowują lub wydobywają piękno faktury i koloru drewna. Osiąga się to poprzez woskowanie, lakierowanie i polerowanie..

Należy jednak mieć na uwadze, że tylko idealnie obrobiona powierzchnia wytrzyma próbę lakieru lub wosku, ponieważ przezroczyste wykończenie nie kryje, a tylko bardziej podkreśla niedoskonałość wykończenia: zagrożenia, rysy, wgniecenia.

WOSKOWANIE

Ze starych tradycyjnych przezroczystych wykończeń obecnie stosuje się lakiery woskowe. Zalecany do dużych produktów (panele ścienne, ramy, rzeźby).

Do przygotowania mastyksu, wosku pszczelego lub jego substytutu – ceresin 67.

Po stopieniu wosku lub cerezyny w kąpieli wodnej dodaje się do niego rozpuszczalnik (terpentyna lub benzyna) w stosunku wagowym 1: 2.

Po nałożeniu gorącej masy uszczelniającej pędzlem i suszeniu przez 1,5-2 godziny, powierzchnię produktu wciera się do połysku miękką szczotką lub szorstką szmatką.

Po dniu operacja się powtarza.

Mastyki woskowe dobrze wypełniają pory drewna, nadając powierzchni miękki jedwabisty połysk. Aby zabezpieczyć powłokę woskową przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią, produkt pokryty jest lakierem alkoholowym. Lakiery nitrolowe nie mogą być używane do tych celów ze względu na brak przyczepności do wosku.

Lakiernictwo

Tradycyjne wykańczanie alkoholowym lakierem szelakowym, stosowanym w rzemiośle ludowym, ustąpiło miejsca wykończeniom związkami nitrocelulozowymi.

Upominki zdobione rzeźbą wykończone są lakierem nitrocelulozowym (lakierem nitro), a następnie polerowane nitro-żywicą.

Przed lakierowaniem produkt jest zagruntowany.

Przemysł farb i lakierów wytwarza gotowe do użycia preparaty gruntujące. Pod lakier można zagruntować olejem schnącym lub grubym lakierem. Gleby te stosuje się w czystej postaci lub rozcieńcza się rozcieńczalnikami, aw razie potrzeby dodaje się pumeks, kredę, talk, kaolin, trypolis, skrobię, mączkę drzewną lub pigmenty, jeśli konieczne jest dostosowanie koloru gleby do koloru samego drewna.

Po zagruntowaniu uzupełnij.

Podczas obróbki drewna narzędziami skrawającymi wycina się puste w środku elementy anatomiczne (naczynia) i powstają nierówności na powierzchni drewna. W takich gatunkach jak dąb, jesion, orzech, wielkość nierówności strukturalnych jest znaczna. Dlatego przed lakierowaniem lub polerowaniem tych skał konieczne jest zmniejszenie wielkości tych nieregularności. W tym celu wykonywana jest specjalna operacja, która nazywa się porofilling..

Wypełniacze to preparaty przeznaczone do wcierania w pory drewna w celu ich zamknięcia przed nałożeniem przezroczystych powłok i uformowania, podobnie jak podkłady, dolnej warstwy lakieru.

W zależności od właściwości szpachlę nakłada się na uprzednio zagruntowaną lub niezagruntowaną powierzchnię. Warstwa wypełniacza pomaga zmniejszyć zużycie farb i lakierów oraz zmniejszyć zwiotczenie powłoki w porach podczas pracy produktów.

Wypełniacz składa się z części ciekłej (roztwór środka błonotwórczego, osuszaczy i plastyfikatorów w mieszaninie lotnych rozpuszczalników) oraz wypełniacza. Płynna część szpachlówki ma za zadanie związać szpachlę i odsłonić słoje drewna, uelastycznić szpachlę i stworzyć cienką warstwę lakieru na powierzchni.

Wypełniacz musi mieć pewną dyspersję: nie może być gruboziarnisty, gdyż zapobiega to wcieraniu go w małe pory, a zbyt drobnoziarnisty wypełniacz słabo wypełnia pory i daje duży skurcz objętościowy.

Szpachlę nakłada się na drewno ręcznie za pomocą wacika lub szpatułki.

Należy pamiętać, że szpachlówki przesłaniają fakturę drewna, dlatego nadmiar należy usunąć, a powierzchnię wyczyścić..

Wypełniacze są zwykle dostarczane jako dwa składniki – roztwór błonotwórczy i wypełniacz.

Składniki są mieszane przed użyciem, ponieważ zawiesina wypełniaczy jest nietrwała – podczas przechowywania tworzy się gęsty, trudno rozpuszczalny osad (to znaczy wypełniacz jest rozwarstwiony).

Wypełniacze mogą być bezbarwne lub barwione. Największe zastosowanie znalazły wypełniacze KF-1, KF-2, PM-11, LK.

Podczas eksploatacji duże znaczenie ma przyczepność lakieru do powierzchni drewna tzw. Przyczepność. Decyduje o tym przede wszystkim jakość farb i lakierów, warunki ich nakładania oraz schnięcia powłoki. Wysoką przyczepność można osiągnąć tylko wtedy, gdy do wykończenia zastosowane zostaną jednorodne kompozycje: lakier nitro ale podkład nitro, lakier olejny ale podkład olejowy itp. W przeciwnym razie warstwa wykończeniowa szybko pęka, a następnie złuszcza się.

Obecnie głównym sposobem na osiągnięcie przejrzystości. wykończenie to lakierowanie.

Ze względu na charakter tworzenia filmu lakiery dzielą się na dwie grupy: te, które tworzą film tylko w wyniku ulatniania się rozpuszczalników (na przykład alkoholu, nitrocelulozy) i które tworzą film w wyniku reakcji chemicznych polimeryzacji i polikondensacji, w wyniku czego przechodzą w stan nierozpuszczalny (na przykład olej, poliester, poliuretan, mocznik-formaldehyd).

Przez długi czas lakiery alkoholowe były szeroko stosowane i były niezbędne do wykańczania wyrobów z drewna – roztworów żywic (szelak, iditol itp.) W alkoholu wysokostopniowym. We współczesnej praktyce najczęściej stosuje się lakiery nitrocelulozowe. Dają mocny, elastyczny, dość odporny na warunki atmosferyczne, szybkoschnący film. Lakiery nitrolowe dzielimy na dwie grupy: lakiery nakładane na gorąco (w temperaturze 70-75 ° C) – NTs-223, NTs-225 oraz lakiery nakładane na zimno (w temperaturze 18-23 ° C) – NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (dawniej NTs-316). Lakiery NTs-49, NTs-243 dają matowy film.

Lakiery nitro doprowadza się do lepkości roboczej rozpuszczalnikiem nr 646, za wyjątkiem lakieru NTs-223, do którego stosuje się rozpuszczalnik RML-315. Wszystkie wymienione nitro-lakiery można nakładać na powierzchnię produktów za pomocą pędzla, wacika lub natryskiem, lakier NC-243 można również nakładać luzem.

Lakiery olejne tworzą mocną, elastyczną, odporną na warunki atmosferyczne, ale niewystarczającą warstwę dekoracyjną o mocnym, twardym połysku. Zgodnie ze swoim składem są to roztwory stałych żywic naturalnych i syntetycznych w schnących olejach z dodatkiem desykantów (kompozycje przyspieszające wysychanie olejów) oraz mieszaniną lotnych rozpuszczalników organicznych (terpentyna, benzyna lakowa itp.). Naturalne łatwo rozpuszczalne żywice obejmują kopal, bursztyn, produkty przetwarzania kalafonii. Lakier Copal uważany jest za jeden z najlepszych lakierów olejnych. Jako główne składniki stosowane są oleje suszące – siemię lniane, konopie, tung.

Do wykańczania drewna wcześniej stosowano lakiery olejowo-żywiczne 4C, 5C, 7C – do lekkich gatunków; 4T, 5T, 7T – do ciemnych skał (schnięcie w 48 godzin), a teraz używają lakierów pentaftalowych PF-231, PF-283 (dawniej 4C).

Lakier PF-231 – lekki, tworzący trwałą błyszczącą powłokę, schnący w ciągu 72 godzin w temperaturze 18-23 ° C. Dobrze się nakłada pędzlem i natryskiem.

Pod wieloma względami lakiery olejowe wykonane z żywic naturalnych i syntetycznych są blisko siebie i mogą być wymienne.

Lakiery poliuretanowe charakteryzują się dobrą odpornością na wodę, atmosferę i ścieranie, które nakłada się metodą natrysku i zalewania z utwardzaniem na zimno lub ogrzewaniem do 45-50 ° C. Pod względem właściwości zbliżone są do lakierów poliestrowych, a pod pewnymi względami są lepsze. Znane lakiery poliuretanowe z połyskiem w gatunkach 1.653.031, 1.641.0231 i 17642.0230 nakładane metodą polewania i natrysku, lakier półmatowy 1.653.0300 dwuskładnikowy, matowy jednoskładnikowy, natrysk.

Amatorscy rzeźbiarze używają wodoodpornego matowego lakieru UR-277M z utwardzaczem Supersec 3240 i rozpuszczalnikiem RL-227 w ilości 82,5% utwardzacza na 100 g lakieru i rozpuszczalnika do wymaganej lepkości.

Lakiery nakłada się na suchą, wolną od kurzu powierzchnię drewna w równomiernych cienkich warstwach bez smug około 3-5 razy. Osusz każdą warstwę. Przed nałożeniem kolejnej warstwy poprzednia jest traktowana drobnym papierem ściernym. Zapewnia to wyrównanie każdej warstwy i lepszą przyczepność między warstwami..

Gotowe produkty można kilkakrotnie namoczyć gorącym schnącym lub półschnącym olejem roślinnym lub naturalnym olejem lnianym. Olej lub olej schnący należy podgrzać w kąpieli wodnej (w maszynie do klejenia) i nanieść na produkt szeroką szczotką lub wacikiem przymocowanym do drewnianej rączki.

Kiedy pierwsza warstwa oleju lnianego lub oleju zostanie wchłonięta i wysuszona, druga jest nakładana i suszona, a następnie trzecia. Używając olejku, pamiętaj, że wysycha bardzo długo. Aby przyspieszyć suszenie, małe produkty można przechowywać w piekarniku kuchenki elektrycznej lub gazowej przez 10-12 godzin w temperaturze 90-100 ° C.

Cechy wyrobów wykończeniowych do artykułów spożywczych.

Do przezroczystej powłoki ochronnej produktów dekoracyjnych i aplikowanych przeznaczonych na produkty spożywcze (cukiernice, solniczki, miseczki, tace, pojemniki na chleb), mastyksy woskowe, lakiery alkoholowe lub nitrocelulozowe, olej lniany, konopny, lniankowy, sojowy, makowy lub słonecznikowy. Olej tungowy jest trzeci pod względem zdolności suszenia (dla nasion lnu – wziętego jako standard – i konopi), ale nie można go stosować ze względu na swoją toksyczność. Niepożądane jest również stosowanie lakierów i lakierów olejnych, ponieważ zawierają one specjalne dodatki – suszarki przyspieszające suszenie, które z reguły są stosowane jako tlenki, nadtlenki i sole ołowiu, kobaltu i manganu.

POLEROWANIE

Polerowanie służy do nadania powierzchni drewna stabilnego, aksamitnego połysku. To najlepszy rodzaj wykończenia, w którym wszystkie odcienie koloru i słojów drewna odsłaniają się i pogłębiają na powierzchni. Szczególnie piękne są wypolerowane powierzchnie orzecha, brzozy karelskiej i mahoniu. Oczywiście powierzchnia musi być idealnie przygotowana do polerowania. Przez długi czas ta metoda była jedyną i dość rozpowszechnioną, ale ze względu na dużą pracochłonność (nakłada się 150-200 cienkich warstw przy suszeniu pośrednim) i czas trwania (proces trwa ponad miesiąc), została zastąpiona przez bardziej produktywną.

Dekoracja produktów musi odpowiadać ich przeznaczeniu. Na przykład wosk służy do pokrywania tych przedmiotów, które nie są obsługiwane lub są mało brane w ręce; meble muszą mieć wykończenie, które można dobrze wyczyścić,

Błyszczące lub matowe wykończenie?

W produktach z drewna wyraźnie widać bardzo zróżnicowane podejście artystów i rzemieślników do wykończenia powierzchni. Inni polerują go do lustrzanego połysku, wykańczają mastyksami i lakierami, ale istnieje również chęć zachowania naturalnego piękna drewna, czyli pozostawienia produktu nielakierowanego i nielakierowanego. Ale niedokończone produkty szybko tracą swój wygląd. Rzemieślnicy dążą do znalezienia takiego wykończenia, które pozwoliłoby, przy zachowaniu oryginalnego wyglądu produktu, jego nowości, pozostawiając poczucie żywego naturalnego piękna drewna. Dlatego coraz częściej podczas wykańczania rzemieślnicy używają mastyksu woskowego lub specjalnych matowych lakierów, które nie dają błyszczącej, jasno błyszczącej (błyszczącej) powierzchni, pozostawiając ją miękką, aksamitną.

Lakier może być matowy. Jeśli nie możesz kupić matowego lakieru, nie denerwuj się.

Można go wykonać ze zwykłego błyszczącego lakieru olejnego, dodając do 0,5% mydła do prania i do 10% benzyny lakowej.

Roztwór mydła przygotowuje się w następujący sposób:

Mydło do prania (40%) jest cięte na wióry, rozpuszczane w niewielkiej ilości gorącej wody (o temperaturze 70-80 ° C).

Otrzymany roztwór miesza się z benzyną lakową i mieszając wprowadza się do błyszczącego lakieru olejowego. Po dodaniu mydła wytrzymałość warstwy lakieru jest nieco zmniejszona, więc nie można jej myć i wycierać wilgotnymi szmatami. Czyść produkty suchymi szczotkami lub odkurzaczem