Płyta o wiórach zorientowanych

Płyta o wiórach zorientowanych (OSB) to nowy zaawansowany technologicznie materiał stosowany w budownictwie domów o konstrukcji drewnianej, w produkcji mebli, do pakowania.

Płyty OSB powstają poprzez sklejenie grubych (3-8 cm) cienkich wiórów, aw warstwie górnej i dolnej kierunek włókien ułożony jest wzdłużnie, aw warstwie środkowej – poprzecznie do długości płyty. Pod względem właściwości fizycznych płyty OSB są podobne do sklejki z drewna iglastego, ale są znacznie tańsze w produkcji ze względu na niskie wymagania jakościowe dla surowców drzewnych. Ze względu na niższy koszt przy tych samych właściwościach konsumenckich, płyty z wiórami zorientowanymi stopniowo zastępują sklejkę w wielu tradycyjnych dziedzinach zastosowań..

Płyta o wiórach zorientowanych – Jest to gęsta, prasowana trójwarstwowa deska drewniana wykonana z dużych zorientowanych wiórów iglastych. Jest zamiennikiem sklejki i płyty wiórowej.

Wygląd zorientowanej płyty wiórowej wyraźnie wyjaśnia jej nazwę. Płytę można łatwo odróżnić po wydłużonych wiórach.
Płyta o wiórach zorientowanych składa się z trzech warstw. W warstwie zewnętrznej (górnej i dolnej) wióry ułożone są wzdłużnie, a w warstwie wewnętrznej poprzecznie. Każda warstwa jest klejona wodoodpornymi żywicami i prasowana pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.
W wyniku tej technologicznej cechy płyt OSB zyskują one wodoodporność, elastyczność oraz odporność na rozciąganie i obciążenia budowlane..
Orientowana płyta wiórowa (OSB) jest produkowana przez prasowanie na gorąco wiórów drewnianych zmieszanych ze spoiwem.
Technologia produkcji płyt OSB została po raz pierwszy zastosowana na skalę przemysłową w Stanach Zjednoczonych na początku lat 90.

Zgodnie z tą technologią produkcji kłody są najpierw sortowane, następnie poddawane specjalnej obróbce i fumigacji. Następnie kłody są strugane wzdłuż włókien, aby zmaksymalizować wytrzymałość struktury drewna na uzyskanie zrębków. Średnia długość wiórów wynosi 80 mm, a szerokość zmienia się w zależności od części pnia.
Tak więc płyty OSB są wykonane tylko z cząstek o wielkości 75-150 mm długości, 10-25 mm szerokości i 0,5-0,75 mm grubości. Mniejsze frakcje (20-30% całkowitego plonu) są przesiewane i albo spalane, albo wykorzystywane do produkcji płyt wiórowych i MDF, do produkcji których wykorzystuje się drobnoziarniste i niekomercyjne drewno z gatunków iglastych i liściastych. Zapewnia to jednorodność struktury płyty..
Następnie powstałe wióry są suszone i impregnowane wodoodpornymi żywicami z dodatkiem wosku syntetycznego. Zastosowanie wosku zapewnia wysoką jakość produktów. Następnie wióry układane są na przenośniku w dwóch kierunkach, tworząc tzw. Dywan. W zewnętrznych warstwach deski wióry będą ułożone wzdłuż długości, aw warstwach wewnętrznych – w poprzek. Następnie dywan jest prasowany na prasie wielowarstwowej w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Na koniec płyta OSB jest cięta na standardowe formaty i szlifowana.

Ulepszone właściwości mechaniczne w porównaniu z konwencjonalną płytą wiórową uzyskuje się właśnie dzięki stworzeniu efektu różnych orientacji wiórów w zewnętrznej i wewnętrznej warstwie płyt OSB.
Wytrzymałość na rozciąganie takich płyt o gęstości 650-720 kg / cu. m przy zginaniu statycznym wynosi 40-50 MPa w kierunku wzdłużnym i 20-25 MPa w kierunku poprzecznym. Dla porównania, ogólna sklejka brzozowa ma statyczną wytrzymałość na zginanie 55-60 MPa.
Zmieniając projekt, na przykład liczbę i grubość warstw o ​​określonej orientacji cząstek drewna w nich, rodzaj zastosowanego spoiwa i jego zużycie, rozmiar cząstek drewna, można nadać płytom OSB określone właściwości zgodnie z ich przeznaczeniem.
Oprócz dostatecznie wysokich właściwości wytrzymałościowych, materiał ten charakteryzuje się dużą odpornością na wilgoć i jednorodnością struktury, z wyłączeniem takich defektów jak rozwarstwienie, wypaczenia, puste przestrzenie wewnętrzne, pęknięcia, wypadanie sęków. Płyty OSB są dość dobrze przetworzone i znacznie lepsze niż płyta wiórowa, trzymają łączniki (gwoździe i wkręty).

Surowcem do produkcji desek jest głównie drewno iglaste średniej i niskiej jakości. Latem – 100% sosna. Zimą – 60% – sosna, 10% – świerk, 10% – modrzew, z dodatkiem drewna liściastego (brzoza) w ilości do 20%.
Do produkcji można wykorzystać drewno małogabarytowe o średnicy 70-100 mm, którego nie można przerabiać w tartaku czy produkcji sklejki. Jednocześnie, co jest bardzo ważne, nie wykorzystuje się odpadów drzewnych. Ze względu na niskie wymagania jakościowe dotyczące surowców, koszty surowców i materiałów są znacznie obniżone.
Jedną z głównych cech produkcji płyt OSB jest eliminacja drobnych wiórów i pokruszonego produktu. W rezultacie uzyskuje się zmniejszenie ilości kleju stosowanego w płytach OSB (2-3%) w porównaniu z innymi płytami drewnianymi.

Technologia produkcji płyt OSB jest stale ulepszana. Jako spoiwa szeroko stosowane są żywice fenolowo-formaldehydowe, mocznikowo-formaldehydowe klasy E1, a także estry izocyjanianowe, które służą zwiększeniu stabilności właściwości płyt i zwiększeniu bezpieczeństwa środowiskowego, ocenianego na podstawie emisji wolnego formaldehydu do środowiska..
Na Zachodzie płyta wiórowa zorientowana OSB (Oriented Strand Board) zaliczana jest do najbardziej obiecujących uniwersalnych materiałów budowlanych tysiąclecia ze względu na całą gamę zalet konsumenckich tego produktu w porównaniu z tradycyjnymi produktami do obróbki drewna, które zapewnia zastosowanie nowoczesnej technologii modyfikacji drewna..

Płyta OSB została opracowana w 1980 roku w USA jako zamiennik płyty wiórowej w oparciu o najnowsze osiągnięcia naukowo-badawcze w technologii kompozytów drzewnych, gdzie uzyskała najbardziej rozpowszechnione zastosowanie..
Produkcja ta aktywnie rozwija się również w Europie, a ostatnio w Azji i Oceanii. Zaawansowana technologia zapewnia wysoką produktywność linii i jakość produktów stosowanych w przemyśle meblarskim, budowlanym, opakowaniowym, połączoną z możliwością wykorzystania jako surowca niskiej jakości drewna i odpadów drzewnych.

Obecnie w światowej praktyce produkcja desek nowymi metodami formowania jest szeroko rozpowszechniona, zastępując dotychczasową produkcję desek. Obejmuje to produkcję płyt wiórowych o strukturze orientowanej (OSB).
Powstanie płyty OSB było kontynuacją rozwoju płyt waflowych późnych lat 70. Płyta OSB różni się od nich długimi wiórami, które są ułożone warstwami prostopadle do siebie. Debiut płyt OSB miał miejsce na rynku północnoamerykańskim w 1978 roku. a dzięki swoim wyjątkowym właściwościom płyty OSB zostały szybko przyjęte.
Na początku lat 80-tych rozpoczął się szybki rozwój produkcji płyt OSB. Do 2000 roku produkcja płyt OSB w Stanach Zjednoczonych była prawie równa wielkości produkcji sklejki..

W wielu rejonach Ameryki Północnej płyty OSB faktycznie zastąpiły inne grupy materiałów przy budowie nowych domów. Obecnie wszystkie przepisy budowlane w USA i Kanadzie uznają płyty OSB za alternatywę dla sklejki. W 1996r. Produkt OSB został przyjęty przez Chicago Stock Exchange do handlu kontraktami terminowymi i opcjami.
Obecnie konsumpcja i produkcja płyt OSB intensywnie się rozwija, zarówno w Ameryce Północnej, jak iw Europie. Na innych rynkach ich konsumpcja jest stosunkowo niska, ale obserwuje się stały trend wzrostowy.

Obecnie na świecie płyty wiórowe zorientowane mają bardzo szerokie zastosowanie i znajdują szerokie zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym, a także do produkcji mebli..
W ujęciu branżowym głównymi konsumentami płyt OSB są: branża budowlana; produkcja pojemników i opakowań; przemysł meblarski. OSB to materiał, który stopniowo zaczyna zajmować niszę konsumencką tradycyjnie zajmowaną przez produkty ze sklejki, a także szereg obszarów, w których tradycyjnie wykorzystywano płyty wiórowe..

Obecnie płyty OSB znajdują zastosowanie w następujących obszarach:

Budynek

– poszycie ścian zewnętrznych i wewnętrznych, poddasze;
– produkcja podkładów, podkładów pod dywany i wykładziny z linoleum;
– produkcja zdejmowanych konstrukcji szalunkowych wielokrotnego użytku;
– poszycie dachu (zamiast zwykłego poszycia z nieobrzynanych desek), w tym przypadku uzyskuje się idealną podstawę dla miękkiego dachu (płytki bitumiczne);
– produkcja paneli ściennych (OSB plus izolacja plus OSB)
– produkcja (z materiału LVL) belek o dużej rozpiętości (dwuteownik lub dwuteownik);
– wznoszenie tymczasowych barier i konstrukcji rozbieralnych;
– zastosowanie do celów dekoracyjnych i dekoracji wnętrz, ze względu na oryginalną fakturę powierzchni;
– w budownictwie jako belki, listwy itp..

Przemysł meblarski

– produkcja elementów z płyt panelowych do mebli gabinetowych,
– produkcja ścian szafek i cokołów, szuflad, półek.
– podstawy do mebli tapicerowanych itp..

Produkcja pojemników i opakowań

– produkcja kontenerów transportowych, pomoc w tworzeniu opakowań;
– jako substytuty drewna.