Treść artykułu
- Typologia i zakres budynków
- Obliczenia konstrukcyjne
- Obliczanie zbrojenia płyty monolitycznej
- Montaż szalunków różnego typu
- Wzmocnienie i opaska
- Wylewanie betonu
- Następne kroki
Wylewanie monolitycznej podłogi międzywarstwowej nie jest najłatwiejszą, ale naprawdę wszechstronną i sprawdzoną metodą. W tym artykule omówimy główne cechy konstrukcyjne i etapy nakładającego się urządzenia, a także rodzaje szalunków, w tym nieusuwalne.
Typologia i zakres budynków
Główne obszary zastosowania stropów monolitycznych to budynki ze ścianami nośnymi z cegieł, cegieł murowanych lub płyt betonowych, a także domy kopułowe. Wymagania dotyczące trwałości podłogi mogą wynikać z:
- niestandardowy plan zabudowy;
- potrzeba znacznego zwiększenia nośności podłogi;
- zwiększone wymagania dotyczące izolacji wodnej i akustycznej;
- potrzeba zapewnienia swobodnego układu;
- obniżenie kosztów dekoracji wnętrz.
Wylewanie odbywa się z reguły po zakończeniu budowy ścian pierwszego piętra. Istnieją jednak możliwości wylewania stropów monolitycznych już w budynkach z dachem, jeśli wymagają tego warunki pogodowe lub inne warunki. W tym przypadku belki dwuteowe są montowane na murze dolnej kondygnacji, a korona jest wylewana wzdłuż obwodu ścian nośnych do wysokości sufitu. Ponadto, aby wzmocnić wiązania mechaniczne, osadzone wzmocnienie jest uwalniane od wewnętrznej strony korony na 40-50 cm. Jego całkowity przekrój nie może być mniejszy niż 0,4% przekroju podłużnego przekroju korony.
Obliczenia konstrukcyjne
Przy doborze rozpiętości należy ją odnieść do grubości płyty na poziomie 30: 1. Jednak przy niezależnej konstrukcji nie ma sensu robić zakładki grubszej niż 400 mm, ponieważ nośność konstrukcji wzrasta wraz z jej własnym ciężarem i naprężeniami statycznymi. Dlatego dopuszczalne obciążenie podłóg wykonanych samodzielnie rzadko przekracza 1500-2000 kg / m2.
Sytuację można poprawić poprzez włączenie belek dwuteowych do konstrukcji nośnej, ułożonych na betonowej, wyrównanej powierzchni muru ścian nośnych. Innym sposobem na zwiększenie rozpiętości przy zachowaniu względnej swobody planowania jest podparcie podłogi na słupach. Przy grubości konstrukcji monolitycznej do 400 mm i rozpiętości przęseł w czterech kierunkach od słupów do 12 metrów powierzchnia przekroju podpory wynosi 1–1,35 m2, pod warunkiem, że przekrój zbrojenia osadzonego w słupie jest nie mniejszy niż 1,4%.
Obliczanie zbrojenia płyty monolitycznej
Zasadniczo grubość płyty zależy od ilości stali zbrojeniowej, która jest w niej osadzona. Z kolei gęstość zbrojenia zależy od maksymalnego dopuszczalnego obciążenia i odporności na pęknięcia. Unikając szczególnych przypadków, możemy podać ogólny przykład projektu, który wykazuje pełną zgodność z wymogami regulacyjnymi przy wystarczająco wysokim współczynniku bezpieczeństwa..
W budownictwie prywatnym żelbet jest zbrojony zbrojeniem okresowym profilem klasy A400, czyli A-III.
Średnica prętów w płytach o grubości:
- do 150 mm – nie mniej niż 10–12 mm;
- od 150 do 250 mm – nie mniej niż 12-14 mm;
- od 250 do 400 mm – nie mniej niż 14–16 mm.
Zbrojenie układa się za pomocą dwóch siatek o oczkach 120–160 mm, grubość ochronnej warstwy betonu od krawędzi płyty wynosi co najmniej 80–120 mm, a powyżej i poniżej co najmniej 40 mm. Kierunek układania czterech rzędów zbrojenia, zaczynając od dołu: wzdłuż, w poprzek, w poprzek, wzdłuż. Do obciągania stosuje się drut ocynkowany o grubości co najmniej 2 mm.
Montaż szalunków różnego typu
Szalunek musi wytrzymać obciążenie 500-1100 kg / m2, w tym dynamiczny wpływ spadającego betonu. Aby utworzyć płaszczyznę szalunkową, możesz użyć:
- Plastikowe arkusze szalunkowe wielokrotnego użytku.
- Sklejka odporna na wilgoć o grubości 17-23 mm.
- OSB o grubości 20-26 mm.
Krawędzie płyt muszą ściśle przylegać do ścian; nie wolno stosować szalunków ze szczelinami w spoinach większych niż 2 mm, chyba że planuje się pokrycie powierzchni folią hydroizolacyjną.
Czasami rozsądne jest wykonanie szalunku jako trwałego, używając do tego profilowanych arkuszy, ustawiając je wąską półką w dół. Układane są wzdłuż płyty tak, że podczas wylewania fale tworzą liczne usztywnienia. Grubość obliczana jest na podstawie dolnego żebra, dzięki czemu oszczędność mieszanki betonowej wynosi 20–25%. W takim przypadku wysokość kalenicy nie powinna przekraczać jednej trzeciej całkowitej grubości płyty. Jeśli nie planuje się usunięcia szalunku, wkręca się w niego wkręty samogwintujące z gumową podkładką i przywiązuje cienkim drutem do zbrojenia.
Montaż szalunku rozpoczyna się od umieszczenia stojaków: mogą to być stalowe regały teleskopowe ze statywem i jednostronnym lub drewnem bez wad o przekroju co najmniej 100 cm2. Każda rozpórka powinna być przywiązana do dwóch sąsiednich ukośnych calowych ściągów desek. Regały montowane są wzdłuż linii belek, między którymi w zależności od grubości płyty 150-400 mm odległość wynosi:
- 190–240 cm przy grubości sklejki do 20 mm;
- 210-260 cm przy grubości sklejki od 21 cm.
W tym przypadku odległość między słupkami jednej belki, w zależności od odstępu między nimi, wynosi:
- od 140 do 200 cm przy rozpiętości do 150 cm;
- od 120 do 180 cm przy rozpiętości 160–210 cm;
- od 100 do 140 cm przy rozpiętości 210–250 cm.
Główne belki są zwykle wykonane z drewna o wymiarach 100×100 mm. Belki drugorzędne, które mają przekrój 50% belek głównych, układane są na nich w poprzek z krokiem 500-650 cm. Jeżeli szalunek jest wykonany z blachy profilowanej, rozstaw dźwigarów drugorzędnych wynosi 3,5 odległości między falami.
Szalunek pionowy składa się z paneli oporowych przymocowanych do zewnętrznej ściany budynku. Często na obwodzie układane są bloki z betonu komórkowego o grubości 80-100 mm, aby ukryć pas podłogowy.
Wzmocnienie i opaska
Po zamontowaniu szalunku smaruje się go pastą antyadhezyjną i rozpoczyna się montaż zbrojenia. Na koronach i żebrach podtrzymujących pręty są zawiązane w kwadrat, zachowując minimalną dopuszczalną warstwę ochronną ze wszystkich stron. Płyta główna wzmocniona jest siatką. Spodnia warstwa układana jest na plastikowych „krakersach”, które kontrolują zachowanie dolnej warstwy ochronnej. Siatka jest zawiązywana na przecięciu co trzeciej wędki.
Po zapięciu dolnej siatki, pośrednie zaciski są na niej instalowane co 100 cm w szachownicę. Aby wzmocnić podporę, na ścianach montuje się zaciski końcowe. Elementy te pomagają zachować projektowaną odległość między dwiema płaszczyznami zbrojenia..
Zmontowana siatka górna jest przymocowana do dolnych wsporników łączących. Po zakończeniu montażu konstrukcja wzmacniająca powinna stanowić całość i łatwo przejmować obciążenie od osób po niej chodzących.
Wylewanie betonu
Stropy monolityczne wylewane są betonem marki B20-B30, przygotowanym w warunkach fabrycznych. Wypełnianie posadzek monolitycznych powinno odbywać się jednoetapowo, dlatego nie zaleca się wypełniania przestrzeni małymi dawkami. Jeśli niemożliwe jest wykonanie całej pracy na raz, odcinki płyty należy wyciąć siatką o komórce 8-10 mm.
Doprowadzenie mieszanki do sufitu może odbywać się za pomocą pompy do betonu lub kubełka objętościowego podnoszonego dźwigiem. Po karmieniu mieszanina jest równomiernie rozprowadzana, osadzana wibracjami i pozostawiana do zestalenia.
Następne kroki
Beton nabiera wystarczającej wytrzymałości po 4 tygodniach, przez cały ten czas wymaga okresowego zwilżania i ochrony przed deszczem przez pierwsze 2 dni. Po wyschnięciu szalunek można usunąć i wznieść ściany..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis