Treść artykułu
- Co to jest GML
- Jak montowane są metalowe panele gipsowe
- Gdzie są używane płyty gipsowe?
- Ile kosztuje gips metalowy
Artykuł opowiada o nowym materiale wykończeniowym – płytach gipsowo-metalowych (GMP). Dowiesz się, czym jest ta okładzina, gdzie jest używana i jak jest montowana..
Nowoczesne standardy budowlane są okresowo weryfikowane i zaostrzane. Naturalnie materiały wykończeniowe muszą sprostać zmieniającym się wymaganiom, dlatego oprócz ulepszania znanych technologii, regularnie promowane są na rynku nowe rozwiązania technologiczne. Praktyka pokazuje, że dosłownie zgodnie ze wszystkimi cechami najbardziej udanymi materiałami są te o złożonej strukturze, w których różne warstwy nadają produktowi unikalne właściwości, pomagają pełnić jedną lub inną dodatkową funkcję. Jednym z tych innowacyjnych materiałów jest gips metalowy stosowany do produkcji pomieszczeń czystych..
Co to jest GML
Płyta lub płyta gipsowa (GML lub GMP) to płaska, wielowarstwowa płyta kasetowa, składająca się z przedniej metalowej osłony i rdzenia wykonanego ze znanego wszystkim płyt kartonowo-gipsowych. Materiał ten jest stosowany jako okładzina wykończeniowa ścian i sufitów we wnętrzach. Okładziny GMF to przykład konstrukcji całkowicie suchej, gdyż po zamontowaniu nie wymagają szpachlowania, malowania ani gruntowania. Są szybko, bez tworzenia się dużej ilości śmieci, zbierane, można je również łatwo zdemontować. Poniżej bardziej szczegółowo opowiemy o instalacji, a jednocześnie porozmawiamy o konstrukcji paneli GM.
Blacha o grubości ok. 0,55–0,7 mm pełni w tym przypadku rolę powłoki ochronnej (zabezpiecza płytę gipsowo-kartonową przed zniszczeniem np. Uderzeniem), a także stanowi podstawę wykańczającej powłoki polimerowej. Do tych celów użyj:
- stal ocynkowana (gatunki FePo3G, 08 Yu, 08 KP – z warstwą cynku co najmniej 20 mikronów);
- walcowanie blachy aluminiowej;
- stal nierdzewna (gatunki AISI 304, 430).
Stal nierdzewna może być stosowana w czystej postaci, a cynk i aluminium są w większości przypadków pokryte z obu stron kilkoma warstwami technologicznymi: na wierzchu – warstwa pasywacyjna, podkład, powłoka polimerowa, samoprzylepna folia ochronna; spód – warstwa pasywacyjna, podkład, lakier / farba ochronna.
Jedna z poniższych opcji jest używana jako materiał do tworzenia warstwy nawierzchniowej:
- pural, plastizol, lakier poliestrowy, poliester;
- warstwa winylu o grubości 0,5 mm;
- blacha ze stali nierdzewnej o grubości 0,5 mm.
Najczęściej spotyka się natryskiwanie poliestru o grubości 25 mikronów, a także malowanie termiczne mieszaniną żywic poliestrowych i epoksydowych o grubości około 130 mikronów. W wysokich temperaturach cząsteczki polimeru są spiekane i polimeryzowane na powierzchni metalowego elementu obrabianego (wielu zna tzw. Malowanie proszkowe). Stapiana powłoka proszkowa ma dobrą przyczepność do metali, może wytrzymać ścieranie, wstrząsy i zginanie; nie zapada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i wysokich / niskich temperatur (od -60 do +120 stopni). Ta powłoka jest wyjątkowo odporna na korozję..
Kolor powłoki może być dowolny zgodnie z międzynarodowym katalogiem RAL, ale standardowo są to RAL 9002 i RAL 9003. Z reguły można wybrać powierzchnię matową, półmatową lub błyszczącą..
Rdzeń płyty gipsowo-kartonowej stanowi płyta gipsowo-kartonowa, która pełni rolę podkładu formującego i nadaje produktowi sztywność przestrzenną i stabilność geometryczną. W zależności od określonych zadań producenci stosują nie tylko standardowe płyty ścienne – odporne na wilgoć, ognioodporne, perforowane akustyczne płyty gipsowe, włókna gipsowe (GVL) są zamknięte w metalowej owijce. Do wykonania kasetonów sufitowych GML stosuje się lekką płytę gipsowo-kartonową o grubości 9,5 mm. Zgodnie z tradycyjnymi wymiarami płyt gipsowo-kartonowych uzyskuje się wymiary płyt gipsowych:
- szerokość – od 600 mm do 1200 mm;
- długość – od 600 mm do 4000 mm (częściej 600, 900, 1200, 2500, 3000 mm);
- grubość – około 10 mm i 13-13,5 mm.
W tych granicach producenci gipsu mogą wykonać na zamówienie panele o dowolnych wymiarach..
Blacha jest przyklejana do płyty gipsowo-kartonowej specjalnym klejem odpornym na wilgoć, który zapewnia większą siłę wiązania, jest znacznie bardziej niezawodny niż sama płyta gipsowo-kartonowa, jeśli spróbujesz ją rozwarstwić. Zwróć uwagę, że na zamówienie można wykonać GML, który będzie również chroniony metalem z tylnej części..
Blacha metalowa zakrywa przód panelu i, przy promieniu około 1,5 mm, zagina się wokół krawędzi płyty gipsowo-kartonowej przyklejonej tekturą. Z jednej strony tworzy kołnierz do montażu.
W innym wykonaniu nieco mniejszy występ kolczasty (ok. 10 mm) po obu stronach, są to panele z niezależnym rodzajem mocowania.
Jak montowane są metalowe panele gipsowe
Płyty gipsowe są instalowane na głównych ścianach i sufitach, a także służą do okładania ścianek działowych. Z reguły GMF są montowane na metalowych podsystemach, ale należy zauważyć, że można je również przymocować do solidnej drewnianej lub otynkowanej ściany. Jeżeli mocowanie wykonane jest na podłożu mineralnym to musi być idealnie wyrównane, mocowanie wykonuje się za pomocą kołków rozporowych o średnicy 6 mm.
Rama do ścian wykonana z GMF montowana jest z ocynkowanego profilu CD i UD (grubość ściany 0,5–0,7 mm) za pomocą wieszaków prostych. Zasady organizowania ramy zasadniczo nie różnią się od tych, które są stosowane podczas pracy z tradycyjnym GCR. Główne niuanse technologiczne można znaleźć w artykule „Ściany z płyt gipsowo-kartonowych”. Zwróć uwagę, że nie ma sensu umieszczać stojaków częściej niż 600 mm wzdłuż osi. Ponadto dozwolone jest poziome ułożenie nośników CD o tej samej wysokości. Nie jest konieczne umieszczanie profili ramowych pod wszystkimi połączeniami arkuszy – to znaczy nie są potrzebne zworki.
Mocowanie paneli do słupków lub płaszczyzn można przeprowadzić na jeden z dwóch sposobów, w zależności od rodzaju zagięcia krawędzi blachy:
- niezależny
- nieruchomy
W każdym razie wszystkie zapięcia są ukryte w obszarze szwu. Nie stosuje się tutaj wkrętów samogwintujących z potem, które są zagłębione w korpusie panelu.
Dzięki niezależnej metodzie montażu każdy panel można szybko zdemontować indywidualnie. W tym przypadku po każdej stronie płyty gipsowej są boki, podczas montażu są one łączone lub nakładane na siebie (następnie łączniki, wkręty lub kołki, podwójny metal przechodzi). Charakterystyczną cechą tej metody jest duża szczelina, którą zamyka specjalny elastyczny profil.
Przy zastosowaniu stacjonarnej metody mocowania płaszczyzna jest montowana zgodnie z zasadą ciernia-rowka, jak podszewka. Najpierw metalowe zamki są przymocowane do ściany bocznej paneli, które również są pomalowane kompozycją proszkową. W przypadku paneli ściennych stosuje się 2 sztuki na metr bieżący, w przypadku paneli sufitowych na każdy metr szwu montuje się 3-4 zamki. Mocowanie zamka do końca GML odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących do metalu (lub wierci się otwory i stosuje się nity zrywalne).
Następnie samolot jest montowany podobnie jak wykładzina z tworzywa sztucznego: płatki wpustowo-blokujące są mocowane na podstawie nośnej (wkręt samogwintujący, nit lub kołek), kolec następnego panelu jest wkładany w rowek poprzedniego i wszystko się powtarza.
Niezależnie od zastosowanej metody montażu, połączenia paneli muszą być uszczelnione. Duża szczelina 8–10 mm, utworzona za pomocą niezależnych łączników, jest zamknięta profilowanym profilem uszczelniającym z silikonu medycznego. Cieńsze spoiny (2–5 mm) pozostałe podczas stałego montażu należy wypełnić równo z płaszczyzną jednoskładnikowymi uszczelniaczami silikonowymi. Szczeliwo powinno być wulkanizowane w sposób neutralny, czasem zawierać dodatki grzybobójcze.
Płyty gipsowe przeznaczone na okładziny sufitowe można również mocować do profili za pomocą nitów lub wkrętów samogwintujących, ale częściej stosuje się montaż bez łączników mechanicznych, aby mieć szybki dostęp do przestrzeni międzystropowej, w której układane są media. Niektóre modele kasetonów sufitowych GML mają powiększony kołnierz prostopadły do płaszczyzny czołowej, który zatrzaskuje się w specjalnym elemencie ramy. Nazywa się to grzebieniem policzkowym. Przyssawki służą do wyciągania kasety z tych profili zaciskowych..
Panele sufitowe o bokach 600×600 lub 600×1200 mogą być osadzone w podsystemie z profilami w kształcie litery T (typ Armstrong).
Narożniki wewnętrzne i zewnętrzne, przylegające ściany i stropy, przylegające ściany do podłogi, zakończenie płyty – wszystkie te strefy pokryte są elementami szkieletowymi. Aby wykluczyć miejsca, w których czyszczenie i dezynfekcja może być utrudnione, z konstrukcji całkowicie wykluczono wewnętrzne i ostre narożniki, dlatego nadstawki mają zaokrąglony przekrój. Promień zaokrąglenia jest zwykle rzędu 70 mm. Elementy szkieletowe dostarczane są w długościach 3 metry, z reguły wykonane są z aluminium malowanego proszkowo. Niektórzy producenci oferują dodatkowe elementy wykonane ze sztywnego nietoksycznego PVC, które są współwytłaczane (posiadają zewnętrzną kolorową warstwę).
Gdzie są używane płyty gipsowe?
Ściany i sufity wykonane z gipsu pod względem właściwości technicznych i użytkowych różnią się znacznie od wszystkich innych opcji wykończeniowych, dlatego zakres zastosowania GML jest bardziej szczegółowy. Najpierw nakreślmy główne cechy materiału..
Płaszczyzny wyłożone blachą gipsową są całkowicie uszczelnione. W efekcie: masy powietrza w pomieszczeniu nie stykają się z materiałami szorstkich ścian i sufitów, nie ma dyfuzji substancji przez korpus paneli. Nie ma wycieków i przelewów, jeśli ciśnienie w pomieszczeniu gwałtownie skacze (na przykład, jeśli drzwi do pomieszczenia czystego są otwierane pod nadmiernym ciśnieniem).
Matowe i półmatowe ściany i sufity nie powodują olśnienia nawet przy silnym oświetleniu bocznym, dzięki czemu nie przeszkadzają personelowi podczas pracy.
Ze względu na to, że łączenia paneli uszczelnione są szczeliwem, zapięcia są schowane, a wszystkie rogi zaokrąglone – kurz, wilgoć, różnego rodzaju zabrudzenia nie mają gdzie się gromadzić.
Szwy pozostają elastyczne, dzięki czemu system może być używany prawidłowo nawet w obszarach sejsmicznych. Z tego samego powodu okładzina ta dobrze znosi wibracje generowane przez sprzęt, a także nadciśnienie, które jest wytwarzane w „pomieszczeniach czystych” w celu utrzymania stabilności składu powietrza..
Zewnętrzna powłoka polimerowa GMF nie uwalnia do powietrza żadnych cząstek aerozolu, może wytrzymać regularne narażenie na środki dezynfekujące, takie jak np. Alkohol, 6% nadtlenek wodoru i 3% chloramina. Co najważniejsze, jest pozbawiony porowatości lub znacznej szorstkości, która mogłaby uwięzić wilgoć, zanieczyszczenia mikrobiologiczne i chemiczne. Taka charakterystyka powłoki polimerowej w pełni odpowiada wymaganiom GOST R ISO 14644–4–2002 „Pomieszczenia czyste i powiązane środowiska kontrolowane. Część 4. Projektowanie, budowa i uruchomienie ”. Dzięki metalom szlachetnym (jonom srebra) zawartym w proszku epoksydowo-poliestrowym, powłoka nawierzchniowa ma wyraźne działanie przeciwbakteryjne na wiele patogenów zakażeń szpitalnych, które mogą osadzać się i rosnąć nawet na płaskich powierzchniach.
Systemy okładzinowe GMF można łatwo zintegrować ze wszystkimi komponentami pomieszczeń czystych (okna przejściowe, drzwi, zamki, urządzenia oświetleniowe i wentylacyjne, komunikacja wewnętrzna i zewnętrzna). Akcesoria do okablowania napowietrznego i wbudowanego można łatwo zamontować i uszczelnić na płytach gipsowych, otwory i otwory technologiczne są zorganizowane, na przykład do montażu kratek wyciągowych lub grzewczych.
Palność, palność, dymotwórczość, toksyczność – gips bardzo dobrze znosi pożary, znacznie zwiększa szanse na terminowe opuszczenie budynku przez ludzi (odpowiednio klasy G1, B1, D1, T1).
Tak więc w czystych pomieszczeniach okładzina gipsowa ujawnia się w całej okazałości. Pomieszczenia czyste nazywane są pomieszczeniami ze ścisłą kontrolą środowiskową, gdy konieczne jest zminimalizowanie liczby obcych i szkodliwych cząstek: bakterii beztlenowych, kurzu, obojętnych oparów chemicznych i aerozoli. Ponadto w takich środowiskach nadal można regulować ciśnienie, wilgotność, temperaturę..
Najczęściej jest to branża medyczna – organizacja porodów, intensywna terapia, oddziały operacyjne. Oczywiście stabilne środowisko w laboratoriach badawczych jest niezbędne. Również pomieszczenie czyste wyłożone gipsem znajduje zastosowanie w kilkudziesięciu branżach, w których obce substancje mogą znacząco wpłynąć na jakość produktów. Uważa się na przykład, że do 70 procent pomieszczeń czystych wykorzystuje się do wytwarzania produktów farmaceutycznych i mikrobiologicznych, komponentów elektronicznych (zwłaszcza półprzewodników) i urządzeń mikromechanicznych. Coraz częściej GMF można znaleźć w przedsiębiorstwach przetwórstwa spożywczego.
W rzeczywistości panele te nadają się nie tylko do pomieszczeń czystych. Ze względu na swoje właściwości wytrzymałościowe i doskonałą odporność na wilgoć, gips metalowy z powodzeniem stosowany jest do wykańczania garaży, myjni samochodowych, magazynów i warsztatów. Koneserzy lakonizmu stylu high-tech od razu zauważyli ten materiał, zwłaszcza że oprócz kolorów RAL możliwe stało się stworzenie powłoki „imitującej drzewo”, „marmurkowej”, „metalicznej” itp. centra, kluby, restauracje, a nawet używane w mieszkaniach i domkach.
Ile kosztuje gips metalowy
Główne elementy takich systemów są produkowane w Rosji przy użyciu europejskiego sprzętu, więc GMP jest rozwiązaniem dość ekonomicznym, a czas dostawy zamówionych produktów jest minimalny. Cena paneli gipsowych zaczyna się od 700 rubli za metr kwadratowy. Cena wzrośnie o około 10%, jeśli chcesz zamówić niestandardowy kolor. Cena ulegnie zmianie, jeśli na panele zostaną nałożone specjalne wymagania. Na przykład, zwiększona ognioodporność, izolacja akustyczna lub odporność na wilgoć będą wymagały zastosowania innych rodzajów płyt kartonowo-gipsowych jako rdzenia. Wtedy zmienia się również koszt placu GML – 800, 1500, 1800 rubli za m2 odpowiednio.
Wydaje się, że to więcej niż inne wykończenia, ale należy pamiętać, że panele gipsowe są całkowicie gotowe do użycia, a ich montaż jest bardzo łatwy i szybki. Jeśli obliczymy koszt ciasta wielowarstwowego, które trzeba wykonać przy wykańczaniu powierzchni wieloma tradycyjnymi materiałami, a także pieniądze, które trzeba zapłacić wykonawcy za pracę (zwykle brana jest pod uwagę każda operacja), to GMF często jest jeszcze bardziej opłacalny..
Jeśli chodzi o wykończenie pomieszczeń czystych, konkurencja w zakresie systemów gipsowych jest bardzo niewielka. Gdzieś na podobnym poziomie pod względem praktyczności i wydajności są panele HPL wykonane z laminatu wysokociśnieniowego, ale koszt za metr kwadratowy zaczyna się od półtora tysiąca rubli. Płytki, malowanie otynkowanych ścian farbami lateksowymi, tynki okładziny winylowe – te wykończenia nie konkurują z GMF funkcjonalnością i wykonaniem i nie mogą być stosowane w pomieszczeniach wysokiej klasy, dlatego nie ma sensu ich porównywać.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis