Treść artykułu
- Historia i rodzaje podłóg samopoziomujących
- Polimerowe posadzki samopoziomujące
- Posadzki samopoziomujące na bazie cementu
W tym artykule: historia podłóg samopoziomujących; polimerowe podłogi samopoziomujące; suche mieszanki do podłóg samopoziomujących; zalecenia dotyczące pracy; producenci, marki podłóg samopoziomujących i ich koszt.
Równa płaszczyzna posadzki bez żadnych, nawet najbardziej nieistotnych skaz w postaci pęknięć i rowków, na której można bezpiecznie ułożyć materiały wykończeniowe i nie bać się, że utworzą one wzniesienia i zagłębienia, tak charakterystyczne dla Wysp Brytyjskich i absolutnie niepożądane w naszych domach. Niestety, znakomici budowniczowie naszych domów byli bardzo mało zainteresowani potrzebami przyszłych najemców, dlatego płaszczyzna podłóg w naszych mieszkaniach i domach może mieć bardzo duże różnice wysokości, dochodzące do 100-120 mm. Podłogę należy wyrównać, co wymaga suchej wylewki podłogowej, której popularniejsza nazwa to podłogi samopoziomujące.
Historia i rodzaje podłóg samopoziomujących
Swoją nazwę podłogi samopoziomujące zawdzięczają amerykańskiej firmie „Ardex Inc”, która w 1978 roku opracowała technologię wytwarzania i stosowania cementowych posadzek samopoziomujących. Skład pierwszych polimerowych wykładzin podłogowych został oparty na emulsji PVA, jednak szybko zrezygnowano z jej stosowania, ponieważ Podłogi na nim oparte były słabo odporne na uszkodzenia mechaniczne i wilgoć. Główną zaletą nowoczesnych posadzek samopoziomujących jest ich wytrzymałość na ściskanie znacznie wyższa niż tradycyjnych jastrychów cementowo-piaskowych, ponieważ podczas mieszania posadzki samopoziomujące zawierające cement wymagają mniej wody.
Początkowo opracowano podłogi samopoziomujące na bazie cementu, gipsu i polimeru do pomieszczeń przemysłowych i publicznych, ponieważ ich powłoka jest trwała i praktyczna, o długiej żywotności, nie ma szwów, może wytrzymać uszkodzenia mechaniczne, skrajne temperatury, wysoką wilgotność i chemikalia. Z biegiem czasu ich działanie zostało ocenione przez firmy zajmujące się budownictwem mieszkaniowym, a dziś do materiałów budowlanych do budowy i renowacji naszych domów i mieszkań należą posadzki samopoziomujące na podłożach polimerowych, a także na podłożach cementowych i gipsowych..
Polimerowe posadzki samopoziomujące
Ten rodzaj podłogi dzieli się na podłogi poliuretanowe, epoksydowe, poliestrowe i akrylowe..
Posadzki samopoziomujące poliuretanoweSą odporne na wpływy chemiczne i mechaniczne, tworzona przez nie powierzchnia nie jest śliska, nie stwarza warunków do żywotnej aktywności grzybów i bakterii. Stosowane są w budynkach przemysłowych, użyteczności publicznej i mieszkalnych. Zawierają dwa lub trzy składniki – modyfikatory, reaktywne oligomery i utwardzacze.
Posadzki samopoziomujące epoksydowecharakteryzuje się wytrzymałością mechaniczną, wysokiej jakości przyczepnością do podłoża, podwyższoną odpornością na chemikalia. Przeznaczony do wykonywania posadzek w obiektach przemysłowych, odporność na naprężenia mechaniczne pozwala na poruszanie się po nich załadowanych ciężarówek i wózków widłowych. Posadzki epoksydowe powstają z dwóch składników – utwardzacza i żywicy epoksydowej.
Podłogi samopoziomujące poliestrowesą wykonane z żywicy poliestrowej i utwardzacza. Pełne utwardzenie powierzchni takich podłóg trwa zaledwie kilka godzin, tj. po jednej nocy możesz swobodnie chodzić i poruszać się po nich. Powszechnie stosowany w budynkach przemysłowych.
Posadzki samopoziomujące zawierające utwardzacz i żywice akrylowe przeznaczone są jako wyjątkowo wytrzymałe posadzki o grubości 10 mm do budynków przemysłowych, parkingów, mostów itp. Akrylowe posadzki samopoziomujące o cieńszej grubości znajdują zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego, magazynach i laboratoriach.
Aby zwiększyć szorstkość polimerowych posadzek samopoziomujących, do ich składu wprowadza się wypełniacz – drobnoziarnisty piasek kwarcowy. Głównym przeznaczeniem podłóg polimerowych z wypełniaczem piaskowym jest tworzenie wykańczającej wykładziny podłogowej w pomieszczeniach o dużej wilgotności, obszarach warsztatów przemysłowych z dużym obciążeniem mechanicznym posadzki, np. Obszar wokół ramp i ramp.
W zależności od grubości i zawartości szpachli posadzki polimerowe mogą być cienkowarstwowe (lakierowane), samopoziomujące oraz mocno wypełnione.
Cienkowarstwowe posadzki polimerowezawierają niewielką ilość wypełniacza piaskowego, ich grubość nie przekracza 1 mm. Zadaniem takiej powłoki jest ochrona podłoża betonowego przed wpływami mechanicznymi i chemicznymi, zapobieganie rozprzestrzenianiu się pyłu oraz tworzenie dekoracyjnej powłoki na powierzchni podłogi. Powłoki cienkowarstwowe utrzymują się nie dłużej niż 4 lata, nie są w stanie wytrzymać silnych naprężeń mechanicznych i częstego zwilżania środkami chemicznymi.
Posadzki polimerowe samopoziomujące (samopoziomujące), z 50% wagowo wypełniaczem i maksymalną grubością 5 mm, dość dobrze znoszą średnie i krótkotrwałe duże obciążenia mechaniczne. Są odporne na agresję chemiczną, wibracje i obciążenia udarowe oraz mają ładny dekoracyjny wygląd. Zaprojektowane do zastosowań przemysłowych, publicznych i domowych, ich żywotność będzie wynosić do 25 lat.
Wysoko wypełnione podłogi polimerowemają grubość 8-10 mm i 85% zawartości wypełniacza piaskowego. Mają najwyższe właściwości pod względem odporności na wszelkie obciążenia mechaniczne i udarowe oraz zużycie ścierne. Zawartość znacznej ilości wypełniacza zbliża ich właściwości pod wieloma względami do betonów polimerowych. Zastosowania – obiekty przemysłowe z trwale dużym obciążeniem mechanicznym podłogi.
Średni koszt samopoziomującej podłogi polimerowej o grubości do 2 mm wynosi 1000 rubli. za m2, do 5 mm grubości – 1500 rubli. za m2.
Posadzki samopoziomujące na bazie cementu
Zawierające cement (istnieją również posadzki samopoziomujące na spoiwie wapiennym) posadzki samopoziomujące składają się z cementu, plastyfikatora, wapna i drobnego piasku. Stosowane są zarówno do wyrównywania podłóg o różnicy wysokości 200 mm, jak i do wyrównywania nierówności 2-10 mm. Takie podłogi nie mogą być farbą nawierzchniową – stanowią bazę pod polimerową podłogę samopoziomującą, linoleum, laminat, dywan, parkiet itp..
Niewątpliwą zaletą posadzek samopoziomujących na bazie cementu lub wapna jest to, że każdy może je zakupić w postaci suchej, natomiast elementy posadzek polimerowych oraz ich montaż są dostarczane i wykonywane wyłącznie przez wyspecjalizowane firmy budowlane tj. samodzielna produkcja dzieła jest całkowicie wykluczona.
Posadzki samopoziomujące na bazie cementu można stosować zarówno do prac wewnętrznych, jak i zewnętrznych, na tynku – tylko do wnętrz. Metodą wyrównywania mieszanki budowlane na podłogę dzieli się na kompozycje dla:
- głębokie wyrównanie posadzki. Nakładane są grubą warstwą 80-100 mm, pozwalającą na niwelowanie różnic i elewacji posadzki, bez powodowania odkształceń skurczowych, pęknięć i łuszczenia, z zastrzeżeniem technologii aplikacji;
- końcowe wyrównanie podłogi. Warstwę wykończeniową nakłada się cienką warstwą 1-2 mm, wyrównując wszystkie wady warstwy gruboziarnistej. Przed nałożeniem gładzi może być konieczne przeszlifowanie warstwy gruboziarnistej w celu jej wyrównania. Materiały do jego tworzenia są w stanie niezależnie regulować poziomy poziom podłogi, w razie potrzeby dozwolone jest ręczne wyrównanie. Czas, w którym można wpływać na formowanie wyrównującej warstwy wykończeniowej, nie przekracza 30 minut, pod warunkiem braku przeciągów. Pełny zestaw wytrzymałości podłóg samopoziomujących na spoiwie cementowym występuje w ciągu jednego do dwóch tygodni, w zależności od pory roku.
Prace przy wyrównywaniu płaszczyzny podłogi można prowadzić w temperaturach od min. +10 do max. + 25 ° C, przy czym nie powinno być przeciągów. Technologia układania podłogi samopoziomującej została opisana w tym artykule, a teraz rozważymy niektóre niuanse tych prac.
Przed nałożeniem wylewki cementowej samopoziomującej w celu zgrubnego wyrównania podłogi należy naprawić wszystkie ubytki i pęknięcia, całkowicie usunąć zarysowany beton, a wszystkie otwory w posadzce naprawić lub zabezpieczyć, zwłaszcza wokół rur grzewczych, w przeciwnym razie zaprawa będzie przez nie przeciekać. Na spodzie podłogi nie powinno być kurzu i gruzu – dokładnie wyczyść podłogę odkurzaczem, usuń ewentualne krople farby i żywicy. Następnie oczyszczona podstawa podłogi pokryta jest warstwą podkładu, w razie potrzeby operacja ta jest wykonywana dwukrotnie – ta operacja jest obowiązkowa, ponieważ całkowicie zapobiegnie pyleniu podłoża i znacznie poprawi przyczepność do niego posadzki samopoziomującej.
Podczas sporządzania samopoziomującej mieszanki podłogowej przedawkowanie wody poważnie pogorszy właściwości wytrzymałościowe podłogi, ale niewystarczająca ilość nie pozwoli mieszance na samodzielne rozprowadzenie i wyrównanie. Prawidłowe dozowanie wody można sprawdzić eksperymentalnie – używając plastikowej nakrętki z dowolnej puszki aerozolu o średnicy 50 mm i wysokości około 45 mm. Ostrożnie wyciąć dolną część nasadki, nie zmniejszając wysokości ścian, umieść ją na środku tafli szklanej o wymiarach 200×200 mm lub więcej. Następnie zakrętkę napełnij przygotowanym roztworem do góry i podnieś – roztwór rozprowadzi się równomiernie we wszystkich kierunkach po szybie. Po odczekaniu dwóch do trzech minut zmierz średnicę rozprowadzanego roztworu – jeśli jego wartość wynosi od 160 do 180 mm, to roztwór jest gotowy do użycia. Jeśli średnica jest mniejsza, nieznacznie zwiększ zawartość wody, jeśli jest większa, dodaj suchą mieszankę.
Przygotowując główną porcję roztworu na posadzkę samopoziomującą należy to zrobić – zebrać wodę w pojemniku iw nieco mniejszej ilości niż jest to wymagane, następnie stopniowo dodawać suchą mieszankę, dokładnie ją mieszając. Jeśli zrobisz odwrotnie, tj. wlewając wodę do suchej mieszanki niezwykle trudno będzie usunąć grudki. Mieszanie roztworu należy przeprowadzić ostrożnie – konieczne jest rozprowadzenie modyfikujących dodatków obecnych w suchej mieszaninie w całej objętości, w przeciwnym razie roztwór nie będzie dobrze się rozprowadzał i rozwarstwiał. Sprawdź jakość przygotowanego roztworu w sposób opisany powyżej, w razie potrzeby powtórz test kilka razy, a po osiągnięciu wymaganej jakości mieszanki zapamiętaj proporcje wody i suchej mieszanki – nie próbuj rysować roztworu wzrokiem, odmierz każdą wprowadzoną porcję wody i suchej mieszanki.
Na rynkach budowlanych w Rosji podłogi samopoziomujące oparte na gipsie i spoiwie cementowym są bardziej niż szeroko reprezentowane. Ich produkty oferują zagraniczni producenci – Kiilto (Finlandia), Saint-Gobain Weber (Francja), Kreisel (Niemcy), Litokol (Włochy) itp. – oraz firmy rosyjskie – LLC Umix (o tej samej nazwie) marka), OOO TD Stroymontazh MS (marka Osnovit), OOO usługa Knauf (marka Knauf), OOO Maxit (marka Vetonit), ZAO PP KREPS (marka Kreps) itp. Katalog podłóg samopoziomujących pomoże dobrać optymalną markę i charakterystykę suchej mieszanki samopoziomującej Domowe suche mieszanki do podłóg samopoziomujących kosztują średnio 500 rubli. za 25 kg, importowane – 900 rubli. za 25 kg, opakowanie – worek papierowy.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis