Płyty chodnikowe: produkcja, dobór i metody montażu

Treść artykułu

• Zalety powłok betonowych do kostki brukowej
• Jak powstają płyty chodnikowe
• Sprzęt i warunki do produkcji płytek betonowych
• Proces produkcji płytek
• Układanie płyt chodnikowych
• Jak wybrać wysokiej jakości płyty chodnikowe
• Technologia płytek
• Drugi etap ulepszania – tworzenie warstwy spodniej
• Układanie płytek
• Cięcie płyt chodnikowych
• Płyty chodnikowe – cena

W tym artykule: dlaczego powłoki chodnikowe mogą się okazać złej jakości, technologia produkcji płyt chodnikowych, jak odróżnić płytki wysokiej jakości od płytek niskiej jakości przy zakupie, charakterystyka płytek według GOST, ile płytek trzeba kupić, jak układane są płytki, jak ciąć płytki, średni koszt płyty chodnikowe.

Grecy i Rzymianie jako pierwsi brukowali drogi kamieniami; od tego czasu minęło wiele stuleci. Od ponad 100 lat drogi w naszych miastach są całkowicie pokryte asfaltem – na pewno funkcjonalnym, ale tak szarym i nudnym. Ulice współczesnych miast straciły swoją indywidualność, stały się takie same – godność, którą docenią tylko mieszkańcy krainy wschodzącego słońca, wyznający monotonię. Dlatego w ostatnim dziesięcioleciu kostka mostowa powróciła na ulice, stała się bardziej praktyczna i tańsza niż kamień naturalny – to właśnie płyty chodnikowe .

Teraz niektórzy czytelnicy artykułu uśmiechają się z niedowierzaniem – są przekonani, że płyt chodnikowych nie można porównać do chodników asfaltowych czy betonowych, bo widzieli na własne oczy chodniki wyłożone takimi płytkami i platformy z całkowicie połamanymi płytkami najeżonymi ostrym żwirem. I całkowicie zgadzam się z tą grupą czytelników, bo sam do pewnego czasu sceptycznie podchodziłam do układania płyt chodnikowych, obserwując połamany, obwisły lub spuchnięty chodnik, w miejscach całkowicie zarośniętych trawą i roślinami. Dlaczego to się dzieje? Czy płyty chodnikowe nie nadają się jako dobra nawierzchnia drogi??

Chodzi o to, że całkiem naturalne pragnienie gmin miejskich, zakładów użyteczności publicznej, a także osób prawnych i osób fizycznych, aby zaoszczędzić pieniądze na kształtowaniu krajobrazu, kupując najtańsze płyty chodnikowe i zatrudniając, delikatnie mówiąc, „amatorów” do układania, w pełni odpowiada dawnemu powiedzeniu „skąpi płaci dwukrotnie ”. Aby jednak zrozumieć, jak powstają wysokiej jakości płyty chodnikowe, jak określić ich jakość przy wyborze i która technologia układania płytek będzie poprawna – przeczytaj ten artykuł.

Zalety powłok betonowych do kostki brukowej

Nie należy się mylić, to jedna z nazw płyt chodnikowych. Ten rodzaj pokrycia pozwala na rozplanowanie torów o dowolnej długości i peronów o dowolnej wielkości. W porównaniu z tradycyjną nawierzchnią asfaltową, płyty chodnikowe mają kilka zalet (pod warunkiem, że są dobrze ułożone):

• tworzenie się kałuż jest całkowicie wykluczone, ponieważ woda wypływa przez szczeliny między płytkami;
• w ciepłym sezonie płyty chodnikowe nagrzewają się mniej niż asfalt; nie zmiękcza, lotne związki są całkowicie nieobecne;
• taka powłoka nie zakłóca wymiany powietrza i wody w glebie, co pozytywnie wpływa na tereny zielone;
• powtarzające się potrzeby ułożenia lub naprawy uzbrojenia podziemnego nie oznaczają całkowitej wymiany nawierzchni jezdni – płytki można ostrożnie usunąć, a po zakończeniu prac odłożyć na pierwotne miejsce.

Jak powstają płyty chodnikowe

Istnieją dwie technologie produkcji: wibrokompresja i wibroizolacja, w pierwszym przypadku stosuje się sztywną mieszankę zawierającą niewielką ilość wody w stosunku do cementu, w drugiej dodaje się plastyfikatory.

Obie technologie produkcji płytek są praktycznie takie same pod względem jakości produktów, czego efektem jest płytka betonowa o niskiej porowatości. A jednak trzeba oddać hołd technologii produkcji wibroprasy – plastyfikatory wprowadzone do mieszanki betonowej zapewniają najlepszą jakość kamienia betonowego.

Płyty chodnikowe produkowane są zgodnie z GOST 17608-91, muszą być mrozoodporne – wytrzymać co najmniej 200 cykli zamrażania / rozmrażania, trwałe – powyżej 30 MPa, odporne na ścieranie – maksymalnie 0,7 g / cm², nieprzepuszczalny dla wilgoci – maksymalnie 5%.

W jego produkcji stosuje się cement portlandzki marki M500DO, piasek o frakcji nie większej niż 2 mm, tłuczeń o ułamku od 5 do 10 mm. Aby zwiększyć właściwości wytrzymałościowe, do kompozycji betonu wprowadza się plastyfikator. Do barwienia płyt chodnikowych stosuje się pigmenty odporne na działanie promieni słonecznych i wpływów atmosferycznych, najlepsze pigmenty to produkty niemieckiej firmy Bayer oraz czeskiej firmy Usov i Prohese.

Sprzęt i warunki do produkcji płytek betonowych

Taka produkcja nie jest szczególnie duża: wymagana jest zamknięta powierzchnia od 100 do 300 m², zasilanie trójfazowe, dwa stoły formujące, betoniarka, stół do rozszalowywania oraz kilka kompletów form plastikowych.

Proces produkcji płytek

Formy do formowania płytek smaruje się specjalnymi smarami, umieszcza się w nich przygotowaną mieszankę betonową. Wypełnione formy są następnie umieszczane na stole wibracyjnym w celu zagęszczenia. Po formowaniu wibracyjnym formy plastikowe (gumowe, poliuretanowe) z płytkami układane są w stos i pokrywane folią polietylenową. Ekspozycja w formach trwa jeden dzień w temperaturze co najmniej 15^oZ.

Wydobywanie gotowych płytek z form odbywa się na stole wibracyjnym, formy są wstępnie podgrzewane w gorącej kąpieli wodnej 45-50 t^oC – jeśli ogrzewanie nie zostanie wykonane, żywotność płytki zmniejsza się o jedną trzecią i prowadzi do dużego odsetka odrzutów.

Ostatni etap produkcji płyt chodnikowych: wyjęte z form płyty chodnikowe układane są na europaletach, wiązane taśmą pakową i oklejane folią stretch (lub termokurczliwą). Po 7 dniach latem lub 28 dniach zimą (od momentu przygotowania roztworu betonu) płyty chodnikowe są gotowe do użycia.

Układanie płyt chodnikowych

Przed zakupem wymaganej liczby płytek i materiałów do jej ułożenia należy zdecydować o wzorze układania, a dopiero potem wybrać płytki o odpowiednim kształcie i kolorze..

Przy wyborze formy układania należy wziąć pod uwagę jeden punkt: jeśli płytka jest mniejsza lub większa niż elementy wybranego wzoru, to będzie trzeba ją dociąć, co oznacza wysokie koszty materiałowe, duży procent marnotrawstwa i więcej czasu na wykonanie pracy.

Jak wybrać wysokiej jakości płyty chodnikowe

Pytanie jest trudne – trudno jest określić jakość płytek bez specjalnych urządzeń i testów w laboratorium. Aby nie przeliczyć się, musisz znać niektóre cechy wyglądu płytek:

1. Są dwa sposoby na nadanie płytom chodnikowym lustrzanej powierzchni – poprzez dodanie specjalnych dodatków do kompozycji betonu lub dodanie większej ilości wody. Od razu widać, że dodanie wody będzie kosztować producenta znacznie mniej niż wprowadzenie drogich dodatków zachodnich, ale woda znacznie zmniejsza wytrzymałość płytki. W ten sposób można określić przyczynę odbicia światła – lekko uderzając o siebie dwoma kafelkami, słuchamy dźwięku. Jeśli dźwięk dzwoni – płytka jest wykonana z wprowadzeniem specjalnych dodatków, jeśli jest głucha – dodaje się więcej wody.
2. Kolor kostki betonowej powinien być bogaty i jasny. Jeśli płytka ma zbyt jasny kolor, oznacza to zwiększoną obecność pigmentów barwiących i nie nadaje płytce wytrzymałości..
3. Cena płyty chodnikowej nie może być niska, jeśli jest ona produkowana na nowoczesnym sprzęcie, a do jej produkcji wykorzystywane są sprawdzone materiały wysokiej jakości..
4. Płytka musi być wykonana wyłącznie zgodnie z warunkami GOST 17608-91, o czym świadczy pieczęć producenta (certyfikat jakości). Wybór tańszych płyt chodnikowych wykonanych według specyfikacji technicznych nie gwarantuje jej jakości i długiej żywotności..

Przed zakupem konieczne jest dokładne obliczenie wymaganej ilości płyt chodnikowych, ponieważ dodatkowo trudno będzie ją kupić – kolor płytek jest tego samego typu, ale od różnych stron nie pasuje tonem (aw niektórych przypadkach – rozmiarem).

Każda partia płyt chodnikowych zawiera określony procent złomu – międzynarodowe standardy dopuszczają do 5% złomu w każdej partii.

Kup większy kwadrat płytki niż jest to wymagane – o 7-10% jest całkiem możliwe, że będzie musiał zostać przycięty, a część zostanie zmarnowana.

Procent dodatkowych płytek zależy od wybranej metody montażu: montaż okrągły lub ukośny będzie wymagał więcej płytek betonowych niż równoległych. Prawidłowe będzie pozostawienie 1-1,5 mw rezerwie² płytki do wymiany uszkodzonych podczas eksploatacji.

Technologia płytek

Płyty chodnikowe można układać na trzy sposoby, różniące się wytrzymałością warstwy spodniej, której wybór zależy od przeznaczenia powierzchni pokrytych płytkami. Początkowy etap układania płytek jest taki sam dla wszystkich metod..

W pierwszym (początkowym) etapie prac wymagane będą następujące narzędzia: bagnet i łopaty, grabie, wąż ogrodowy z natryskiem (odpowiednio źródło zaopatrzenia w wodę), ubijak (ręczny lub elektryczny), niwelator, linijka metalowa, filtr geowłókniny.

Konieczne jest usunięcie warstwy darni na całej powierzchni pokrytej płytkami – do głębokości 100-150 mm. Ostrożnie wypoziomuj i ubij dno powstałego dołu, nadaj mu nachylenie opadów – 10 mm na 1 m² powierzchnia. Jeśli gleba jest zbyt twarda i trudna do wykopania, należy wypełnić jej powierzchnię wodą z węża ogrodowego i odczekać dzień. Po bokach otworzyć rowy pod krawężniki boczne, ubić dno, następnie wypełnić 50 mm warstwą piasku, w nich umieścić krawężniki zaprawą cementową (cement: piasek: woda w proporcji 1: 3: 0,5). Przykryj dół geowłókniną na całej jego powierzchni.

Odniesienie: geowłóknina to włóknina wykonana z włókien polipropylenowych. Materiał ten jest odporny na działanie związków chemicznych o różnej agresywności, nie ulega gniciu, pleśni i grzybom, zapobiega kiełkowaniu systemów korzeniowych roślin i mieszaniu się leżących poniżej warstw podłoża (funkcja wzmacniająca) oraz zapewnia drenaż. Zapobiega tworzeniu się kolein.

Drugi etap ulepszania – tworzenie warstwy spodniej

Metodę 1 stosuje się przy zakładaniu płytek na powierzchnie przeznaczone wyłącznie dla pieszych: zagłębienie (nad ułożoną geowłókniną) należy wypełnić piaskiem po brzegi (min. 30-40 mm), dokładnie wyrównać za pomocą grabi. Piasek należy wysypać z nadmiarem – podczas zagęszczania osiądzie. Jeśli dno wykopu nie jest wystarczające, odkształcenia położenia płyt chodnikowych są nieuniknione – w takim przypadku dodanie 50 kg cementu na każde 500 kg piasku pomoże rozwiązać problem.

Metody 2 i kolejne mają na celu tworzenie pokryć dla ruchu / parkowania pojazdów:

• na wierzch geowłókniny wylewa się warstwę tłucznia o grubości 100–200 mm (frakcja 5–20 mm), wylewa się ją wodą i ubija. Następnie wylewa się warstwę piasku – 50 mm;
• Na wierzchu ułożonej warstwy piasku (100 mm), zagęszczonej, zwilżonej i wyrównanej, układana jest siatka zbrojeniowa z komórką 50×50 mm (bez wiązki). Na siatkę wzmacniającą kładzie się warstwę piasku (30-40 mm);
• na zagęszczoną i wyrównaną warstwę tłucznia (100-200 mm, frakcje 5-20 mm) nakłada się gotową zaprawę cementową (piasek: cement jak 3: 1) warstwą 20-30 mm, na którą kładzie się betonową kostkę brukową.

Układanie płytek

Powierzchnia poduszki z piasku jest zwilżana wodą, wyrównana metalową linijką – płynnymi, ślizgowymi ruchami. Układanie płytek zaczyna się od budynku: płytki wbija się na miejsce specjalnym gumowym młotkiem. Układanie pierwszego i kolejnych rzędów płytek odbywa się w pozycji „klęczącej”, nie można oprzeć się o piasek stopami ani rękami – użyj deski do podparcia, przesuwając ją po ułożonych rzędach płyt chodnikowych. Płytka nie jest ułożona blisko siebie (!) – zachowaj odstęp 3-5 mm. Dokładnie sprawdź położenie płytek za pomocą poziomicy ustawionej na metalowej linijce. Jeśli na płytce występują nadmierne wypukłości, utop ją gumowym młotkiem, podczas opuszczania dodaj trochę piasku pod nią.

Po zakończeniu montażu płyt chodnikowych należy obficie wypełnić całą utworzoną przez nią powierzchnię piaskiem (frakcja 0,2 mm), a następnie zamieść kostkę miotłą, wbijając piasek w szczeliny między płytkami. W takim przypadku należy zachować ostrożność – można przypadkowo przesunąć ułożoną płytkę, nie przesunie się ona dopiero po całkowitym wypełnieniu pęknięć piaskiem.

Na koniec całą przestrzeń należy zalać wodą świeżo ułożonymi płytkami, usuwając nadmiar piasku, a następnie dać mu dzień na ekspozycję, blokując przejście wzdłuż niej.

Cięcie płyt chodnikowych

Podczas formowania wzoru i układania płytek cięcie jest nieuniknione. Do cięcia płytek betonowych użyj narzędzia elektrycznego – szlifierki kątowej, lepiej znanej jako szlifierka. Musi być wyposażony w tarcze diamentowe – będą trwać dłużej i zapewnić lepszą głębokość cięcia. Pamiętaj, aby podczas cięcia nosić maskę ochronną i rękawiczki, a aby zmniejszyć emisję pyłu, płytki należy polać wodą.

Płyty chodnikowe – cena

Koszt płyt chodnikowych zależy od jej koloru i złożoności wykonania. Płytka w kolorze betonu – szara, z prostymi, równoległymi bokami kosztuje średnio 300 rubli. za m², złożone wykonanie (ozdobny wzór, wieloaspektowy) – średnio 370 rubli. za m².

Obecność pigmentu barwiącego w składzie betonu zwiększa koszt do 400-430 rubli. za m², aw niektórych przypadkach – do 1000 rubli. za m².