Maszyna do cięcia zrób to sam ze szlifierki

Treść artykułu

• Co zabrać ze szlifierką kątową
• Ogólny opis projektu
• Podstawa maszyny
• Obrotowy mechanizm przeciągający
• Urządzenie zaciskowe
• Połączenie elektryczne
• Personalizacja i rewizja

Szlifierki kątowe można stosować w połączeniu z dodatkowym wyposażeniem, w tym domowym. Postępując zgodnie z tą instrukcją, możesz zbudować małą ramkę, która pozwoli ci zamienić zwykłą szlifierkę w prawdziwą piłę wahadłową.

Co zabrać ze szlifierką kątową

Bez względu na to, jak duża jest pokusa korzystania z istniejącego narzędzia, nadal lepiej jest kupić nową szlifierkę do domowej obrabiarki. Wynika to z faktu, że nawet przy dokładnie przemyślanej konstrukcji piły, demontaż i montaż szlifierek kątowych zajmuje sporo czasu, zwłaszcza biorąc pod uwagę regulację elektronarzędzia w celu zachowania dokładności cięcia. Ponadto na szlifierkę zastosowaną w konstrukcji piły tnącej nakłada się szereg dodatkowych wymagań:

1. Kontrola prędkości. Nie każdy rzemieślnik będzie zadowolony z maksymalnej głębokości cięcia, jaką może zapewnić standardowa szlifierka kątowa z tarczą 230 mm. Kuszące może być zastosowanie ściernic do cięcia o większej średnicy, dla których konieczne będzie zmniejszenie prędkości, aby uzyskać prawidłową prędkość promieniową.
2. Minimalna długość ciała. Zbyt długi drążek lub zwiększona długość silnika wymusza na konstruktorze wykonanie ramienia głównego przegubu obrotowego z dużym zwisem, co zwiększa zużycie materiału i obciążenie zespołu obrotowego, a to również negatywnie wpływa na dokładność osiowania.
3. Minimalne gabaryty skrzyni biegów. Dzięki temu wszystko jest jasne: im większa „czysta” średnica koła, tym większa głębokość skrawania. W przypadku Bułgarów o porównywalnych kosztach i sile wskaźnik ten może się znacznie różnić.
4. Obecność standardowych otworów do mocowania przedniego uchwytu jest najważniejszym wskaźnikiem. Zwykle szlifierki mają gwint o średnicy 12 mm ze skokiem 2,5 mm, jest to niestandardowy rozmiar, zwykle rzemieślnicy muszą użyć gwintowanego trzpienia wtopionego w uchwyt, aby go zamocować. Jednak w wielu szlifierkach kątowych otwory są dwustopniowe, zwykły gwint M10 jest ukryty w głębokości – to jest idealne.

W przeciwnym razie wymagania dotyczące narzędzia są niskie. Oczywiście lepiej nie preferować szlifierek „jednodniowych” marek chińskiego pochodzenia, wystarczy stosunkowo niezawodny Intertool lub Fiolent o mocy co najmniej 2 kW.

Ogólny opis projektu

W Internecie można znaleźć ogromną liczbę odmian na temat tworzenia domowej piły wahadłowej. Większość z nich zupełnie nie nadaje się do codziennego użytku, choć są naprawdę ciekawe rozwiązania techniczne. Oferujemy uogólnioną ramę z przegubem dźwigniowym, która spełnia podstawowe wymagania niezawodności i łatwości użytkowania. Ostrzegamy, że takie wykonanie wymaga starannej i sumiennej postawy podczas montażu, ale efekt na pewno jest tego wart..

U podstawy rama wykonana ze stali walcowanej, która może być dodatkowo pokryta blachą gorącowalcowaną. Najważniejszym wymaganiem dla tej części maszyny jest duża sztywność i waga zapewniająca wystarczającą stabilność lub obecność elementów złącznych do stacjonarnego montażu na solidnej podstawie.

Idealnie, piła domowej roboty powinna mieć mechanizm zarówno do podawania dźwigniowo-obrotowego, jak i przeciągającego. W wersji fabrycznej stosuje się do tego konwencjonalny zawias na zespołach jezdnych i prowadnicach szynowych. Oferujemy wariant z dwoma przegubami, w którym poprawność skoku zapewnia dobór siły sprężyn kompensacyjnych.

Podstawa maszyny

Najpierw należy przyspawać stalową ramę narożną o przekroju co najmniej 40 x 40 mm. Konkretny rozmiar stołu zależy od masywności obrabianych części i wymiarów narzędzia, ale średnio szerokość 40-45 cm i długość co najmniej 65 cm będą wystarczające.

Należy dodać podkładki dystansowe i narożniki, aby zapewnić odpowiednią sztywność. Co najmniej jeden dodatkowy ściąg z taśmy stalowej powinien być zamontowany na środku stołu, drugi – z odsunięciem 60–80 mm od tylnej krawędzi, do której będzie przymocowana podstawa zawiasu. Cała konstrukcja wykonana jest na połączeniach spawanych z dwustronnym zgrzewaniem szwów. Górną płaszczyznę ramy należy przeszlifować, aby zapewnić dokładne dopasowanie arkusza.

Rama stołu może być osłonięta od góry blachą o grubości od 2 do 3 mm. Optymalnie, jeśli blacha jest wyjmowana, w tym celu gwintowane części śrub 6 mm w ilości 12-14 sztuk należy przyspawać do niewłaściwej strony, równomiernie rozprowadzając je na powierzchni stołu. Arkusz powinien pokrywać co najmniej 2/3 podstawy, zaczynając od przedniej krawędzi. Nie jest już potrzebne, podstawa zawiasu musi być nadal przymocowana bezpośrednio do konstrukcji nośnej.

Obrotowy mechanizm przeciągający

Dochodzimy do najtrudniejszej części maszyny – mechanizmu posuwu dźwigniowego. Jego główną jednostką będzie korbowód silnika samochodowego, w celu obniżenia kosztów zaleca się zakup części zamiennych do samochodów takich marek jak Daewoo czy Chery. Można również użyć elementów używanych, ale bez deformacji szyjki i bez śladów mocnego zużycia.

Aby przymocować korbowód do stołu, konieczne jest wykonanie widelca ze stalowej taśmy o grubości około 6-7 mm, może być on wygięty na gorąco na trzpieniu lub spawany z trzech prostokątnych fragmentów. Odległość między ścianami wewnętrznymi powinna być równa szerokości górnej głowicy korbowodu. W bocznych ścianach wspornika należy wywiercić dwa współosiowe otwory, których średnica odpowiada rozmiarowi tulei korbowodu. Korbowód mocuje się we wsporniku za pomocą standardowego sworznia tłokowego, natomiast występy wzdłuż krawędzi dobiera się za pomocą podkładek dystansowych, a następnie dokręca śrubą i nakrętką.

Rozwidlony koniec korbowodu jest przeznaczony do utrzymywania w nim bezszwowej rury o odpowiedniej średnicy, którą można zastąpić stalowym prętem osadzonym w łożysku tocznym o odpowiednim standardowym rozmiarze. W tym drugim przypadku nie są wymagane żadne wkładki. Węzeł górny powinien pozostać ruchomy, najlepiej przeszlifować wkładkę z tolerancją około 0,02 mm. Najlepszym sposobem uniknięcia niewspółosiowości płytki jest wykonanie rowków w dwóch rowkach na pierścień osadczy sprężynujący. Z jednej strony rura lub pręt powinien mieć zwis do mocowania dźwigni, co jest dobrym wyborem dla dwóch szerokich stalowych taśm lub odcinków rury profilowanej. Muszą być wygięte z uwzględnieniem kształtu korpusu szlifierki i wywiercić dwa otwory do przykręcenia skrzyni biegów.

Ruch wahadłowy mechanizmu zapewnia górna głowica korbowodu. Jednocześnie tarcza przesuwa się ukośnie od przodu przedmiotu obrabianego do tylnego dna, co zwiększa maksymalną długość skoku i głębokość cięcia. Przeciąganie odbywa się kosztem dolnej części głowy: po wyczerpaniu rezerwy skrętu cały przegub przechyla się do przodu i umożliwia przesunięcie tarczy o dodatkowe 80–100 mm. Aby wyregulować siłę wyzwalania obu przegubów, należy dobrać sprężyny odpowiednią siłą. Alternatywnie możemy zaoferować regały hydrauliczne do frontów meblowych..

Regulacja siły sprężyn lub rozpórek jest bardzo prosta – poprzez zmianę ich naprężenia wstępnego i wysokości mocowania. W cienkiej części szyjki korbowodu należy wywiercić rząd otworów 6 mm o skoku 15–20 mm. Ponieważ stal w korbowodów jest stopowa i poddawana obróbce cieplnej, do wiercenia należy użyć wiertła do betonu ze zwycięskim lutowaniem twardym, zaostrzonym w klasyczny sposób z utworzeniem kąta wierzchołkowego 120 °. Zmieniając punkty mocowania sprężyn do zawiasu i stołu, można szybko uzyskać pożądany stosunek sił rozciągających i ściskających.

Urządzenie zaciskowe

W przedniej części maszyny znajduje się mechanizm zaciskowy, który mocuje obrabiany przedmiot podczas cięcia. Można zrezygnować z prostego ogranicznika poprzecznego, jednak niezawodne i bezpieczne mocowanie, zapewniające wysoką dokładność cięcia, można uzyskać tylko poprzez wprowadzenie w konstrukcję zacisku śrubowego. Istnieją trzy wersje tego węzła..

Pierwszym jest użycie standardowego zacisku do przecinania usuniętego z dawcy. Ta opcja jest dobra ze względu na swoją prostotę, ale znalezienie takich komponentów jest bardzo trudne. Niemniej jednak, jeśli kupisz cały zestaw w komplecie z gramofonem i stopniowaną skalą kątową, łatwość obsługi domowej maszyny będzie jedną z najwyższych..

Inną opcją jest użycie imadła ślusarskiego. Dzięki obrotowej podstawie można nawet ustawić kąt cięcia, a mocowanie obrabianego przedmiotu będzie najbardziej niezawodne. Główną wadą tej metody jest brak referencyjnej płaszczyzny poziomej; część należy weryfikować przy każdej instalacji lub samodzielnie budować stojak. Ponadto, gdy używasz imadła stołowego, wysokość przedmiotu obrabianego jest znacznie zwiększona. Można to skompensować jedynie poprzez podniesienie wspornika, w którym zamocowany jest przegub obrotowy na odpowiednią wysokość..

Trzecim sposobem jest samodzielne wykonanie zacisku. Wymaga to śruby trapezowej o skoku co najmniej 2 mm i nakrętki tego samego typu, która jest przyspawana do przedniej części stołu. Jako zderzak zaciskowy można użyć kawałka zwykłej stali kątowej, do której śruba jest przymocowana za pomocą łożyska oporowego lub na pasowanie przesuwne.

Połączenie elektryczne

Podczas korzystania z domowej przecinarki niezwykle niewygodne jest ciągłe naprawianie standardowego przycisku zasilania elektronarzędzia. Dlatego z reguły jest wykluczony z obwodu elektrycznego poprzez mechaniczną blokadę lub zwarcie przewodów..

Zasady bezpieczeństwa dotyczące stosowania stacjonarnego sprzętu do obróbki metali wymagają, aby elementy sterujące były przełączane napięciem 12 lub 24 V. W ten sposób do obwodu elektrycznego dodano niedrogi transformator impulsowy i stycznik pośredni typu modułowego. Możesz umieścić sprzęt elektryczny w zwykłej osłonie z szyną DIN, przymocowaną z tyłu stołu.

Spośród metod przełączania najkorzystniej jest używać pedału bez blokowania, jest to najbezpieczniejszy rodzaj urządzenia przełączającego. Można też użyć zwykłego przycisku „Start-Stop” z bypassem, ale w tej opcji lepiej jest dodatkowo zainstalować awaryjny przycisk grzybkowy.

Personalizacja i rewizja

Po zamontowaniu głównych zespołów pił konieczne jest wyregulowanie maszyny. Polega na wyrównaniu dwóch płaszczyzn odniesienia i tarczy tnącej względem siebie.

Po zaciśnięciu część zajmuje określone miejsce w przestrzeni, określone przez płaszczyznę ogranicznika poprzecznego i stołu. Również do pozycjonowania poziomego można zastosować dodatkowy nasadkę, jak w przypadku zakrzywionego imadła. Ponieważ tej płaszczyzny nie można regulować, położenie tarczy tnącej jest ustawiane względem niej za pomocą kwadratu ślusarskiego. Możliwe jest odpowiednie pochylenie płaszczyzny cięcia tylko poprzez odkształcenie tej części mechanizmu dźwigni, za pomocą której szlifierka jest przymocowana do zawiasu.

Jeśli chodzi o ogranicznik poprzeczny, jest on instalowany jako ostatni, wyrównując płaszczyznę docisku względem tarczy, wcześniej zainstalowaną prostopadle do płaszczyzny stołu. W tym celu wystarczy przykręcić ogranicznik śrubami do podstawy maszyny przez otwory o większej średnicy.

Powiązane Wpisy:

1. Jak wyhodować różę z cięcia Treść artykułu Wybór materiału do sadzenia Zbieranie sadzonek do rozmnażania Przycinanie pędów częściowo zdrewniałych Przechowywanie zdrewniałych sadzonek do wiosny Metody ukorzeniania sadzonek W otwartym terenie W warunkach szklarniowych W wodzie W...
2. Frezarka do drewna zrób to sam: zdjęcia i rysunki Treść artykułu Który router jest właściwy Wspornik montażowy routera Rama wykonana ze stali Mechanizm ruchu pionowego Stół i płynne urządzenie podające Małe drewniane elementy są znacznie wygodniejsze w obsłudze na gładkim...
3. Maszyna do szycia – do czego służy i jak wybrać według funkcji, producenta i kosztu Treść artykułów Co to jest maszyna do szycia Funkcje maszyny do szycia Modele maszyn do szycia Maszyny do szycia Janome Brat Merrylock Elna Minerwa Rodzina Nowy dom Jak wybrać maszynę do...
4. Ręczna maszyna do szycia – urządzenie i sposób wyboru przenośnego lub stacjonarnego według funkcji i kosztów Treść artykułów Co to jest ręczna maszyna do szycia Wyświetlenia Modele ręcznych maszyn do szycia Ręczna maszyna do szycia Mini-maszyna do szycia ręcznego Maszyna elektromechaniczna Akumulator Jak wybrać ręczną maszynę do...