Treść artykułu
- Informacje ogólne
- Rodzaje zapraw murarskich
- Roztwór gliny
- Moździerz
- Zaprawa cementowa
- Gotowa sucha mieszanka
Skład zaprawy do budowy pieców i kominków zależy od wielu czynników: miejsca pracy, umiejscowienia pieca, rodzaju cegły i jej powierzchni. W artykule udzielimy porad dotyczących składu i sposobów przygotowania roztworów, a także dokonamy przeglądu gotowych do użycia suchych mieszanek do tego typu prac..
Do mocowania cegieł w murze monolitycznym stosuje się zaprawy murarskie. Czas trwania pieca lub kominka zależy od wytrzymałości szwów, grubości szwu (jeśli mieszanina nie jest termoizolacyjna) – strat ciepła, od dokładności wykonania i konstrukcji rozwiązania – gazoszczelności i wyglądu całej konstrukcji.
Informacje ogólne
Zaprawa murarska jest mieszaniną sproszkowanych materiałów (wypełniacza i spoiwa) zmieszanych z wodą i / lub płynnym szkłem (kwasem fosforowym) w celu zwiększenia plastyczności, zmniejszenia wilgotności zaprawy i pęknięć spoin wewnętrznych oraz zmniejszenia skurczu cegły po wyschnięciu. Niektóre mieszanki są uzupełniane plastyfikatorami, aby uzyskać cienki, trwały szew..
Skład i gęstość roztworu powinny odpowiadać rodzajowi cegieł i miejscu montażu (reżim temperaturowy pieca, dmuchawy, komina – różne, drewno, węgiel, piec gazowy – różne). W palenisku pieca opalanego drewnem temperatura z reguły nie wzrasta w przypadku pełnoprawnego spiekania roztworu na czystej zaprawie szamotowej. W piecach opalanych antracytem również nie wszystkie miejsca są ogrzewane spalinami do temperatury wypalania.
Piec składany w wannie, kominek pokojowy, rosyjski piec do gotowania czy grill na podwórku są w różnych warunkach eksploatacyjnych i klimatycznych, co oznacza, że rozwiązanie należy dobrać w oparciu o charakterystykę otoczenia – na wysoką wilgotność, mrozoodporne, ekologiczne doskonałe.
Im dokładniej zachowana jest geometria każdego produktu, tym cieńszy można uzyskać. Niektórzy rzemieślnicy uważają, że szew 3-4 mm jest wskaźnikiem jakości podszewki. Inni twierdzą, że zbyt cienkie szwy w wyniku częstych zmian ciepła nie kompensują dostatecznie rozszerzalności cieplnej muru domowych pieców. Zalecają średnią grubość 6-9 mm. Pod wieloma względami decydujące znaczenie ma grubość muru i sposób wiązania cegieł..
W takim przypadku roztwór nie powinien być płynny (0,6 l na 1 l suchej mieszanki), ale półgęsty (0,5-0,55 l / l) lub gruby (0,35-0,4 l / l), na gotowe mieszanki wodne są zwykle mniejsze. Im grubsza zaprawa, tym grubszą spoinę można uzyskać. Ilość wody zależy również od zdolności do wchłaniania wody przez cegłę: na przykład w murze klinkierowym w zaprawie powinno być mniej wody.
Lepiej jest położyć, wysuszyć i rozpalić piec w suchą, ciepłą pogodę. Piec można lakierować dopiero po wyschnięciu i po wypaleniu próbnym..
Rada! Podczas układania poszczególnych części pieca staraj się pobierać cegły tej samej marki (dina, szamot, ceramika) iz tej samej partii. Zatem szybkość wypełniania otwartych porów roztworem, przyczepność, czas suszenia, rozszerzalność objętościowa i liniowa dla wszystkich cegieł jednej sekcji pieca będą takie same..
Rodzaje zapraw murarskich
W zależności od spoiwa rozróżnia się proste i złożone mieszanki:
- glina;
- Limonka;
- wapień gliniasty;
- cement;
- glina-cement;
- cement wapienny.
W nazwach mieszanin z dwuskładnikowym środkiem ściągającym pierwsze słowo określa główny składnik, a łącznik – pomocniczy. Tak więc roztwór wapienno-gliniasty zawiera wapno jako główne spoiwo, a zaprawę gliniano-wapienną – glinę. Opisując proporcje kompozycji, na jednostkę objętości przyjmuje się środek ściągający, a pozostałe składniki są wskazywane proporcjonalnie do niego.
Roztwór gliny
Najpopularniejsze i najczęstsze z kompozycji murarskich. Jednak takie rozwiązanie stosuje się przy układaniu suchych sekcji pieca, w których wykluczona jest wilgoć. Ze względu na niską odporność na wilgoć w piecach zewnętrznych, fundamentach i kominach zewnętrznych, wytrzymałość muru na zaprawie glinianej będzie krótkotrwała. W tym przypadku szwy powinny być dość cienkie, 3-5 mm, a sama glina powinna być wysokiej jakości, o normalnej zawartości tłuszczu.
Określenie zawartości tłuszczu w glinie wykonuje mistrz przed rozpoczęciem pracy. Kulki są produkowane, suszone i testowane jesienią, kontrolowana jest przyczepność zaprawy do kielni, grudka jest sprawdzana pod ciśnieniem, wici jest skręcana i odrywana od masy plastycznej. Tłuste glinki należy odsadzić, dodając czysty i przesiany na sucho piasek z kamieniołomu (frakcja do 1 mm), w chudych – dodać oleistą glinę.
Skład mineralny gliny, jeśli to możliwe, powinien być zbliżony do składu cegieł murarskich. Wysoko cenione iły kaolinowe i błękitne kambryjskie oraz ich mieszanki.
Podstawowy przepis na zaprawę glinianą obejmuje:
- 1 część gliny;
- 1 część piasku, opcje proporcji 1: 0,1–4 w zależności od zawartości tłuszczu w glinie;
- 0,25 części wody.
Przed gotowaniem glinka jest stopniowo nawilżana, dając czas na wchłonięcie wilgoci i zmiękczenie – kilka godzin, a czasem dni. Roztwory gliny należy dokładnie wymieszać, rozbijając grudki, usuwając kamyczki i doprowadzając je do jednorodności i elastyczności. Przed rozpoczęciem pracy powstałą masę należy przefiltrować przez sito z komórkami 3×3 mm. Prawidłowe rozwiązanie zsuwa się z łopaty bez rozprowadzania. Jeśli masa jest sucha podczas pracy, można dodać do niej wodę, ujednolicając kompozycję i doprowadzając konsystencję do grubości wiejskiej śmietany.
Jeśli piec nie ma być gotowy, woda do roztworu powinna być deszczowa lub osiadła do picia, aby na powierzchni szwów nie pojawiały się wykwity. Jeśli planujesz tynkować, do roztworu fortecy można dodać sól, do 150 g na wiadro. Czasami dodaje się cement portlandzki dla wytrzymałości szwów – 0,5-1,0 kg / wiadro.
Dominujące zastosowanie zaprawy glinianej w budowie pieców i kominków tłumaczy się również wysoką podatnością konserwacyjną opartego na niej muru. Piec można przestawiać, naprawiać, demontować w celu oczyszczenia kanałów dymowych.
Moździerz
Zaprawy wapienne stosuje się przy budowie fundamentów, kominów zewnętrznych, pieców zewnętrznych. Aby uzyskać wytrzymałość, dodaje się do niego trochę cementu (w stosunku 0,5: 1, a piasek i cement miesza się przed dodaniem wapna).
Ciasto jest zrobione z wapna gaszonego. Wrzącą wapno należy zalać wodą do kreatywnego pojemnika do momentu zatrzymania procesu, a następnie spuścić do odpowiedniego pojemnika (wbudowane drewniane pudełko) i przechowywać bez dostępu powietrza. Z czasem jakość wapna hydratyzowanego poprawia się. Wskazane jest używanie go nie wcześniej niż po miesiącu, jeszcze lepiej wytrzymać dłużej. Wapno można gasić metodą szybką, powolną i średnią. Intensywność procesu zależy od ilości wody.
Podstawowy skład zaprawy wapiennej:
- 1 część ciasta wapiennego;
- 2-3 części piasku.
Jeśli ciasto było zbyt grube, należy je najpierw rozcieńczyć wodą. Przed zmieszaniem składników piasek przesiewa się przez sito 3×3 mm, a następnie ciasto wapienne filtruje się przez to samo sito i dokładnie miesza. Aby określić jakość kompozycji, roztwór miesza się przez pięć minut za pomocą drewnianego płaskiego instrumentu i sprawdza:
- przywieranie nie występuje – roztwór jest chudy, należy dodać ciasto wapienne;
- przykleja się w skrzepy i / lub okładki z równomierną warstwą 2-3 mm – normalne;
- warstwa grubsza niż 2-3 mm – tłusty roztwór, należy dodać piasek.
Gotową masę można przechowywać i używać przez kilka dni.
Zaprawa cementowa
Takie rozwiązanie stosuje się również przy budowie fundamentów i kominów powyżej poziomu dachu. Jakość i właściwości spoiwa w tym przypadku są znormalizowane, dlatego zalecany skład zaprawy można zapisać na opakowaniu, szczególnie w przypadku stosowania cementu portlandzkiego do murów ogniotrwałych. Ważne jest, aby szybko skorzystać z rozwiązania. Samoutwardzalny na powietrzu, może nie nadawać się do pracy po 0,75-1 h. Wytrzymałość roztworu zależy od marki cementu – składu, dodatków, właściwości ogniotrwałych, jakości pracy.
Podstawowy skład zaprawy cementowej:
- 1 część mocnego cementu (M400, M500);
- 5 części piasku (od 1: 1 do 1: 6 – opcje).
Cement z piaskiem przesiewa się przez sito 3×3 mm, miesza i ponownie przesiewa, a następnie do suchej mieszanki wlewa się wodę. Grubość szwu zależy od gęstości powstałej masy. Niektórzy rzemieślnicy (z dobrym cementem) wykonują szwy o grubości do 15–18 mm. Czasami do roztworu dodaje się keramzyt, łamane cegły ogniotrwałe jako wypełniacz – im większa frakcja, tym grubszy szew. W przypadku żaroodpornych elementów betonowych jako wypełniacz stosuje się drobno zmielony proszek szamotowy lub zasypkę ZSA..
Tabela 1. Zalecane receptury do zapraw z piaskiem i gliną (pod obciążeniem)
Gatunek cementu Gatunek zaprawy (cement-glina i cement-piasek), kgf / cm2 sto 50 25 dziesięć 4 400 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 1,9: 12,5 – – 300 1: 0,1: 2,5 1: 0,4: 5 1: 1,3: 10 – – 200 – 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 2:16 – 150 – – 1: 0,3: 4,5 1: 0,8: 7 – sto – – 1: 0,1: 3 1: 1,5: 10,5 1: 1,8: 13 50 – – – 1: 0,2: 3,5 1: 1: 9 Gotowa sucha mieszanka
Do przygotowania roztworów często stosuje się gotowe mieszanki, które czasami nazywane są zaprawami. Jednocześnie temperatura pracy, grubość szwu, podobieństwo do określonej marki cegły zależy od rodzaju mieszanki. Dane dotyczące mieszanin i zalecenia dotyczące stosowania podano na opakowaniu. Wskazuje: warunki przechowywania, przeznaczenie, proporcje wody w trakcie przygotowania, czas wiązania i utwardzania, okres przydatności do spożycia przygotowanej zaprawy, zalecane gatunki cegieł i grubości warstw, zużycie zaprawy dla różnej grubości spoiny i wielkości cegły (półtora cegły potrzebuje mniej niż zwykła, ), maksymalna temperatura stosowania, odporność ogniowa (o 150–250 ° C wyższa niż temperatura robocza).
Istnieją mieszanki do robót murarskich i wykończeniowych, mrozoodporne (zima), do prac na zewnątrz, odporne na wilgoć, ognioodporne, termoizolacyjne. Oprócz głównych składników – spoiwa i wypełniacza, takie kompozycje zawierają specjalne dodatki, które zapewniają specyficzne właściwości całej konstrukcji.
Mieszanie roztworu zazwyczaj przeprowadza się porcjami, mieszadłem budowlanym lub wiertarką elektryczną – dzięki temu skład będzie bardziej jednorodny, przy optymalnej wilgotności i gęstości. Zastosowanie gotowych zapraw pozwala uprościć pracę, zaoszczędzić czas na przygotowanie roztworu, aw niektórych przypadkach na suszenie. Stabilność kompozycji to jedna z zalet ich stosowania.
Ceny mieszanek są zróżnicowane w szerokim zakresie, ale należy również wziąć pod uwagę specyficzne zużycie materiału przy produkcji muru. Do analizy porównawczej przygotowaliśmy tabelę zbiorczą dużych pakowanych mieszanek różnych producentów – rosyjskich i zagranicznych. Ceny przedstawione w tabeli obowiązują we wrześniu 2016 roku.
Tabela 2. Roztwory, mieszanki do kominów, kominków, pieców
Producent Imię Spotkanie Opakowanie Zużycie mieszanki Zalecana grubość warstwy Temperatura robocza Oporność Cena, rub. Plitonit, Rosja Zaprawa Plitonit Super kominek ogniotrwały żółty kamieniarstwo 20 kg 4 kg / m2 3-4 mm 1200 ° C 1200 Zaprawa żaroodporna Kominek Plitonit Super Warstwa termiczna szara kamieniarstwo 20 kg 6 kg / m2 4-6 mm 400 ° C 449 Zaprawa do wykańczania pieców i kominków Plitonit Superfireplace Tynk termiczny biały wykończeniowy 25 kg 2 kg / m2 z warstwą 2 mm 1–2 mm 400 ° C 559 Ogneuporsnabservice Ogniotrwała mieszanka murarska kamieniarstwo 25 kg 3-8 mm „Pechnik” Mieszanka piecowa kamieniarstwo 18 Kg 650 Zaprawa szamotowa do układania cegieł ogniotrwałych kamieniarstwo 20 kg 1690 ° C 750 „Terracotta”, Rosja Mieszanka murarska do użytku na zewnątrz murowane, wodoodporne 25 kg 25 kg / 50 cegieł do 12 mm 400 ° C 493 Bardzo plastyczna mieszanka zaprawy 20 kg 3-8 mm 1780 ° C 350 Mieszanka ceramiczno-szamotowa do murowania kamieniarstwo 20 kg 322 Mieszanka gliny i szamotu o zawartości glinki kaolinowej 99,9% kamieniarstwo 20 kg 20 kg / 40 cegieł 3-12 mm 1300 ° C 350-750 Sucha mieszanka Mur z gliny i szamotu kamieniarstwo 20 kg 3-12 mm 1300 ° C 685 Biała fuga żaroodporna wykończeniowy 20 kg 1,5 kg / m2 934 BorRoss, Rosja Mieszanka ogniotrwała 25 kg 25 kg / 40 cegieł 3 mm 1750 ° C 240 Mieszanina pieca 25 kg 25 kg / 40 cegieł 3 mm 850 ° C 225 „Borovichi Refractories Plant” Mieszanka do pieca murarskiego Termix kamieniarstwo 25 kg 185 Ogniotrwała mieszanka murarska Termix kamieniarstwo 25 kg 185 „Poszukiwacze” Mieszanka murarska do pieców i kominków kamieniarstwo 25 kg 25 kg / 50 cegieł 3-8 mm 247 Bossnab Mieszanka piecowa OPTIMA kamieniarstwo 20 kg 0,29 kg / cegła 4-5 mm 500 ° C 550 Zaprawa ogniotrwała MAXIMUS kamieniarstwo 20 kg 0,22 kg / cegła 2-3 mm 1400 ° C 620 Zaprawa ogniotrwała kamieniarstwo 25 kg 0,27 kg / cegła w? 5 mm 320 KBS, Rosja Mieszanka ogniotrwała (BS-103) kamieniarstwo 20 kg 20 kg / 30 cegieł 1600 ° C 215-265 Weber-Vetonit, Francja + Rosja Ogniotrwała zaprawa do pieców murarskich i kominków ML Tuli kamieniarstwo 25 kg 0,25 kg / cegłę przy? 13 mm 1200 ° C 2200 RATH, Austria Uniwersalna zaprawa piecowa Hafnermortel 25 kg 3,2 kg / m2 do 5 mm 1300 ° C 1560 Rozwiązanie pieca EMA 25 kg 2,5 kg / m2 w? 2 mm 1100 ° C 1,053 ORTNER, Austria Rozwiązanie AUSBAUMORTEL kamieniarstwo 20 kg 1200 ° C 1885 Mieszanka HAFTMORTEL Das Original murowanie, wykończenie 20 kg 1,3 kg / m2 w? 1 mm 2-50 mm 1100 ° C 5 330, Mieszanka HAFTMORTEL CREME murowanie, wykończenie 20 kg 1,0 kg / m2 w? 1 mm do 50 mm 1000 ° C 5 655, Roztwór wiążący VERSETZMORTEL NK kamieniarstwo 20 kg 1,3 kg / m2 w? 1 mm 1200 ° C 2 301, Wolfshoher Tonwerke, Niemcy Mieszanka uniwersalna Universal HM na spoiwie hydraulicznym do układania palenisk i ścian zewnętrznych pieców i kominków 20 kg 6 600 Mieszanka uniwersalna Universal HKM na spoiwie ceramicznym 25 kg 3740
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis