Zakrzywione sekcje są często używane w drewnianych schodach. Zakrzywione poręcze i zakrzywione cięciwy pozwalają nadać schodom indywidualny i niepowtarzalny wygląd. Wykonywanie giętych elementów klatki schodowej w domu jest niezwykle trudne, ale możliwe. Ta praca wymaga dużo cierpliwości, ale efektem może być produkt, który ozdobi architekturę i wnętrze domu. Od wieków rzemieślnicy zajmujący się obróbką drewna stosowali w stolarce gięte elementy drewniane, osiągając przy tym duże umiejętności. Istnieje kilka metod wytwarzania giętych produktów drewnianych, które różnią się od siebie..
Metoda pierwsza polega na wycięciu z litego kawałka drewna wzdłuż wymaganego obrysu zgodnie z wzornikiem elementu drewnianego. Pomimo pozornej prostoty metoda ta ma istotne wady. Drewno z włóknami prostymi w miejscach zagięć może pękać wzdłuż włókien, co znacząco wpływa na wytrzymałość całego wytwarzanego wyrobu. Ponadto technologia ta wiąże się ze zwiększonym zużyciem drewna.
Metoda druga, stosowany od wielu stuleci polega na zmiękczaniu wyrobów z drewna poprzez gotowanie lub gotowanie na parze w metalowych formach. W tym celu kawałek drewna umieszcza się w pojemniku z wrzącą wodą i utrzymuje przez kilka godzin, utrzymując wodę w stanie wrzenia. Następnie w miejscach zgięć powstaje naprężenie mechaniczne, które nadaje konstrukcji wymagany kształt. W tym celu stosuje się wszelkiego rodzaju urządzenia, przypominające giętarki do rur. Zakrzywiony element jest mocowany w tej pozycji do całkowitego wyschnięcia. Po wyschnięciu kolano pozostaje z usuniętymi klipsami. Tak gięte włókna drewna przybierają kształt elementu, a jego właściwości fizyko-mechaniczne praktycznie nie odbiegają od prostego kawałka drewna. W przypadku konieczności wykonania kilku identycznych giętych elementów (ściągi drabin lub poręczy), dla zachowania tożsamości „gięcie” należy wykonać w specjalnie do tego celu wykonanych przewodach. W przeciwnym razie trudno będzie osiągnąć pełną tożsamość..
Trzecia metoda polega na przyklejeniu cienkich pasków drewna na drewnianym klocku w miejscach odpowiadających wypukłej części elementu. Wielowarstwowe klejenie z późniejszą obróbką pozwala nadać elementowi drewnianemu dowolny, nawet najbardziej skomplikowany kształt. Ta metoda jest dość pracochłonna i czasochłonna, szczególnie w domowych warsztatach..
Nowoczesne technologie pozwalają na uzyskanie klejonych konstrukcji drewnianych (DKK) o dowolnym kształcie i długości. Zwykle składają się z dwóch lub więcej warstw tarcicy, sklejonych ze sobą w taki sposób, aby włókna wszystkich warstw były absolutnie lub w przybliżeniu równoległe (rys. 1).
Figa. 1. Wykonywanie zakrzywionych części
Do produkcji DCC najczęściej stosuje się sosnę lub świerk. Jeśli konieczne jest uzyskanie tekstury cennych gatunków drewna, sięgają po fornirowanie lub fornirowanie. Do produkcji DCC używa się tarcicy o maksymalnej grubości na odcinki proste lub zakrzywione o promieniu krzywizny 6 m lub większym. W przypadku wszystkich innych zakrzywionych elementów grubość tarcicy nie powinna przekraczać 1/50 ich promienia krzywizny. Suszenie materiałów jest bardzo ważnym aspektem technologii wytwarzania DCC. W dużej mierze decyduje o wytrzymałości eksploatacyjnej giętego elementu. Aby uniknąć pojawienia się naprężeń wewnętrznych w elementach, bardzo ważne jest, aby warstwy do sklejenia miały taką samą wilgotność lub aby różnica wilgotności warstw nie przekraczała 5%. Jednocześnie nowoczesne technologie mają omówione wcześniej metody suszenia. Drabiny wykonane z elementów DKK nie ustępują walorami fizycznymi, mechanicznymi i estetycznymi, a pod wieloma względami przewyższają produkty z litego drewna.
Bądź pierwszy, który skomentuje ten wpis