Piece na olej przepracowany

Treść artykułu

• Zalety POM
• Projekt
• Zalecenia dotyczące samodzielnego montażu
• Robimy zbiornik paliwa
• Wykonujemy wtryskiwacz
• Wykonujemy wymiennik ciepła
• Cechy komina
• Adapter do pieca na drewno
• Piec na olej przepracowany bez spawania
• Procedura operacyjna
• Podwójna konstrukcja
• Zasady eksploatacji pieca na olej przepracowany

Jak sprawić, by piec działał jak najbardziej wydajnie? Czego potrzeba, aby stworzyć piec na paliwo ciekłe zrób to sam? Jakie są zalety i wady takich pieców oraz jak je prawidłowo i bezpiecznie obsługiwać? W tym artykule znajdziesz odpowiedzi na te pytania, a także zalecenia montażowe..

W poprzednich artykułach opisałem zwykłe „podstawowe” piece stalowe, piece beztłokowe o długim spalaniu, piece tłokowe i „rakietowe”. Zjawisko pirolizy (spalania gazów), które jest stosowane w dwóch ostatnich typach, jest niezmiennie obecne przy spalaniu każdego rodzaju paliwa. Za najbardziej energochłonne paliwo słusznie uważa się syntetyczne i półsyntetyczne produkty naftowe – benzynę, naftę, olej silnikowy, olej napędowy (olej napędowy) i inne. Używanie ich do ogrzewania jest niezwykle kosztowne, po prostu przez spalenie ich w palenisku, ponieważ są one specjalnie czyszczone do pracy w silniku spalinowym i dlatego są drogie.

Ale jest jeden rodzaj płynów syntetycznych, które nie są spalane podczas użytkowania zgodnie z ich głównym przeznaczeniem i pozostają łatwopalne. To są oleje techniczne. Jako materiał towarzyszący do działania wszelkich mechanizmów zużyty olej silnikowy nic nie kosztuje. Ponadto podlega recyklingowi, co stanowi problem dla właścicieli flot rolniczych i miejskich. Rzemieślnicy, którzy potrafią wprowadzać do biznesu wszystko, co się pali, od razu znaleźli zastosowanie „odpracowania” i narodziły się piece na zużyty olej (POM).

Zalety POM

1. Utylizacja odpadów z przemysłu transportowego.
2. Wyjątkowa wydajność spalania – zawartość szkodliwych zanieczyszczeń w emisjach jest znikoma.
3. Wygodne przechowywanie i transport paliwa.
4. Wysoka sprawność (od 90%).
5. Ścisłość.
6. Może być używany jako kocioł.
7. Może być używany jako piec.

Oprócz zalet POM ma swoje charakterystyczne wady, które można zminimalizować przestrzegając zasad bezpieczeństwa, które podamy na końcu artykułu..

Projekt

POM w swojej podstawowej postaci składa się z czterech elementów:

1. Zbiornik paliwa. Jest to składany pojemnik do przechowywania i wstępnego spalania oleju przepracowanego (zwanego dalej OM lub olejem). Może mieć dowolny kształt, ale musi być wykonany z metalu od 2,5 mm. Na środku zbiornika znajduje się otwór o średnicy równej rurce wtryskiwacza.
2. Wtryskiwacz (komora spalania). Pionowa cylindryczna komora (pojemnik) z perforowanymi ścianami, w której następuje całkowite spalanie paliwa, gdy powietrze wtórne doprowadzane jest przez otwory perforacyjne. Mocowany do otworu zbiornika.
3. Wymiennik ciepła. Wydrążony zbiornik o dowolnym kształcie i rozmiarze, umieszczony nad wtryskiwaczem, do którego wpływa ogrzany gaz. W podstawowej wersji ma płaski kształt z platformą do montażu pojemników (czajnik, patelnia). Wewnątrz mogą znajdować się stalowe grodzie, aby poprawić odprowadzanie ciepła.
4. Komin. Aby wytworzyć różnicę temperatur i efekt ciągu, różnica wysokości między wlotem i wylotem komina musi wynosić co najmniej 3,5 m Rura służy również jako resztkowy wymiennik ciepła.

Do wykonania pieca do „odpracowywania” potrzebne będą rozwinięte umiejętności spawacza i ślusarza. Głównym wymaganiem dotyczącym spoin jest to, aby były szczelne. Wymagany jest również materiał – blacha i elementy stalowe pod ręką.

Zalecenia dotyczące samodzielnego montażu

Ponieważ ten produkt jest produktem czysto rzemieślniczym, który nie jest produkowany w fabrykach, nie ma dla niego norm ani specyfikacji, ale są zasady, których należy ściśle przestrzegać i zwrócimy na to szczególną uwagę.

Robimy zbiornik paliwa

Obowiązkowe wymagania dotyczące zbiornika:

1. Konstrukcja składana lub częściowo składana. Raz na dwa tygodnie trzeba będzie oczyścić go z osadów węglowych, koksu itp..
2. Grubość metalu od 3 mm.
3. Środkowy otwór (średnica wtryskiwacza).
4. Otwór lub szyjka (30-50 mm) na poziomej ścianie z klapką kontrolną do sterowania pierwotnym dopływem powietrza i napełnianiem paliwem (napełnianie olejem).

W najpopularniejszej konstrukcji, kiedy cały piec jest wypalany z blachy i materiału rurowego, zbiornik ma kształt myjki – dzięki temu łatwiej jest wykonać go od podstaw z pierścieni dwóch rur o sąsiednich średnicach. W tym przypadku składa się z dwóch części: szczelnej miski z nóżkami oraz „wieczka” z kołnierzem do 1/3 wysokości miski. Optymalna wysokość od dna do otworu wtryskiwacza wynosi od 100 do 150 mm.

Pytanie.Czy ze względu na wielkość dolnego zbiornika można zrobić większy zapas paliwa??

Odpowiedź.Jest to możliwe, ale tylko ze względu na swoją powierzchnię. Płomień musi wejść do wtryskiwacza – to warunek działania całego układu. Podczas spalania oleju poziom lustra cieczy w zbiorniku stopniowo spada i oddala się od wlotu. Niezmiennie nadejdzie chwila, w której płomień przestanie go dosięgać. W celu ciągłego uzupełniania zapasu paliwa w zbiorniku zastosowano dodatkowe podajniki.

Taka forma nie jest warunkiem – zużyta butla z gazem, stalowa skrzynia lub grubościenny płaski kanister mogą równie dobrze służyć jako zbiornik..

Klapkę otworu kontrolnego można wyciąć z puszki metalowymi nożyczkami i po prostu „założyć” na nit. Możesz zrobić szyjkę z przeciętej rury, przyspawając nakrętkę od zewnątrz i łącząc wszystko śrubą.

Wykonujemy wtryskiwacz

Obowiązkowe wymagania dla wtryskiwacza:

1. Wysokość 360-380 mm. 5% mniej niż 1/10 wysokości komina (dobry stan ciągu).
2. Średnice otworów – od 9 do 9,5 mm.
3. Otwory są rozmieszczone równomiernie na powierzchni wtryskiwacza lub naprzemiennie. Odległość od dołu 20-25 mm, góra 55-60 mm.
4. Grubość ścianki od 8 mm (im grubsza tym lepsza).
5. Średnica 100 mm.

Aby wykonać wtryskiwacz ze zwykłej rury, wystarczy przebić jego ścianki zgodnie z powyższymi wymaganiami. Następnie jest przyspawany ściśle pod kątem prostym do otworu w zbiorniku paliwa.

Wykonujemy wymiennik ciepła

Oddzielny, końcowy artykuł z cyklu o domowych piecach będzie poświęcony zaawansowanym wymiennikom ciepła. Tutaj rozważymy go jako element samego pieca, który utrzymuje temperaturę żarzących się spalin i pozwala na jego realizację do ogrzewania powietrza lub cieczy.

Wymagania dotyczące wymiennika ciepła (wersja podstawowa):

1. Pusty statek z grodzią w środku.
2. Górna ściana to płaska powierzchnia.
3. Grubość ścianki od 3 mm.
4. Otwór kominowy nie jest wyśrodkowany (dla łatwej instalacji czajnika lub garnka).
5. Może mieć właz inspekcyjny na bocznej ścianie do czyszczenia.

Element ten może mieć również postać podkładki wykonanej na wzór miski zbiornika paliwa. Im grubsza przegroda, tym lepiej będzie się nagrzewać powierzchnia płyty. Właz rewizyjny można zamknąć blachą o grubości 2 mm osadzoną na uszczelniaczu wydechu. Wylot o średnicy 100 mm musi mieć kanał – odcinek rury 50-100 mm przyspawany do ściany górnej.

Cechy komina

Odcinek komina biegnący w pomieszczeniu musi być wykonany z rury stalowej – pozwoli to obniżyć temperaturę spalin dzięki wymianie ciepła resztkowego. Część zewnętrzna może być wykonana z konwencjonalnej rury drenarskiej z cyny. Jednak przy znacznej różnicy temperatur zimą może to prowadzić do koksowania gazowego w kolanach, a komin będzie wymagał regularnego (14–20 dni) czyszczenia. Najlepszą, ale i droższą opcją jest zaizolowanie rury od zewnątrz lub zamontowanie izolowanej. Dozwolone jest układanie odcinków poziomych 1,5-2 m od pieca.

Uwaga! Upewnij się, że przy wylocie zainstalowano osłonę („grzyb”).

Połączenia odcinków komina mogą być składane i nie wymagają uszczelniania. Dopuszczalne są szczeliny do 2 mm. Większe szczeliny zmniejszą różnice ciśnień i pogorszą naturalny ciąg. Zbieranie elementów odbywa się w taki sposób, że powietrze z paleniska spada z kanału o mniejszej średnicy na większy..

Należy zauważyć, że ciąg jest zwiększany i utrzymywany ze względu na efekt reaktywny, który występuje, gdy wtryskiwacz i wymiennik ciepła są podgrzewane. Pozwala to zmniejszyć poziom wysokości kanału wyjściowego o 10-20%.

Adapter do pieca na drewno

Jeśli masz już piec stalowy, kocioł opalany drewnem lub piec kamienny w życiu codziennym, możesz dostosować go do zasilania gorącymi gazami olejowymi. Adapter to wtryskiwacz ze zbiornikiem paliwa.

Zasadniczo konstrukcja jest całkowicie podobna do podanej powyżej, ale palenisko istniejącego pieca działa jako wymiennik ciepła. W palenisku zamiast spalania paliwa (drewno, węgiel), z palnika podawany jest gorący gaz po czym palenisko pracuje w trybie normalnym.

Zalecenia dotyczące przebudowy pieca na olejowy palnik turbo:

1. Wykonać adapter zgodnie z rysunkami i zaleceniami podanymi powyżej. Czy będzie się różnić od kolana 90? bez perforacji na wtryskiwaczu.
2. Na kanale wylotowym kolanka przyspawaj przelotową blachę stalową dokładnie pasującą do przekroju drzwi załadunkowych.
3. Aby zapewnić bezpieczną instalację i uniknąć przypadkowych przesunięć, należy zapewnić łączniki na włazie i przejściu.
4. Adapter musi być stabilny, a położenie osi kanału wtryskiwacza musi pokrywać się ze środkiem otworu włazu. Może to wymagać ustawienia piekarnika na odpowiednim poziomie..
5. Rurę spalin należy ułożyć zgodnie z wymaganiami dla POM.

Adapter oleju rozszerzy możliwości konwencjonalnego piekarnika. Dotyczy to zwłaszcza ogrzewania garaży i warsztatów..

Piec na olej przepracowany bez spawania

Przy wszystkich innych zaletach produkcja POM bez spawania na pierwszy rzut oka jest niemożliwa. Ale, jak wiemy, działanie pieca i spalanie płomienia opiera się nie na właściwościach materiału (stal, żeliwo), ale na zjawiskach fizycznych i naturalnych, które nieustannie zachodzą wszędzie w ten sam sposób i zmieniają się tylko pod wpływem warunków środowiskowych. Wykorzystamy to nienaruszalne prawo, wykorzystując do montażu POM inny niepalny materiał pochłaniający ciepło, który jest tradycyjnie używany w piecach – cegłę.

Główną zaletą konstrukcji pieca, która pozwoli nam na realizację pomysłu, jest ciągły szkic. Neguje zalety szczelności spawania poprzez szybkie usuwanie tlenku węgla i produktów spalania kanałami systemu.

Do układania cegieł POM potrzebujemy:

1. Cegły szamotowe – około 40 sztuk.
2. Zaprawa murarska „kominkowa” lub glina – 1 worek.
3. Miska olejowa ok. 150x400x60 mm i drzwiczki (można ze starego włazu).
4. Wtryskiwacz (patrz wyżej).
5. Blacha stalowa 6-8 mm 400×800 mm.
6. Dwie rury stalowe o średnicy 120-150 mm – 1 i 1,5 m.
7. Tuleje karbowane z zaciskami do średnicy rury – 3 szt.
8. Wentylator kanałowy lub „ślimak” – 1 sztuka.
9. „Kroplomierz” dla równomiernego dostarczania oleju.
10. Gładka niepalna podstawa.

Procedura operacyjna

1. Układamy płaską powierzchnię cegieł 40×80 cm, która będzie podstawą i warstwą ogniową.

2. Boki rozkładamy „na krawędzi” z trzech stron. Odległość między osiami cegieł ścian – nie więcej niż długość cegły.

3. Wytnij stalową blachę tak, aby obejmowała całą powierzchnię pudełka. Robimy w nim otwory do regulacji powietrza (z boku) i wtryskiwacza (na środku).

4. Instalujemy wtryskiwacz na blasze (za pomocą śrub), a blachę na skrzynkę z cegły przez roztwór.

5. Stawiamy 4 ściany „na krawędzi” o wysokości trzech cegieł tak, aby wtryskiwacz miał dostęp powietrza ze wszystkich stron.

6. Cegły układać płasko na ścianach, łącząc je. Okazało się, że jest to płaska platforma z kanałem wtryskowym.

7. Nad kanałem ułożyć rurę 1,5 m na poziomie, wyrównując ją wzdłuż jednej z płaszczyzn zewnętrznych.

8. Od góry montujemy rurę 1 m ściśle współosiowo do dna na tymczasowych łącznikach (zaprawa, drut).

9. Rury zakrywamy cegłami „na krawędzi”. Powinieneś dostać pudełko z cegieł – to jest wymiennik ciepła.

10. Górną ścianę („pokrywę”) można po prostu ułożyć cegłą po uprzednim podłączeniu kanału kominowego (można wykonać z węża karbowanego).

11. Rury łączymy pofałdowaniem, a na dolnej rurze montujemy wentylator.

Rezultatem jest wydajny stacjonarny POM bez spawania..

Uwaga! Kuchenki należy używać tylko z włączonym wentylatorem. W przeciwnym razie możliwe jest przegrzanie rur wymiennika ciepła i znaczne odkształcenie..

Jedną godną uwagi wadę łączy wszystkie rodzaje palników olejowych – właściwości paliwa. Zużyty olej brudzi powierzchnie i ma charakterystyczny techniczny zapach. Kiedy dostanie się na gorącą powierzchnię, wypala się, pozostawiając nieprzyjemny zapach. Resztę niedogodności można zredukować do zera, przestrzegając prostych zasad obsługi tych piekarników.

Podwójna konstrukcja

Dla tych, którzy muszą zmieniać rodzaje paliwa, odpowiednia jest opcja pieca z dwoma reaktorami *.

* Reaktor – miejsce spalania paliwa i powstawania termicznego (w tym przypadku) uwolnienia energii.

Podwójny piec składa się z dwóch palenisk – na paliwa stałe i ciekłe, połączonych we wspólny wymiennik ciepła. Szczególnym i najczęstszym przypadkiem takiego układu jest podłączenie wymiennika ciepła powietrza w postaci pojemnika do istniejącego pieca brzusznego lub pieca o długim spalaniu, a następnie montuje się do niego olejowy palnik turbo lub adapter. Jednocześnie taka stacjonarna konstrukcja pozwala na zmianę rodzaju paliwa bez wykonywania dodatkowych czynności.

Główną zaletą jest możliwość przeprowadzania przeglądów, prac naprawczych i modernizacji bez przerywania procesu ogrzewania. Jest to możliwe, jeśli na kanałach systemu znajdują się urządzenia odcinające (aby nie obniżyć ciśnienia w wymienniku ciepła).

Zasady eksploatacji pieca na olej przepracowany

W życiu codziennym piec olejowy nie jest bardziej niebezpieczny dla ognia niż inne rodzaje urządzeń grzewczych opartych na otwartym ogniu. W większości przypadków montowane są w garażach, warsztatach czy pomieszczeniach gospodarczych..

1. W pobliżu przechowywać środki gaśnicze (dotyczy wszystkich typów pieców) – gaśnica, piasek.
2. Zawsze sprawdzaj ciąg przed rozpaleniem. Aby to zrobić, doprowadzić ogień do otworu wtryskiwacza. Powinien być wciągnięty do wewnątrz. Jeśli tak się nie stanie lub płomień odchyla się na zewnątrz, „chodzi”, w żadnym wypadku nie zapalaj palnika! Sprawdź elementy pieca i komina – ew. Czyszczenie jest wymagane.
3. Zbiornik paliwa nie może być pełny. Optymalny poziom to 3/4 od dołu wzdłuż lustra płynnego. Nie powinno też być puste – pozostaw 1/4 na studzienkę.
4. Nie wstrząsaj osiadłego oleju przed tankowaniem. Jeśli jest w nim woda, opadnie na dno. Woda, która dostanie się do paliwa podczas spalania spowoduje wytryskiwanie płonącego oleju przez dysze (otwory) wtryskiwacza.
5. Zawór zasilający z podajników powinien znajdować się 20-30 mm wyżej od dna.
6. Najlepszym sposobem pracy POM jest równomierne spalanie. Użyj kroplowników, aby zapewnić płynne dozowanie i regulację paliwa.
7. W przypadku rozlania dokładnie usuń olej.
8. Aby zapalić, zwilż papier w nafcie lub oleju napędowym i połóż na powierzchni oleju.
9. Podczas rozgrzewania dopuszczono wtryskiwanie powietrza przez właz do napełniania.

Prawidłowo zmontowany i wyregulowany piec podczas „odprężania” z powodzeniem może zastąpić kocioł. Dokładniej, może stać się kotłem wydajnie działającym na paliwie odpadowym. Aby to zrobić, musisz wyposażyć wydajny wymiennik ciepła. W następnym artykule wyjaśnimy, jak to zrobić..

Powiązane Wpisy:

1. Bubafonya i Raketa: piece ładowane od góry zrób to sam Treść artykułu „Bubafonya” lub tłokowe PDG Projekt Jak złożyć Problem, który nie istnieje Jak najlepiej wykorzystać „Rakieta” lub piec rakietowy (RP) Projekt Jak to działa i korzyści Scena pierwsza. Czysty strumień...
2. Piece do gotowania i ogrzewania: rodzaje i funkcje Piece, które pozwalają nie tylko ogrzać pomieszczenie, ale także gotować potrawy, to doskonały wybór do letniego domku lub prywatnego domu, w którym nie ma dopływu gazu. Podwójne korzyści i oszczędności. W...
3. Piece Kuzniecow: zalety i wady O właściwościach pieców Kuzniecowa pokrótce poruszyliśmy, gdy pisaliśmy o rodzajach kominków, piecach ruskich i paleniskach otwartych. Teraz zwrócimy większą uwagę na ten wariant pieców, ponieważ „kowale” ogrzewają wiele rosyjskich domów i...
4. Ochrona powierzchni drewna: olej do drewna Treść artykułu Klasyfikacja Naturalny olej Olej mineralny Prace wewnętrzne Praca na zewnątrz Technologia aplikacji Aby zachować wyjątkowe właściwości drewna, jego wygląd i jednocześnie chronić je przed „głównym wrogiem” – wysoką wilgotnością,...