Treść artykułu
- Dobór materiałów i narzędzi
- Pływająca podłoga
- Panele korkowe „na klej”
- Przygotowanie podłoża
- Klejowy sposób układania podłogi korkowej
- „Pływający” sposób układania podłogi korkowej
Możesz zrobić własną podłogę korkową, aby uzyskać ciepło i wygodę. W naszym artykule znajdziesz profesjonalne instrukcje krok po kroku dotyczące montażu takiej podłogi i doboru do niej wysokiej jakości materiałów..
Powłoki wykonane z kory dębu korkowego nie gniją, nie palą się i mają w swojej strukturze miliony komórek wypełnionych mieszaniną azotu i tlenu. Daje to produktom lekkość, elastyczność i doskonałe właściwości izolacyjne..
Dobór materiałów i narzędzi
Zgodnie ze składem komponentów podłogi korkowe dzielą się na trzy typy:
- aglomerat to sprasowany okruch kory korkowej do pokrywania podłoży;
- okleina jednoczęściowa to okładzina, której przednia strona pokryta jest okleiną – nacięcie kory dębu korkowego;
- mieszany wygląd to powłoka wykonana z mieszanki forniru i wiórów.
Spośród nich najdroższy i najwyższej jakości jest rodzaj podłogi fornirowanej..
Zgodnie z metodą montażu podłogi korkowe są podzielone na kategorie.
Pływająca podłoga
Wykonany jest w postaci płyty MDF, której przednia strona pokryta jest materiałem korkowym. Taka powłoka nie jest przymocowana do podstawy – stąd odpowiednia nazwa. Elementy podłogowe są połączone za pomocą „zamków” na zasadzie pióro-wpust.
Panele korkowe „na klej”
Takie panele są wykonane w postaci płytek o różnych rozmiarach i mają prostokątny kształt. W rzeczywistości jest to tłoczony korek pokryty fornirem; są one mocowane do oryginalnej podstawy podłogi za pomocą specjalnego kleju.
Poniżej znajduje się tabela porównawcza typowych cech takich paneli:
Podłogi z korka klejonego Zamkowe podłogi z korka Specyfikacje Płyty 600×300 mm, 450×450 itp. Wykonane z tłoczonego korka, od frontu pokryte fornirem. Mocowane na klej i pomalowane odpornym na ścieranie lakierem poliuretanowym w 2-3 warstwach.
Zużycie materiału na 1 m2:
- Klej Decol Vern – 0,6 l
- Klej Wakol D 354 – 250 g
- Podkład Wacol D 3074 (koncentrat) – 40 g
- Lakier WS 2K Supra – 120 g na warstwę
Panel wielowarstwowy składający się (od dołu do góry): podkład kompensacyjny o grubości 1,5 mm, płyta MDF o dużej gęstości, korek prasowany o grubości 3 mm, okleina korkowa ozdobna oraz 2-3 warstwy lakieru odpornego na ścieranie. Łączenie elementów podłogowych „blokowanie” bez użycia kleju. Zalety Są łatwe w cięciu, nie boją się wody, wygodnie łączą się z innymi powłokami, łatwo je naprawić, zastępując uszkodzone miejsca. Zużyciu ulega jedynie warstwa lakieru, którą można odnawiać co kilka lat. Posiadają gotową fabryczną powłokę lakierniczą, mogą być używane natychmiast po zamontowaniu. Skrupulatne przygotowanie podłoża nie jest potrzebne – dopuszczalne różnice wynoszą do 2 mm na 2 m długości odcinka. Szybka i łatwa instalacja bez kosztów związanych z materiałami. Możliwość łatwego demontażu i montażu w innym miejscu. niedogodności Konieczność dokładnego przygotowania podłoża, koszt lakieru i kleju, złożony proces montażu. Boi się wilgoci, nie więcej niż 24 godziny kontaktu z wodą. Obszar zastosowań Do pomieszczeń o dowolnej wilgotności, w tym kuchni i łazienek. W domach czasowego pobytu (chałupy, domki letniskowe) oraz w biurach o średnim natężeniu ruchu. W suchych pomieszczeniach mieszkalnych bez częstego czyszczenia na mokro i biurach o ruchu poniżej średniej. Koszt Pokrycie: 900-2000 rubli / m2
Lakier i klej: 720-750 rubli / m2Pokrycie: 1000-2000 rubli / m2
Bez dodatkowych kosztówPo porównaniu danych w tabeli można przystąpić do wyboru producenta (najlepsi z nich są uszeregowani w kolejności malejącej):
Nazwa handlowa Koszt pokrycia, rub / m2 Zalety niedogodności Сorkstyle (Szwajcaria) 880-3300 Ogromna różnorodność wzorów z dużą liczbą kolekcji. Odporne na ścieranie pięciowarstwowe powłoki wykonane w nanotechnologii. Wysoka cena niektórych rodzajów podłóg. Wicanders (Portugalia) 1410-2405 Stale aktualizowane kolekcje o różnych właściwościach warstwy dekoracyjnej i powłoki lakierniczej. Wysoka izolacja akustyczna i przyjazność dla środowiska. Wysoka cena. Egger (Niemcy) 1270-1560 Metoda druku bezpośredniego tworzy wzór na zewnętrznej warstwie powłoki. Lakier użyty do pokrycia zachowuje doskonałą jakość podłogi przez lata. Odporny na promienie UV. Podłoże z naturalnego korka. Po 1,5-2 latach mogą pojawić się resztkowe odkształcenia mebli. Сorkart (Portugalia) 1140-2590 Posiada kilkanaście faktur okleiny korkowej i ponad 30 dekorów. Czasami powierzchnia lakieru jest szorstka, ale odporność na zużycie jest normalna. Maestro (Rosja) 1065-1510 Produkty firmy powstają w fabryce Wicanders. Przystępna cena z dobrą jakością, odpornością na wstrząsy. Deformacja połączeń przy wnikaniu cieczy. Powłoki blokujące i klejące są produkowane przez wszystkich producentów. Trzeba uważać na tanie produkty chińskich przedsiębiorstw. Takie powłoki mogą być wykonane z odpadowego korka przy użyciu niebezpiecznych klejów lub lakierów..
Do podłóg korkowych stosuje się klej kontaktowy na bazie lateksu akrylowego lub polichloroprenu. Dobrze sprawdziły się kleje Decol Vern i Wakol D 354, których koszt to 360 rubli / litr. Lakier WS 2K Supra na wierzchnią warstwę powłok można kupić za 1400-1500 rubli / litr. Zużycie tych materiałów przedstawiono w powyższej tabeli..
Po zakupie materiału należy poświęcić trochę czasu na jego aklimatyzację. W tym celu opakowanie należy otworzyć w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej i umiarkowanej wilgotności. W ciągu kilku dni powłoka korkowa uzyska parametry niezbędne do montażu. Po tym czasie możesz przystąpić do układania podłogi..
Aby pracować, musisz zaopatrzyć się w:
- linijka
- nóż
- taśma miernicza
- ołówek
- kreda
- serwetka
- gumowy młotek
- wałek welurowy
Przygotowanie podłoża
Podłogę korkową należy położyć na równej powierzchni. Jest tworzony za pomocą:
- sklejka odporna na wilgoć
- ułożone linoleum
- jastrych betonowy
Arkusze sklejki mocuje się do podłogi na kłodach, a następnie szlifuje. Układanie pokrycia korkowego na linoleum jest możliwe, jeśli pod nim znajduje się płaska podstawa. Dzięki tej opcji nie ma potrzeby układania podłoża.
Najczęściej przygotowaniu podłogi do montażu powłoki towarzyszy urządzenie do jastrychu. Po wyschnięciu wyrównuje się szlifierką, przykrywa folią polietylenową, a następnie podłożem.
Klejowy sposób układania podłogi korkowej
Ta metoda polega na układaniu materiału od środka pomieszczenia w kierunku ścian. Dlatego najpierw musisz wykonać znaczniki. Punkt przecięcia przekątnych podłogi pomieszczenia określa jego punkt środkowy. Po jej znalezieniu przez środek, równolegle do ścian, poprowadzone są dwie wzajemnie prostopadłe linie prowadzące. Czasami, w zależności od geometrycznego kształtu podłogi, konieczne jest przesunięcie rzędów paneli względem środka pomieszczenia. Następnie płyty są mierzone w stanie suchym do podłogi. Robiąc grzbiety między nimi, będziesz musiał lepiej wyrównać podstawę.
Po pomyślnym wstępnym rozłożeniu płyt nałóż klej kontaktowy na powierzchnię podłogi za pomocą pacy zębatej i pozostaw na pół godziny do „odpoczynku”.
Po tym czasie dolną część produktów pokryć klejem, a materiał ułożyć końcówkami, dociskając go do podłoża. Wklejanie należy rozpocząć od środka w kierunku ściany naprzeciw drzwi. 2-3 płytki są przyklejane jedna po drugiej wzdłuż dowolnej prowadnicy, a następnie są dostarczane z inną linią. Instalacja odbywa się bez przerw między produktami.
Ułożoną podłogę należy zwinąć specjalnym wałkiem lub postukać gumowym młotkiem. Gdy na płytach pojawi się nadmiar kleju, należy je natychmiast usunąć benzyną lakową. Przy dobrej wentylacji pomieszczenia klej wysycha po 48 godzinach.
W miejscach łączenia stropu ze ścianami płyty są zwykle docinane, pozostawiając niewielką szczelinę 3-4 mm na rozszerzalność cieplną materiału. Szczelinę tę można następnie łatwo zamknąć cokołem..
Klejoną podłogę korkową należy następnie pokryć wałkiem ochronnym lakierem odpornym na ścieranie w 2–4 warstwach, czekając na przemian wysychania. Meble można wprowadzić do pomieszczenia z nową podłogą korkową nie wcześniej niż tydzień po zakończeniu pracy.
„Pływający” sposób układania podłogi korkowej
W tej metodzie montażu stosuje się połączenie blokujące elementów stropowych, składające się z drewnianego rdzenia, kolców i rowków przewidzianych konstrukcją płyt..
Najpierw należy zamontować pierwszy rząd podłogi, a następnie drugi rząd, który znajduje się w stosunku do pierwszego z przesunięciem paneli korkowych o? ich długości. Może to zapewnić równomierne rozmieszczenie usztywnień wszystkich produktów ułożonych w stos. Metoda „pływająca” polega na montażu elementów między ścianami po kolei: rząd za rzędem.
Aby optycznie wydłużyć pomieszczenie, podłogę korkową układa się tak, aby koniec każdej płyty znajdował się wzdłuż ściany z drzwiami. Tak składa się cała konstrukcja.
Uwaga: Metoda ta wymaga obecności w konstrukcji podłoża i folii polietylenowej, którą układa się z zakładem w spoinach nieco ponad 25 cm i montuje się na ścianach powyżej poziomu planowanych listew przypodłogowych. Po zakończeniu pracy nadmiar folii jest odcinany. Podkład służy do wygładzenia nierównych podłóg i izolacji pomieszczenia od hałasu.
Gotową powłokę korkową na zatrzask należy pokryć lakierem ochronnym. Zapobiega uszkodzeniom przez wodę i przedwczesnemu zużyciu podłogi. Aby uszczelnić połączenia między elementami struktury korka, można użyć specjalnych żeli-uszczelniaczy.
Do łączenia podłóg korkowych z innymi rodzajami powłok obszywa się je specjalnymi aluminiowymi lub metalowymi progami. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku przejść wewnętrznych.
Po ułożeniu podłogi warto zadbać o jej bezpieczeństwo. Nogi mebli można owinąć miękką szmatką. Gumowe podkładki nie sprawdzą się tutaj, ponieważ mogą zabrudzić powierzchnię. Każdy rodzaj detergentu, z wyjątkiem tego, który zawiera rozpuszczalniki lub materiały ścierne, będzie usuwał brud z podłogi korkowej. Raz na 2-3 lata podłogę korkową można polakierować.
Jeśli zastosujesz się do wszystkich tych zaleceń, podłoga korkowa będzie Ci służyć przez wiele lat..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis