Treść artykułu
- Najprawdopodobniej przyczyny poparzeń
- Odbiór ustawienia równoległości dysku i zatrzymania za pomocą improwizowanych środków
- Precyzyjne ustawienie równoległości ze wskaźnikiem godzin
- Sztuczka podczas wyrównywania dysku
- Sztuczka z nożem rozszczepiającym
- Prawidłowy posuw przedmiotu obrabianego
- Strukturalne wady drewna
W tym artykule pokażemy kilka technik obróbki drewna w Twoim domowym warsztacie. Dowiesz się, jak prawidłowo debugować piłę tarczową, aby nie zepsuła obrabianego przedmiotu podczas zgrywania. Artykuł zawiera techniki i triki podczas pracy z wykrojami podłużnymi.
Problem spalonego drewna liściastego (dąb, buk, brzoza) podczas piłowania wzdłuż słojów na pilarce tarczowej rozwiązuje się tylko przez szlifowanie. A to dodatkowa operacja i dość czasochłonna. Pojawienie się śladów przypaleń to pewny znak nieprawidłowych ustawień maszyny, podczas gdy przeciążony silnik cierpi, tarcza jest zużyta, a obrabiany przedmiot pogarsza się.
Najprawdopodobniej przyczyny poparzeń
- Płyta żywiczna. Żywicę można szybko usunąć specjalnym środkiem czyszczącym lub zmyć zwykłym rozpuszczalnikiem (to trochę dłużej).
- Tępe lub złamane lutowanie dysku. Można je odnawiać, wymieniać lub naostrzać w specjalnym warsztacie, ale łatwiej i szybciej wymienić tarczę na nową..
- Pochylenie równoległości przystanków.
- Nieprawidłowe podawanie przedmiotu obrabianego.
- Strukturalne wady drewna.
Pierwsze dwa są stosunkowo łatwe i szybkie do wyeliminowania poprzez czyszczenie lub wymianę ostrza tnącego. Pozostałe trzy są poważniejsze i poniżej dowiesz się, jak sobie z nimi radzić..
Odbiór ustawienia równoległości dysku i zatrzymania za pomocą improwizowanych środków
- Ustaw ogranicznik 100 mm od tarczy.
- Weź blok o długości 60–70 mm i wkręć na koniec śrubę z okrągłym łbem. Głowica ta po dociśnięciu pręta do ogranicznika powinna przylegać do zęba dysku.
- Zaznacz ten ząb markerem.
- Przesuń obrabiany przedmiot za pomocą śruby na drugą stronę tarczy i obracaj samą tarczę, aż zaznaczony ząb znajdzie się w jednej linii z łbem śruby.
- Siła, kiedy ząb wchodzi w łeb śruby, powinna być taka sama na początku i na końcu. Można to określić na podstawie ucha – metal dysku doskonale odtwarza wibracje. Jeśli dźwięk na początku i na końcu jest inny, należy dokładniej ustawić piłę zgodnie z instrukcją (metody będą różne dla różnych modeli).
- Modele profesjonalne z piłami stacjonarnymi posiadają regulację stołu warsztatowego *. Aby to zrobić, poluzuj kilka śrub (za pomocą których stół warsztatowy jest przymocowany do łóżka). Maszyny ciesielskie pozwalają na precyzyjną regulację położenia zespołu piły.
* Odnosi się to do części stacjonarnej piły, która jest również nazywana „stołem piły”.
Precyzyjne ustawienie równoległości ze wskaźnikiem godzin
Jest to metoda bardziej profesjonalna i dokładna, ale wymaga specjalnego urządzenia – wskaźnika godzinowego ICh-10. W tym przypadku punktem odniesienia dla zderzaka jest rowek tarczy.
- Zainstaluj szynę lub pręt w rowku.
- Zamontuj ICh-10 między szyną a ogranicznikiem. Następnie zresetuj odczyty.
- Używając ICh-10, wyreguluj ogranicznik zgodnie z odczytami przyrządów – różnica odczytów powinna wynosić zero.
Jak widać metoda ta jest znacznie szybsza i dokładniejsza (podziałka 0,1 mm), ale takie urządzenie kosztuje około 20 cu. mi.
Sztuczka podczas wyrównywania dysku
Zespół piły jest zawsze mocowany kilkoma śrubami. Dlatego podczas regulacji najlepiej użyć jednego z nich jako osi, wokół której będzie się poruszał cały mechanizm lub tarcza (o milimetry):
- Wybierz śrubę „osi” w oparciu o położenie mocowań piły.
- Poluzuj go, a następnie dokręć nieco bardziej niż ręcznie.
- Ostrożnie poluzuj pozostałe śruby, aż będą wolne.
- Ustaw mechanizm lub dysk w żądanej pozycji, koncentrując się na odczytach ICh-10 lub urządzenia do wyrównywania.
- Nie naciskaj części mechanizmu, aby go przesunąć, ale dotknij niezawodnych części – będzie to dokładniejsze.
- Po osiągnięciu dokładnego położenia należy najpierw dokręcić śrubę „osi” – w ten sposób ustawienie nie zostanie utracone.
Ta metoda jest odpowiednia dla wszelkich stacjonarnych pił tarczowych, posuwisto-zwrotnych lub taśmowych.
Sztuczka z nożem rozszczepiającym
Ostatnim krokiem w precyzyjnym dostrojeniu maszyny jest sprawdzenie i wyregulowanie rozszczepnika. Jest to pasek metalu za brzeszczotem, który otwiera cięcie, zapobiegając ściśnięciu części. Musi być ściśle pionowy i równoległy do dysku. Równoległość jest sprawdzana przez zwykłą regułę. Ze względów bezpieczeństwa niektóre modele wyposażone są w zębate płytki dociskowe – zapobiegają cofaniu się obrabianego przedmiotu (tarcza obraca się w kierunku operatora). Ich regulacja sprowadza się do sprawdzenia siły sprężyny..
Czasami, gdy drewno ma dużą gęstość, standardowy klin rozszczepiający nie wystarcza – niedokończony element ma tendencję do powrotu do pierwotnego położenia, a za klinem rozszczepiającym pojawia się zacisk i nieuniknione ślady przypaleń. W tym przypadku mistrzowie stosują proste rozwiązanie, które nie ma odpowiedników pod względem prostoty i niezawodności: zwykły klin dystansowy na smyczy.
Klin do okrągłego filmu
Jak zrobić klin dystansowy:
- Po przejściu przedmiotu obrabianego przez standardowy nóż dystansowy włóż drewniany klin w nacięcie.
- Następnie wykonaj pełne przejście przedmiotu obrabianego i ustal skrajne położenie klina.
- Wybierz stały punkt nad maszyną i dostosuj długość linii odniesienia od punktu do klina. Wskazane jest użycie materiału sprężynowego.
- Przywiąż smycz do stałego punktu (szczegóły).
- Po pełnym przejściu przedmiotu obrabianego klin zostanie z niego usunięty i pozostanie na smyczy.
Dla wygody podczas wycinania wielu identycznych części można dopasować długość smyczy.
Prawidłowy posuw przedmiotu obrabianego
Ślady i zepsute elementy są najłatwiejszymi konsekwencjami nieprawidłowego podawania przedmiotu obrabianego. Nawet dobrze ustawione noże i ograniczniki nie pomogą, jeśli obrabiany przedmiot nie zostanie prawidłowo podany – bardzo prawdopodobne jest przekrzywienie, zakleszczenie, ruch do tyłu lub niekontrolowane szarpanie obrabianego przedmiotu. Biorąc pod uwagę ogromną prędkość i moc piły tarczowej, nawet mały, lekki przedmiot obrabiany może zranić osobę..
Prawidłowe zasady zgłoszenia:
- Zacisk pionowy. Bez względu na to, pod jakim kątem zaczynasz obrabiany przedmiot, pamiętaj, że musi on być mocno dociśnięty do stołu piły w odległości 30-100 mm od brzeszczotu.
- Zacisk poziomy. Ścisły kontakt ze stoperem zapewni płynny bieg przedmiotu obrabianego.
- Nawinąć i kontrolować obrabiany przedmiot obiema rękami. Ta zasada wynika z dwóch pierwszych – jedna ręka naciska na stół, a druga na stoper.
- W przypadku małych części wykonaj lub kup popychacz – pozwoli to uniknąć niebezpiecznej bliskości dłoni i brzeszczotu.
- Zastosuj grzebień uciskowy. To urządzenie jest sprzedawane bezpłatnie (cena od 3 USD), ma wiele opcji. Możesz również zrobić to samodzielnie (zwłaszcza jeśli twój okólnik jest domowej roboty) według określonych rozmiarów. W tym celu należy wykonać wiele cięć w belce i przeciąć „grzebień” pod kątem 75 °.
Oczywiście podczas pracy na maszynach nie należy rozpraszać się ani wykonywać równolegle innych operacji..
Strukturalne wady drewna
Wadliwe drewno jest zwykle odrzucane podczas selekcji. Praca z takimi półfabrykatami jest obarczona nie tylko śladami przypalenia (z pewnością pojawią się one nawet na precyzyjnie ustawionej maszynie), ale także kontuzjami. Jednocześnie materiał może być czysty, bez zgnilizny i sęków.
Główne oznaki wad konstrukcyjnych:
- Krzywizna podłużna na całej grubości elementu obrabianego. Rzemieślnicy nazywają takie wykroje „szablą”. Jeśli krzywizna jest mała (wysokość ugięcia wynosi do 10 mm na 1 m), obrabiany przedmiot może być mocniej dociskany podczas cięcia. Kęsy o większej krzywizny są odrzucane.
- Krzywizna wzdłużna na szerokości przedmiotu obrabianego. Popularna nazwa to „rocker”. Zasada jest taka sama jak w przypadku „szabli”, ale dopuszczalne odchylenie wynosi 20 mm.
- Włókna drewna nie są równoległe do przedmiotu obrabianego. Najbardziej niebezpiecznym rodzajem defektu są znaczne naprężenia wewnętrzne w obrabianym przedmiocie. Podczas piłowania są zwalniane i może zachowywać się nieprzewidywalnie. Jedyną opcją wykorzystania takiego przedmiotu obrabianego jest wypoziomowanie go grubościomierzem (podwójna płaszczyzna elektryczna).
Pierwsze dwa przypadki mogą prowadzić do śladów oparzeń, ostatni na pewno. Produkty piłowane ze skośnego drewna również będą miały krzywiznę i po zainstalowaniu muszą być w stanie odprężonym..
Terminowa kontrola maszyny uchroni Cię przed nieprzyjemnym obowiązkiem usuwania oparzeń i śladów przypaleń z obrabianych przedmiotów. Pamiętaj, że wszelkie manipulacje przy maszynie należy wykonywać po odłączeniu jej od sieci..
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis