Narzędzia pneumatyczne do prac remontowo-budowlanych

Treść artykułu

• Wycieczka do historii narzędzi pneumatycznych
• Zasada działania i rodzaje narzędzi pneumatycznych
• Charakterystyka narzędzia pneumatycznego
• Sprzęt wymagany do obsługi narzędzia pneumatycznego
• Jak wybrać narzędzie pneumatyczne

W tym artykule: etapy wynalezienia narzędzia pneumatycznego; projekt, zasada działania i typy; obszary zastosowania narzędzi pneumatycznych; cechy pozytywne i negatywne; sprzęt niezbędny do obsługi narzędzia pneumatycznego; zasady tworzenia rurociągu do sprężonego powietrza; kryteria wyboru i producenci.

Na początku ubiegłego wieku dokonano nieoczekiwanego i potężnego kroku naprzód w sferze technologicznej i naukowej – w ciągu kilkudziesięciu lat dokonano więcej niż w ciągu ostatnich kilku stuleci. Postęp nastąpił również w budownictwie, zastępując większość narzędzi ręcznych elektrycznymi i pneumatycznymi, a ta ostatnia stała się prawdziwym przełomem w wykonywaniu prac remontowo-budowlanych, ponieważ jest najmniej wymagająca w utrzymaniu przy dużej wydajności. Jakie są cechy narzędzia pneumatycznego i jak trudna jest obsługa?

Wycieczka do historii narzędzi pneumatycznych

Ponieważ żadne narzędzie pneumatyczne nie może działać bez sprężonego powietrza dostarczanego przez sprężarkę, historia narzędzia pneumatycznego rozpoczęła się w połowie XVII wieku, wraz z wynalezieniem pompy próżniowej przez niemieckiego inżyniera i fizyka Otto von Guericke. Co prawda w tamtym czasie nie było praktycznego zastosowania pompy von Guericke, jedynie „magiczne” popisy ze słynnymi półkulami magdeburskimi, których kombinacja po wypompowaniu powietrza z utworzonej przez nich kuli nie mogła złamać 16 koni pociągowych.

Dwa wieki później wynalazcy w końcu zwrócili uwagę na możliwości pneumatyki – Anglik George Medhurst stworzył pocztę pneumatyczną dla urzędów pocztowych banków, a Alfred Beach opracował metro pneumatyczne do podziemnego transportu towarów, a nawet pasażerów..

Pierwsze modele narzędzi pneumatycznych zostały stworzone przez amerykańskich inżynierów pod koniec XIX wieku – Georg Leiner stworzył ręczny pneumatyczny młot pneumatyczny, a Charles Brady King opracował pneumatyczną wiertarkę udarową.

Zasada działania i rodzaje narzędzi pneumatycznych

Narzędzie pneumatyczne jest zasilane sprężonym powietrzem dostarczanym do jego silnika ze sprężarki przez wąż wysokociśnieniowy. Agregat sprężarki powietrza jest wyposażony w silnik elektryczny, benzynowy lub wysokoprężny, narzędzie pneumatyczne nie zużywa energii elektrycznej. Korpus wykonany jest ze stopów aluminium i kompozytów o dużej wytrzymałości, koła zębate, wirniki, wrzeciona i łożyska wykonane są z hartowanej stali konstrukcyjnej i stopowej. Precyzyjna obróbka i dopasowanie części ruchomych do siebie pozwala zredukować hałas narzędzia podczas jego pracy – niektóre rodzaje narzędzi pneumatycznych pracują głośniej niż odpowiedniki elektromechaniczne, ale wynika to bardziej ze specyfiki pracy niż z wad konstrukcyjnych. Stopień wibracji narzędzia pneumatycznego zależy od jakości wykonania, obecności kół zębatych itp., Jednak wibracje modeli wysokiej jakości są niewielkie, ponieważ w ich konstrukcji przenoszenie momentu obrotowego odbywa się bez udziału kół zębatych – bezpośrednio z silnika na wał.

W zależności od typu narzędzia pneumatycznego sprężone powietrze napędza mechanizm udarowy, obrotowy lub wyładowczy.

Udarowe narzędzia pneumatyczne obejmują dłuta pneumatyczne, młoty do podnoszenia i kłucia, ubijaki pneumatyczne, gwoździarki i zszywacze, przebijaki pneumatyczne itp. Najczęściej młot pneumatyczny jest przeznaczony do obsługi jedną ręką, jego waga nie przekracza jednego kilograma, a jego wydajność nie ustępuje bardziej ciężkiemu elektrycznemu narzędziu udarowemu. Takie narzędzie ma bardzo szerokie zastosowanie – np. Za pomocą dłuta pneumatycznego z zestawem wymiennych dysz można rąbać blachy i rury, odbijać tynk i płytki, wycinać rowki, a przy wymianie dyszy metalową szczotką czyścić powierzchnie metalowe. Rozdrabniający w ciągu jednej minuty od 3000 do 5000 uderzeń po 2-5 J każdy, taki pneumatyczny rębak zużywa od 100 do 250 litrów powietrza na minutę. Udarowe narzędzie pneumatyczne o większej mocy służy do wyburzania budynków betonowych i ceglanych, zastępując zwykłe młoty pneumatyczne, a podczas wiercenia otworów o średnicy powyżej 30 mm przewyższa właściwości elektronarzędzia – pył i drobne zanieczyszczenia podczas wiercenia są usuwane przez strumień powietrza, a nie przez rowki nakładane na powierzchnię wiertarki młota elektrycznego. co ułatwia proces pracy.

Narzędzia pneumatyczne wyposażone w obrotowy silnik łopatkowy, który obraca głowicę roboczą wraz z przystawką – wiertarki pneumatyczne, wkrętarki, szlifierki, wkrętarki itp. prace są rzadko używane i są bardziej popularne w halach fabrycznych i warsztatach. Jeśli chodzi o narzędzie pneumatyczne do szlifowania i cięcia, to przy znacznej ilości pracy w warunkach warsztatów produkcyjnych lub na placach budowy jego właściwości przewyższają modele z napędem elektrycznym, ponieważ mają duży zasób roboczy.

Powietrze wdmuchiwane przez kompresor napędza narzędzia natryskowe – pistolety natryskowe, smarownice i piaskowanie.

Oprócz opisanych typów narzędzi pneumatycznych istnieją inne jego typy, takie jak nożyce pneumatyczne i piły pneumatyczne, pistolety do pompowania kół samochodów oraz pistolety dmuchające. Należy zauważyć, że niektóre typy narzędzi pneumatycznych mogą łączyć kilka funkcji, na przykład obracanie i uderzanie..

Narzędzia pneumatyczne są używane w różnych gałęziach przemysłu. W budownictwie niezbędny do budowy, naprawy i rozbiórki budynków, jako główne narzędzie do budowy szkieletowej obudowy lub narzędzie do wykonywania palet, w inżynierii mechanicznej i obróbce metali – do wykonywania konstrukcji metalowych o różnym przeznaczeniu, w górnictwie i górnictwie – do cięcia skał.

Charakterystyka narzędzia pneumatycznego

Główną zaletą narzędzia pneumatycznego jest jego prostota konstrukcji – nie więcej niż 30 części, w tym ani jeden kruchy element. Zastanów się, jakie inne zalety ma narzędzie pneumatyczne w porównaniu z elektronarzędziem:

• małe gabaryty i waga, tj. łatwość użycia;
• wysoka odporność na przeciążenia i nieprofesjonalną obsługę, umożliwia ciągłą pracę podczas kilku zmian roboczych z rzędu;
• niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania dla zespołu roboczego. Całkowicie odporny na stopień zanieczyszczenia pyłem, wilgocią i gazem, nie jest w stanie spowodować pożaru lub eksplozji z powodu zwarcia lub szoku pracowników;
• z równą mocą z analogami elektromechanicznymi, podczas pracy ma mniejszy hałas;
• akceptowalny koszt na tle niskich kosztów eksploatacji i łatwości konserwacji;
• narzędzie pneumatyczne zaczyna działać, gdy tylko zostanie do niego doprowadzone sprężone powietrze, tj. nie potrzebuje czasu na przyspieszenie bezwładnościowe;
• w trakcie pracy z narzędziami pneumatycznymi pracownicy są mniej zmęczeni, bo jest lżejszy i niewymagający w użyciu.

Wady narzędzi pneumatycznych:

• wyższa cena niż elektronarzędzie o równoważnej mocy. Różnica, w zależności od producenta, może wynosić od 15 do 60%;
• wymagana jest sprężarka o odpowiedniej wydajności;
• potrzeba stałego podłączenia węża do kompresora, co nieco zwiększa wagę urządzenia;
• surowe wymagania dotyczące jakości i ilości dostarczanego powietrza, od przestrzegania których zależy trwałość narzędzia;
• podczas pracy korpus narzędzia pneumatycznego bez okładziny zewnętrznej (zwłaszcza szlifierek) wyraźnie stygnie, wymagane są rękawice.

Sprzęt wymagany do obsługi narzędzia pneumatycznego

Jeśli użycie elektronarzędzia wymaga tylko wystarczającej sekcji okablowania podłączonego do źródła zasilania, to narzędzie pneumatyczne nie będzie działać bez kompletu wyposażenia – kompresora, wyposażenia do przygotowania powietrza i przewodu pneumatycznego.

Przeciętnie narzędzie pneumatyczne zużywa około 300-400 litrów powietrza na minutę, moc sprężarki zależy od liczby zespołów narzędzi pneumatycznych, które będą pracować jednocześnie, natomiast kompresor musi wytwarzać o 30-50% więcej sprężonego powietrza niż to konieczne. Istnieje możliwość zwiększenia mocy kompresora poprzez zastosowanie zbiornika odbiornika, w którym będzie się gromadzić sprężone powietrze.

Przygotowanie powietrza przed dostarczeniem go do przyrządu musi być przeprowadzone bezbłędnie, w przeciwnym razie sprzęt szybko ulegnie awarii. Układ uzdatniania powietrza składa się z osuszacza, filtra oddzielającego skroploną wilgoć, smarownicy oraz regulatora ciśnienia powietrza z manometrem. Osuszacz, w którego zbiorniku gromadzi się kondensat i różne zawiesiny, jest zamontowany na wylocie powietrza ze sprężarki; w przypadku rozgałęzionego rurociągu pneumatycznego należy dodatkowo zamontować filtry do odprowadzania kondensatu na każdym wylocie rurociągu. Smarownica służy do dostarczania oleju do układu pneumatycznego. Zarówno smarownica, jak i suszarka są zaprojektowane tak, aby zapobiegać korozji narzędzi.

Przewód pneumatyczny, którym doprowadzane jest sprężone powietrze do stanowisk pracy, wykonany jest z miedzi, aluminium, metaloceramiki, metaloplastiku oraz w najbardziej „budżetowej” wersji z wodociągów. Skuteczność przewodu pneumatycznego zależy od przekroju i materiału, z którego wykonane są rury. Aby zapobiec spadkowi ciśnienia na niektórych jego odcinkach, konieczne jest stworzenie systemu zamkniętego poprzez zainstalowanie dodatkowych odbiorników w najbardziej oddalonych sekcjach. Aby przeciwdziałać kondensacji, rury układa się ze spadkiem 2 ° wzdłuż kierunku ruchu powietrza; na wylotach należy je wyposażyć w kurki odprowadzające nagromadzony kondensat. Kondensacja w przewodzie pneumatycznym będzie najmniejsza, jeśli rura zostanie ułożona wzdłuż ścian lub na poziomie sufitu, najgorszą opcją byłoby ułożenie rur w podłodze lub ścianach.

Oprócz głównej linii pneumatycznej do dostarczania sprężonego powietrza do narzędzi stosuje się węże wzmocnione tkaniną o średnicy zewnętrznej od 12 do 20 mm i maksymalnej długości 50 m.W warsztacie najwygodniejsze są węże poliuretanowe i nylonowe skręcane spiralnie i wyposażone w szybkozłączki i złączki wtykowe.

Jak wybrać narzędzie pneumatyczne

Na rynku rosyjskim prezentowane są narzędzia pneumatyczne zagranicznych producentów m.in. niemieckiego „Schneidera”, „Rodcraft” i „Prebena”, amerykańskiego „Gison” i „Basso”, austriackiego „Stid”, czeskiego „Depraga”, japońskiego „Shinano”, tajwańskiego ”. Sumake „, a także krajowe – LLC” Pnevmokomplekt-Ek „, OJSC MZPI” Moskiewska fabryka narzędzi pneumatycznych „, LLC” Tomsk fabryka Kuzniecow „itp..

Głównymi kryteriami wyboru narzędzia pneumatycznego będą jego następujące cechy:

• moc;
• produktywność, w tym obecność ręcznej regulacji obrotów, dokładność regulacji położenia narzędzia tnącego i możliwość jego szybkiej wymiany;
• wygoda, tj. waga, umiejscowienie organów kontrolnych, dopuszczalność stosowania wyważarki itp .;
• cena, oprócz zawartych w niej liczb, uwzględniane są warunki dostaw, gwarancje oraz lokalizacja najbliższej stacji paliw.

Zbadaj korpus oferowanego przez sprzedawcę narzędzia pneumatycznego oraz jego część sklepową – im mniej plastikowych wkładek, tym lepiej, większość elementów karoserii powinna być wykonana z metalu. Oceń, jak dokładnie elementy obudowy pasują, upewnij się, że nie ma na niej żadnych ubytków ani pęknięć. Należy zauważyć, że wybierając pneumatyczne narzędzie do wbijania gwoździ, lepiej jest preferować modele z magazynkiem, którego łącznikami są gwoździe bębnowe lub bębnowe. Ponieważ narzędzia pneumatyczne stale wymagają wyspecjalizowanych elementów złącznych (określonej szerokości zszywki lub długości gwoździa), właściwy będzie wybór dostawcy, który zapewni niezbędny asortyment wysokiej jakości materiałów eksploatacyjnych w rozsądnych cenach.