Płyty chodnikowe prasowane wibro i wibroizolacja: różnice i cechy

Płyty chodnikowe można dziś bez wątpienia nazwać bardzo popularnym rodzajem ułożenia chodników w różnych obszarach. Znajduje zastosowanie na parkingach, na dziedzińcach prywatnych domów oraz bezpośrednio na chodnikach. Istnieją dwie technologie produkcji płytek do układania na ulicy: wibrokompresja i wibroizolacja..

Technologia wibrokompresji obejmuje następujące procesy:

1. Mieszanka betonowa jest ładowana do matrycy (specjalna forma). Jednocześnie matryca ściśle przylega do palety umieszczonej na stole wibracyjnym.
2. Mieszanka jest zagęszczana nie tylko przez wibracje, ale także przez działanie prasy (stempel).
3. Kiedy materiał jest całkowicie zagęszczony, przybiera pożądany kształt i rozmiar, wibracje ustają.
4. Następnie przeprowadza się usuwanie, czyli podnoszenie stempla i matrycy.
5. Gotowe produkty na palecie trafiają do specjalnych komór rozładunkowych.

Technologia odlewania wibracyjnego obejmuje następujące etapy:

1. Mieszankę betonową umieszcza się w specjalnych plastikowych formach.
2. Kształt jest przenoszony na stół wibracyjny.
3. Pod wpływem wibracji i własnego ciężaru mieszanina jest zagęszczana i rozprowadzana między formami.
4. Po osiągnięciu pożądanej gęstości formy przenosi się do ciepłego miejsca, gdzie pozostają do zestalenia przez około 12 godzin.
5. Szalunek jest usuwany na stole do rozszalowywania, skąd pobierane są gotowe produkty.

Jak widać, główna różnica tkwi w technologii produkcji płytek – w pierwszym przypadku stosuje się stempel, wibroprasę, aw drugim tylko stół z wibracją. Istnieją również różnice w składzie mieszanki: w pierwszym przypadku stosuje się roztwór twardy, w którym jest mało wody w stosunku do cementu, aw drugim przypadku zawsze stosuje się dodatki uplastyczniające.

Jaka jest różnica między płytkami wibroprasowanymi a płytkami wibroastycznymi??

Płytki prasowane wibro mają następujące cechy:

1. Powierzchnia jest szorstka. To właśnie ten wskaźnik umożliwia aktywne stosowanie takiej powłoki w miejscach o dużym natężeniu ruchu, na przykład na chodnikach. Znacznie mniejsze ryzyko poślizgnięcia się podczas zimnej pogody, opadów śniegu, deszczu.
2. Mrozoodporność sięga 200-300 cykli.
3. Kształt produktów jest ścisły, ponieważ są wytwarzane w matrycy.
4. Wysoka wytrzymałość – М200 – М400.

Płytki Vibro-cast mają następujące właściwości:

1. Powierzchnia jest gładka, atrakcyjna. Ale śliskie.
2. Mrozoodporność jest niższa niż w przypadku wibroprasowania, co prowadzi do konieczności dodawania plastyfikatorów i modyfikatorów.
3. Kształt produktów nie jest rygorystyczny, ponieważ można je wytwarzać w różnych formach plastycznych.

Jeśli chodzi o cenę, droższe są płytki wibroprasowane. Wynika to ze specyfiki produkcji, konieczności użycia prasy wibracyjnej. Jednak, jak zapewniają eksperci, płytki wibroprasowane są mocniejsze i trwalsze niż wibroprasy.

Ponadto wibrokompresję zwykle przeprowadza się wyłącznie w dużych gałęziach przemysłu, ale wibrokompresję można wykonać ręcznie, w małych warsztatach. Może również prowadzić do pogorszenia jakości produktów. Jednocześnie płytki wibroastyczne, ze względu na gładkość powierzchni i różnorodność kształtów, często prezentują się atrakcyjniej..

Tradycyjnym obszarem zastosowania płytek wibroprasowych jest własność prywatna. Małe podwórka, patia, miejsca parkingowe przy domu to standardowe miejsca do układania płytek wibroprasowych. Wibroprasowany jest bardziej odpowiedni do miejsc o dużym natężeniu ruchu, w tym chodników, ścieżek w parkach publicznych, autostrad.