Olej do drewna do prac zewnętrznych i wewnętrznych: cechy do wyboru i zastosowanie

Treść artykułu

• Oleje naturalne i mineralne
• Zastosowane rodzaje dodatków
• Nakładanie i utwardzanie oleju
• Impregnacja ścierna
• Wielowarstwowa aplikacja i kombinacja olejków
• Pielęgnacja drewna olejowanego

Istnieje wiele rodzajów olejów do impregnacji drewna. W branży stolarskiej umiejętność doboru odpowiedniego składu i wykonania wysokiej jakości impregnacji są na równi, oba te etapy są równie ważne. O zawiłościach obróbki różnych gatunków drewna olejem opowiemy w naszej nowej recenzji..

Proces stabilizacji drewna olejem jest wyjątkowo słabo ujęty w źródłach sieciowych. Przy dostatecznie szczegółowym opisie techniki nakładania, co jest już dość oczywiste, bardzo rzadko ujawnia się zasady impregnacji olejem, subtelności pracy z różnymi rodzajami olejów, a także zachowanie obrabianej powierzchni w różnych warunkach pracy. A co najważniejsze, kwestia alternatyw dla drogich kompozycji impregnacyjnych i możliwości samodzielnego przygotowania naturalnego oleju schnącego ze specjalnymi dodatkami absolutnie nie jest uwzględniona..

Oleje naturalne i mineralne

Aby dokonać właściwego wyboru środka stabilizującego, musisz dobrze zrozumieć, jak działa impregnacja olejem. Jego istota polega na tworzeniu gęstej lepkiej substancji z przepływającego oleju, co prawie całkowicie ogranicza kapilarną migrację wilgoci, a także pozbawia drewno wartości odżywczej dla owadów i mikroorganizmów.

Nie każdy olej zachowuje się w ten sposób. W przypadku odmian pochodzenia roślinnego kluczową rolę odgrywa zawartość glicerydów kwasu linolowego i linolenowego, które pod wpływem różnych czynników zewnętrznych mogą zestalać się, tworząc długie łańcuchy polimerowe. Najwięcej kwasów tłuszczowych zawiera olej lniany, nieco mniej konopie. Olej tungowy nie jest silnie nasycony glicerydami, ale w różnych kombinacjach z innymi rodzajami olejów może tworzyć mocniejszą i gęstszą spolimeryzowaną masę.

Olej konopny

W warunkach naturalnych olej twardnieje bardzo wolno, może to potrwać miesiące, po których na powierzchni zbierze się solidna warstwa kurzu. Dlatego do impregnacji drewna najczęściej stosuje się olej schnący – olej wstępnie zagęszczony, sposobów jego przygotowania jest kilkadziesiąt. Ostatni etap najsilniejszej polimeryzacji zachodzi bezpośrednio na powierzchni produktu w kontakcie z tlenem oraz pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. W takich warunkach wysychający olej stwardnieje w ciągu kilku dni..

Naturalny olej schnący

Kluczową różnicą między olejami ropopochodnymi (mineralnymi) jest udział w polimeryzacji ogromnej ilości różnych związków węglowodorowych. Specjalne kompozycje do obróbki stolarskiej przechodzą długie, wieloetapowe przygotowania, dlatego ich cena jest transcendentalna. Dlatego nie ma i nie może być gwarancji, że zwykły olej transformatorowy lub sprężarkowy będzie się prawidłowo polimeryzował, a tekstura powierzchni zachowa swoją naturalność. Nie warto nawet mówić o odpracowywaniu: nadaje się wyłącznie do impregnacji w celach ochronnych i tylko pod warunkiem wykluczenia bezpośredniego kontaktu z przetwarzanym produktem. Tak więc w przyszłości pod impregnacją olejkiem będziemy mieć na myśli zawsze kurację naturalnym olejkiem schnącym, czasem ze specjalnymi dodatkami, które dla prostoty i piękna sylaby będą nazywane niekiedy olejem.

Olej mineralny do wyrobów z drewna

Zastosowane rodzaje dodatków

Film polimerowy, w który przekształca się wysychający olej, ma jedyną wyjątkową właściwość – hydrofobowość. Jednocześnie jakościowo zapobiega przedostawaniu się wody do włókien w fazie ciekłego kruszywa, chociaż częściowo zachowana jest wymiana gazowa, w tym para wodna – drzewo nie traci swojej naturalnej zdolności „oddychania”.

Lepsze właściwości impregnacji ochronnej można osiągnąć przy zastosowaniu określonych dodatków. Należy jednak rozumieć, że zakupiony olej specjalny ma już szereg właściwości, które są opisane w adnotacji; zmiana proporcji składników tworzących kompozycję może spowodować nieprzewidywalne zachowanie wysychającego oleju. Dlatego wskazane jest eksperymentowanie z dodatkami tylko w procesie samodzielnego przygotowania olejów..

Dodatki można podzielić na cztery grupy w zależności od ich działania:

1. Zwiększenie twardości i wytrzymałości folii polimerowej. Osiąga się to zwykle poprzez mieszanie olejów różnych ras, czyli zwiększenie różnorodności odczynników, ale można też stosować dodatki w postaci naturalnego wosku..
2. Antyseptyczny. Takie dodatki pozwalają uniknąć wstępnej impregnacji związkami bioprotekcyjnymi, co nie tylko poprawia wchłanianie oleju, ale także korzystnie wpływa na czas pracy. Jako środki antyseptyczne można stosować zarówno odczynniki chemiczne (bromki, fluorki), jak i substancje naturalne, na przykład propolis pszczeli..
3. Przyspieszanie polimeryzacji. Powierzchnie wewnętrzne nie są narażone na ostre słoneczne promieniowanie ultrafioletowe i są ograniczone w kontakcie z tlenem, dlatego twardnieją bardzo wolno. Proces można przyspieszyć wprowadzając do wysychającego oleju sole metali (desykanty), jednak podwyższona zawartość związków metali ciężkich nie zawsze wpisuje się w normy ekologiczne budynku.
4. Zmiana właściwości dekoracyjnych. Zwykły olej schnący praktycznie nie zmienia koloru drzewa, ale jakościowo go zabarwia. Dodając kolory i drobne pigmenty, można nadać powłoce zupełnie inny kolor: od ciemnego kasztana po białawy lub cytrynowy.

Nakładanie i utwardzanie oleju

Przyszła kolej na opanowanie niuansów technologii pracy przy stabilizacji drewna. Pierwszy krok, czyli olejowanie drewna, jest często opisywany jako konwencjonalne zwilżanie. Przyjmuje się, że najważniejszą rzeczą podczas aplikacji jest przesuwanie pędzelka lub tamponu ściśle wzdłuż włókien, ale tak naprawdę subtelności jest znacznie więcej. Przede wszystkim dotyczy to przygotowania produktu drewnianego: jego stolarka musi być całkowicie wykończona, a powierzchnię dokładnie przeszlifować papierem ściernym o uziarnieniu co najmniej 300-360. Naturalnie wilgotność drewna w momencie impregnacji powinna być minimalna, w granicach 12-14%.

Najważniejszym czynnikiem w impregnacji wysokiej jakości oleju jest nałożenie dokładnie takiej samej ilości oleju na każdą jednostkę powierzchni w tym samym czasie i ten sam czas utrzymania we wszystkich obszarach. Te dwa punkty mają kluczowe znaczenie: inna ilość nałożonego lakieru doprowadzi do różnicy w kolorze, a nierównomierna aplikacja – do pojawienia się smug i ciemnych plam, które są prawie niemożliwe do późniejszego usunięcia..

Metodę aplikacji należy dobrać odpowiednio do leczonego obszaru. Do drobnych przedmiotów dobrze nadaje się pędzel z naturalnego włosia lub tamponu, do desek podłogowych – wałek z welurem lub futrem. Do olejowania ścian domu z bali zaleca się natrysk hydrodynamiczny o szerokości palnika 0,5 m. W większości przypadków nadmiar oleju należy usunąć po tym, jak malowana powierzchnia przestaje być tłusta i zaczyna lekko przywierać do palców. Czas ekspozycji dla różnych preparatów jest bardzo różny i trzeba się na nim skupić, wybierając obszar miejsca, na które olej jest nakładany w jednym kroku. Należy wychodzić z obliczeń, że czas nakładania oleju schnącego był o 10-15 minut krótszy niż czas utrzymywania.

Jeśli chodzi o ruch wzdłuż lub w poprzek włókien – nie ma zasadniczej różnicy. Nie ma mechanicznego wpływu na drzewo, aby podnieść miękkie włókna, musisz bardzo się postarać. Należy jednak pamiętać, że z powodu wilgoci na drewnie nieuchronnie uniesie się drobny włos, który następnie należy usunąć przez lekkie szlifowanie. I jeszcze jedno zastrzeżenie: na końcach produktów olej wchłania się znacznie szybciej, niemniej jednak należy go nakładać w takich samych ilościach, jak na podłużne odcinki włókien..

Impregnacja ścierna

Olejek nakładać nie za dużo, ale nie za cienko. Znalezienie środka jest kluczowe, w przeciwnym razie nie można osiągnąć doskonałej jakości rozgrywki. Najważniejsze jest to, że podczas gdy film zakleszcza się na zewnętrznej warstwie oleju, kompozycja wewnątrz jest ograniczona przed kontaktem z tlenem i nadal jest intensywnie absorbowana. Jednak chłonność różni się nie tylko u poszczególnych ras, ale nawet w różnych obszarach obrabianego przedmiotu. Aby ostatecznie rozprowadzić olej równomiernie, należy go usunąć, zanim w końcu ulegnie polimeryzacji..

Wcierania oleju można uniknąć przy obróbce powierzchni, które nie mają wysokich wymagań estetycznych. Odbywa się to zwykle przy użyciu zgrubnie przetworzonego drewna: ścian z bali, belek stropowych i tym podobnych. Jednocześnie konieczne jest naniesienie oleju o zmniejszonym zużyciu o 20-30% w stosunku do powierzchni, które następnie będą ścierane.

Olejek najlepiej przecierać chusteczkami celulozowymi lub bawełnianą szmatką, która nie pozostawia drobnych włókien celulozowych. W przeciwieństwie do procesu aplikacji, podczas pocierania należy ściśle przestrzegać kierunku włókien. Jednocześnie olejek należy wcierać nie tylko wzdłuż włókien, ale w kierunku przeciwnym do ich wzrostu, uzyskując dokładne zablokowanie naczyń krwionośnych.

Wspomniano powyżej, że czas pocierania należy określać z marginesem 10-15 minut. Odbywa się to po to, aby najpierw przejść po całej powierzchni i delikatnie wmasować nadmiar w pory, a następnie kilkakrotnie przetrzeć całą powierzchnię, zwiększając zakres ruchu. Siły tarcia odgrywają ważną rolę w mieleniu oleju, dzięki czemu kompozycja jest podgrzewana, a także intensywne mieszanie w celu aktywacji utleniania. W ten sposób istnieje szansa na uzyskanie folii polimerowej o jednakowej grubości na całej powierzchni produktu. Naoliwione szmaty należy wyrzucić natychmiast po użyciu lub przechowywać w metalowym pudełku na zewnątrz przed utylizacją..

Wielowarstwowa aplikacja i kombinacja olejków

Drzewa iglaste mają dużą zawartość żywicy, dlatego ich olejowanie odbywa się zwykle w jednym, maksymalnie dwóch etapach, po których wchłanianie oleju staje się praktycznie zerowe. Ale impregnacja cennych gatunków liściastych może rozciągać się na dwie, trzy, a nawet pięć warstw. Logika jest prosta: konieczne jest osiągnięcie takiego stanu powierzchni, w którym chłonność ustaje prawie całkowicie, inaczej drzewo nie uzyska odpowiedniej hydrofobowości. Jest to szczególnie ważne przy pracy z drewnem o dużych naczyniach: olcha, dąb, wiąz.

W większości przypadków wielowarstwowa aplikacja oleju jest powtórzeniem tych samych operacji. Jest jednak kilka sztuczek, na przykład stosowanie kompozycji z różnymi proporcjami oleju schnącego i dodatkami w różnych warstwach. Do pierwszej aplikacji używa się prawie czystego, płynnego oleju suszącego, ewentualnie z niewielkim dodatkiem środka antyseptycznego lub kolorowego, który działa jak filtr UV. Czasami sensowne jest zwiększenie intensywności wchłaniania poprzez dodanie do oleju 15–20% terpentyny. Gdy zbliżasz się do ostatniej warstwy, do rozgrzanego oleju dodaje się wosk lub żywicę, co wydłuża czas przechowywania i zmniejsza zużycie. Oczywiście ta praktyka wymaga umiejętności: bardzo ważne jest, aby dostosować się do zachowania drzewa w kontakcie z olejem, wypróbowując wybraną technikę aplikacji na skrawkach tego samego materiału..

W trakcie zwilżania drewna, jak już wspomniano, stos unosi się. Jej usunięcie jest obligatoryjnym składnikiem aplikacji wielowarstwowej: równolegle ze szlifowaniem usuwa się utwardzoną folię polimerową, otwiera się dostęp do nieorkowanych naczyń, dzięki czemu następuje głębsza i lepszej jakości impregnacja. Zaleca się nie szlifować ostatniej lub dwóch ostatnich warstw, ale wypolerować powierzchnię filcem lub szmatką z niewielkim dodatkiem zimnego mielonego wosku do powierzchni.

Pielęgnacja drewna olejowanego

W użytkowaniu drewno olejowane jest jednym z najbardziej bezproblemowych materiałów. Powłoka praktycznie nie matowieje, nie odpryskuje i nie pęka, jak to często bywa w przypadku lakieru i farby. Ale są też wady: takie drzewo jest mniej odporne na uszkodzenia, chociaż wystarczy je po prostu wyeliminować, przynajmniej wizualnie, wystarczy ponownie namoczyć wgniecenie lub wiór.

Drewno impregnowane olejem wymaga odnawiania powłoki w odstępach od 2 do 5 lat. Termin ten zależy zarówno od budowy drzewa i rodzaju oleju, jak i od warunków eksploatacji. Na przykład w warunkach zewnętrznych ciągły kontakt z wodą i światłem słonecznym prowadzi do zubożenia folii ochronnej. Ponowna aplikacja nie różni się od pierwotnej, ale powierzchnię należy oczyścić drobnym papierem ściernym w celu usunięcia pozostałości oleju, kurzu i brudu, natomiast impregnację należy przeprowadzić bezpośrednio po czyszczeniu.