Treść artykułu
- Istota skandalu LSU
- Charakterystyka i klasyfikacja
- Przeznaczenie techniczne blach szklano-magnezowych
- Używane rodzaje klejów i spoiw
- Warunki instalacji i eksploatacji
Dzisiaj porozmawiamy o zastosowaniu w budowie LSU, czyli blachy szklano-magnezowej. Przykładów udanego wykorzystania LSU jest sporo, dlatego czas zrozumieć, co prowadzi do takiego wyniku: właściwy wybór i zastosowanie, czy po prostu przypadek.
Istota skandalu LSU
Pierwsza praktyka stosowania arkuszy szklano-magnezowych wywołała wiele negatywnych recenzji. Wykonana przez nich okładzina w bardzo krótkim czasie uległa pęcznieniu i wypaczeniu, często jedynym rozwiązaniem problemu był nowy montaż całego wykończenia. Negatywna reputacja LSU była mocno zakorzeniona, nawet teraz bardzo rzadcy mistrzowie podejmują się pracy z tym materiałem.
Tafla szkła magnezowego jest obecna w asortymencie sklepów z narzędziami od około dziesięciu lat. Czy w tym okresie nastąpiły jakieś pozytywne zmiany w jakości produktu? Oczywiście tak, jednocześnie wielu programistów jest pozbawionych zrozumienia zasad pracy z takim materiałem, podczas gdy projektanci niechętnie uczą się wykorzystywać mocne strony LSU.
Głównym powodem, dla którego blacha szklano-magnezowa nie jest szeroko stosowana, jest brak stałej jakości. Nad produkcją LSU pracuje tylko pół tuzina rosyjskich przedsiębiorstw, podczas gdy w chińskiej przestrzeni przemysłowej jest ich znacznie więcej. Na arkuszach z reguły nie ma oznaczenia, co uniemożliwia jednoznaczne określenie źródła pochodzenia produktu i głównych właściwości: gęstość, skład, odporność na wysoką wilgotność.
Charakterystyka i klasyfikacja
W naszej recenzji zwrócimy uwagę na dwa rodzaje produktów: krajowe i importowane z Chin. Zauważmy z góry, że nie ma sensu rozważać takich kategorii LSU, jak niepłynne arkusze i panele opakowaniowe sprzedawane po cenie 3-5 razy niższej niż produkty testowane przez Dział Kontroli Jakości. Na tę sztuczkę zakochało się wielu deweloperów, skuszonych niską ceną i zdecydowali się wymienić płytę gipsową na tańszy materiał poszycia. Należy jednak pamiętać: wysokiej jakości LSU pod każdym względem przewyższa GCR i GVL, ma bardziej złożoną technologię produkcji, co oznacza, że po prostu nie może być tańsze..
Produkty z Państwa Środka trafiają na rynek rosyjski w trzech odmianach. Są to arkusze klas „Standard” do prac zgrubnych i przygotowawczych, „Premium” do prac wykończeniowych oraz „Premium +” lub „Ultra” – odporne na wilgoć i nadające się do malowania. Rozróżnienie ich jest dość proste – dla każdej klasy jest ustalony zakres gęstości: standardowe mają 700-800 kg / m3, „Premium” – 950–1100 kg / m3, dobrze i najwyższa jakość – do 1250 kg / m3. Jeśli w asortymencie jest tylko jedna klasa LSU, będziesz musiał zaufać danym z certyfikatu produktu (a tak musi być) lub zważyć mały kawałek arkusza i ponownie obliczyć gęstość. Jeśli dostępne są arkusze kilku klas, różnicę w gęstości można łatwo określić, nawet wizualnie i dotykowo.
Rosyjscy dostawcy stosują własną klasyfikację i okresowo zmieniają stawki sprzedaży według własnego uznania. Wynika to z faktu, że około 90% rosyjskich LSU jest produkowanych wyłącznie do użytku wewnętrznego, dlatego bardzo rzadko można spotkać się z zastosowaniem takich arkuszy w praktyce naprawczej. Pod względem jakości LSU produkcji krajowej jest nieco lepszy: wynika to głównie z faktu, że przedsiębiorstwa krajowe nie produkują płyt do urządzenia pośrednich warstw niekrytycznych i opakowań. Podczas całodziennego moczenia i spalania palnikiem gazowym prawie wszystkie próbki lokalnej produkcji radzą sobie z hukiem, podczas gdy chiński liść w dwóch przypadkach na trzy pęcznieje w wodzie i kruszy się. Uważa się, że ten trend częściowo wynika z długich terminów dostaw z Chin, a także związanych z nimi naruszeń zasad przechowywania i transportu..
Ponieważ LSU jest najczęściej porównywane z płytami gipsowo-kartonowymi, płytami gipsowo-kartonowymi, GSP i innymi materiałami okładzinowymi, to właśnie na tym porównaniu krótko rozważymy właściwości płyt szklano-magnezowych. Pod względem udarności ustępują tylko DSP, GSP i płytom wiórowym. Pod względem masy jedynie arkusze klasy „Standard” można porównać z płytami gipsowo-kartonowymi, płyty gipsowo-kartonowe o wyższej jakości mają ciężar właściwy 1,3-1,5 razy większy. LSU klas „Premium” i „Ultra” jest absolutnym liderem pod względem hydrofobowości, pod tym względem magnezyt szklany przewyższa nawet lakierowaną płytę OSB i sklejkę odporną na wilgoć. To, czy tafla szklano-magnezowa ma wymaganą wodoodporność, można ustalić bezpośrednio w magazynie: krawędzie muszą być równe, twarde, bez śladu odprysków, próby zmiażdżenia kawałka litej LSU palcami zawsze kończą się niepowodzeniem. Należy również zwrócić uwagę na kolor wypełniacza: w tanich arkuszach jest prawie biały, w arkuszach wysokiej jakości ma beżowy lub różowawy odcień..
Przeznaczenie techniczne blach szklano-magnezowych
Mamy nadzieję, że udało nam się rozwiać główny mit dotyczący LSU: materiał ten nie jest równoważnym zamiennikiem dla innych rodzajów poszycia. Płytki szklano-magnezowe mają znacznie węższy zakres zastosowań, determinowany ich specjalnymi właściwościami..
Przede wszystkim magnezyt szklany stosowany jest w systemach przeciwpożarowych do budowy ścian przeciwpożarowych typu 1 i typu 2. Z tego samego powodu arkusze są z powodzeniem stosowane do układania przegród przeciwpożarowych nad otworami podczas izolowania fasad płytami ze styropianu. Warto podkreślić, że prawie wszystkie, w tym niskogatunkowe typy LSU, mają bardzo wysoką ognioodporność.
Innym przypadkiem użycia jest urządzenie z pływającą podłogą. Tradycyjnie do tych celów używany jest GVL, co oznacza niską odporność całego systemu na zalanie. Płyty szklano-magnezowe klasy „Standard”, choć nie mogą być eksploatowane w warunkach stałego narażenia na wysoką wilgotność, dość dobrze znoszą jednorazowe krótkotrwałe zawilgocenie. Jednocześnie wysoka udarność i wytrzymałość na zginanie sprawia, że LSU jest jednym z priorytetowych materiałów do takiego zastosowania..
Tak zwane „techniczne” rodzaje blach nie bez powodu są uważane za jednorazowe. Stosowane są do wyrobu szalunków stałych, do konserwacji obiektów budowlanych na okres zimowy, a także do różnego rodzaju warstw przygotowawczych i międzywarstwowych. Na przykład LSU może być z powodzeniem stosowany do oddzielania pasów pancernych i mostów nad otworami w celu częściowego lub całkowitego wyeliminowania mostków zimnych. Jednocześnie niewielka grubość materiału pozwala na układanie ich pomiędzy liniami zbrojenia, tworząc 4 lub więcej oddzielnych warstw. Podczas montażu dachu LSU jest często używany jako izolator ciepła, chroniąc powłokę hydroizolacyjną przed przegrzaniem na niezacienionych zboczach..
LSU jest rzadko używane w dekoracji wnętrz. Stosowanie blachy szklano-magnezowej do pokrywania konstrukcji sufitów podwieszanych i montażu sufitów jest po prostu bezcelowe: istnieją lżejsze i tańsze materiały. Ponownie wyjątkiem są obiekty o podwyższonych wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego: kuchnie, rozdzielnice, same kominki i kominki, a także niektóre typy obiektów przemysłowych. Niemal ten sam trend dotyczy ścian, ale wysokiej jakości magnezyt szklany zapewnia odporność na wilgoć, która z pewnością jest wystarczająca do łazienek, saun i piwnic..
Do użytku zewnętrznego nadają się tylko arkusze Premium i Premium +. Tego typu LSU można również zastosować w systemach zawiasowych fasad wentylowanych i mokrych. Zaletą zastosowania płyt szklano-magnezowych jest ich najwyższa przydatność do takich warunków pracy, którymi nie zawsze może się pochwalić nawet klasa OSB 1 i 2. Ponadto LSU dobrze dostrzega sezonowe wahania temperatury, a także nie jest pożywką dla rozwoju szkodliwej materii organicznej. Z tych powodów LSU jest coraz częściej stosowana jako powłoka z płyt warstwowych..
Używane rodzaje klejów i spoiw
Podobnie jak płyta gipsowo-kartonowa, LSU umożliwia dwa sposoby montażu: klej oraz mocowanie mechaniczne do podsystemu ramy. W tym drugim przypadku wszystko jest dość proste: krok i rodzaj mocowania są takie same, chociaż dla materiału o gęstości większej niż 800 kg / m3 zalecam wstępne nawiercenie, bez którego możliwe jest nawijanie gwintów wzmacniających na wkręt samogwintujący i wystąpienie problemów z osadzaniem kapturków. Dodatkowe zastrzeżenie należy zrobić co do warunków przechowywania arkuszy: w przypadku braku pełnej pewności co do jakości i pochodzenia materiału LSU należy przechowywać przez 1-2 dni w temperaturze pokojowej i wilgotności, w przeciwnym razie podczas procesu suszenia brzegi mogą pęknąć w punktach mocowania.
Sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana w przypadku mocowania klejowego LSU. Z jednej strony arkusze mają doskonałą przyczepność, ale duże znaczenie ma zachowanie kleju i arkuszy przy zmianie czynników zewnętrznych. Konieczne jest, aby klej zachował plastyczność po zestaleniu i działał jak amortyzator, eliminując przenoszenie drgań z warstwy nośnej na skórę i kompensując kurczenie się tafli szklano-magnezowych. Nie najlepszym rozwiązaniem byłoby użycie pianki poliuretanowej lub gwoździ w płynie jako głównej metody mocowania.
Klej należy dobrać odpowiednio do warunków pracy. Tak więc „Perlfix” dobrze nadaje się do przyklejania LSU do ścian w suchych pomieszczeniach, jednak przy dużej wilgotności gips zawarty w kompozycji pęcznieje, co prowadzi do pojawienia się pęcherzy. Właściwą decyzją byłoby preferowanie kleju UNIKOL 402 na spoiwie gumowym lub uniwersalnych mieszanek Ceresit CM 17 lub CM 117 do wykończenia elewacji. Arkusze klejone są szorstką stroną tylną, po uprzednim potraktowaniu ich dwoma rodzajami podkładów: głęboko wnikającym od wewnątrz w celu zwiększenia przyczepności, z przednią stroną – wodoodporną.
Warunki instalacji i eksploatacji
Od momentu dostawy na plac budowy do momentu rozpoczęcia montażu LSU należy przechowywać w pozycji poziomej, a także odizolować od podłogi folią i wykładzinami. Cięcie SML wykonuje się zwykłą piłą do metalu lub wyrzynarką, przy czym zaleca się stosowanie respiratora, aby uniknąć wdychania małych cząstek włókna szklanego. Podczas mocowania arkuszy do ścian preferowana jest ich orientacja pionowa. Warunkiem montażu jest zapewnienie szerokości spoiny równej połowie grubości zastosowanych arkuszy.
Im wcześniej zostanie wykonane wykończenie, tym lepiej dla magnezytu szklanego. I choć są przykłady, kiedy LSU stał na świeżym powietrzu przez 1-2 lata bez nieodwracalnej utraty właściwości, to jednak ze względu na niestabilną sytuację z jakością materiału to podejście zawsze jest loterią. O wiele bardziej poprawne będzie przechowywanie arkuszy do momentu, kiedy będzie można konsekwentnie iw krótkim czasie wykonać pokrycie, uszczelnienie spoin szpachlą z tworzywa sztucznego, ponowne gruntowanie i wykończenie, chroniąc w ten sposób LSU przed możliwymi szkodliwymi skutkami.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis