Płyty chodnikowe z piaskowca polimerowego: technologia produkcji i montaż

Treść artykułu

• Co to jest polimer
• Jaka jest specyfika płytek z piasku polimerowego
• Co jest lepsze – płytki polimerowe lub cementowe
• Czy płytka z piasku polimerowego ma wady
• Cena płytek z piasku polimerowego
• Układanie płytek z piasku polimerowego

W tym artykule znajdziesz informacje o nowym typie płyt chodnikowych na bazie plastiku i piasku. Przeprowadzimy analizę porównawczą właściwości jakościowych podobnych materiałów, a także porównamy ich cenę. Artykuł zawiera testy wideo, technologie produkcji oraz instrukcje montażu.

Polimery mają ugruntowaną pozycję wśród najczęściej używanych materiałów. Wykorzystywane są do produkcji niemal wszystkiego – mebli, naczyń, lakierów, artykułów gospodarstwa domowego, części samochodowych i wyposażenia przemysłowego. Jednocześnie ich niezrównane właściwości użytkowe i konsumenckie są stale ulepszane, odkrywając coraz więcej aspektów tych substancji..

Co to jest polimer

Nie wchodząc w szczegóły chemiczne, możemy powiedzieć, że polimer to tworzywo sztuczne (ropa naftowa) w takiej czy innej formie. W stanie skupienia zimnym i stałym jest tak nieaktywny chemicznie i nieszkodliwy, że robi się z niego kąpiele do kąpieli dzieci. Polimer wchodzi w reakcję chemiczną tylko w dwóch przypadkach – użycie mocnego rozpuszczalnika lub ogrzewanie. W produkcji płytek z piasku polimerowego stosuje się ogrzewanie. W stanie stopionym staje się plastyczną masą lub gęstą cieczą, która łatwo reaguje, miesza się, przywiera, wulkanizuje, ogólnie wykazuje aktywność chemiczną i fizyczną. To ta właściwość jest wykorzystywana do wytwarzania produktów z piasku polimerowego..

Jaka jest specyfika płytek z piasku polimerowego

Do produkcji produktów zamiast cementu stosuje się suchą masę plastyczną – odpady zmielone. Następnie polimer miesza się z piaskiem i podgrzewa do 180 ° C. Schłodzona stopiona masa jest przesyłana pod prasę termiczną, która formuje ją w postaci płytki. W zaprawie cementowo-piaskowej mieszanie następuje na skutek chemicznej aktywności cementu. Polimer z kolei po prostu łączy ze sobą ziarna piasku. Do reakcji nie jest potrzebna nawet woda.

Film o produkcji i testowaniu płytek z piasku polimerowego

Co jest lepsze – płytki polimerowe lub cementowe

Popularny i dobrze znany „substytut” naturalnych kostek granitowych – płyt chodnikowych na bazie zaprawy cementowej – to niezwykle proste i stosunkowo tanie rozwiązanie. Jednak ta prostota i taniość okazują się niezgodne ze współczesnymi wymaganiami – trwałością, wygodą, przyjaznością dla środowiska. Istnieje wiele wad płytek cementowych i asfaltu, które są eliminowane w płytkach z piasku polimerowego:

1. Odporność na uderzenia. Niemożliwe jest celowe rozłupywanie płytek polimerowych, nawet młotkiem. Jego wytrzymałość wynosi 250 kg / cm².
2. Odporność na zużycie. Polimer tak mocno przylutowuje piasek, że materiał nadaje się tylko do specjalnej obróbki (szlifierka, perforator, krajarka). Płytki cementowe z czasem zużywają się i tworzą pył z powodu słabej porównywalnej przyczepności cząstek.
3. Bezpieczeństwo środowiska. Twierdzenie to dotyczy asfaltu, który po podgrzaniu do 45 ° C uwalnia szkodliwe substancje. Jak wspomniano powyżej, aby wejść w reakcję (z tlenem atmosferycznym), polimer musi zostać podgrzany do 120 ° C, co jest niemożliwe bez specjalnego wyposażenia.
4. Oszczędzanie zasobów naturalnych. Produkcja cementu dotyczy fabryk, kamieniołomów, emisji. Wydobycie kruszywa – wydobycie podłoża, przesiewanie, transport. Asfalt wymaga produktów ropopochodnych, podczas gdy podczas układania występują silne emisje toksycznych gazów. Surowcami na polimerowe płyty chodnikowe są piasek, odpady tworzyw sztucznych (butelki, worki) oraz barwnik. Po drodze następuje usuwanie odpadów.

Test wytrzymałości polimerowych płytek piaskowych, wideo

Czy płytka z piasku polimerowego ma wady

Oczywiście oprócz oczywistych zalet istnieje również druga strona medalu. Proces produkcyjny to skrzyżowanie płytek cementowych i asfaltu. Prostota i niski koszt produkcji płytek cementowych wpływa na jej zawodność. Jednocześnie trwałość asfaltu wymaga złożonego i kosztownego procesu obejmującego: wytwórnię asfaltu, ciężki transport, drogie wyposażenie specjalne (układarki, walce) oraz wielu pracowników.

Wady płytek polimerowych:

1. Ograniczone kształty i rozmiary. Dachówki z piasku polimerowego są produkowane w warsztatach przy użyciu stosunkowo prostego sprzętu, ale wymagają one mocnych stalowych form. Służą przez długi czas, ale są dość drogie. Nowa forma – koszty materialne dla przedsiębiorstwa.
2. Wysoki koszt (w stosunku do płytek cementowych). Drogi sprzęt i maszyny wymagają ostrożnej obsługi. Ponadto proces jest częściowo zautomatyzowany i pochłania dużo energii. Stąd wysokie koszty pracy personelu i procesu produkcyjnego.

Cena płytek z piasku polimerowego

Jeden metr kwadratowy takiej płytki kosztuje około 15 cu. e. Dla porównania, konkretny odpowiednik kosztuje 10 dolarów. e. (za 1 m²), wibroprasowany – 12 c.u. e. Koszt asfaltu nie zostanie podany, jest zbyt wysoki. Niewątpliwie płytki polimerowe „sprawdzają się” z każdym złożonym groszem ze względu na margines jakości i bezpieczeństwa. Co więcej, cechy jakościowe są uwzględnione w technologii, a koszt surowców jest tak niski (część surowców to odpady), że oszczędzanie na proporcjach jest bez znaczenia. Czego nie można powiedzieć o zużyciu drogiego cementu, którego deficyt w produktach nadaje betonowym płytom chodnikowym złą opinię.

Układanie płytek z piasku polimerowego

Procedura układania produktów polimerowych nie różni się zasadniczo od innych elementów jednostkowych. Aby to zrobić, potrzebujesz zwykłego zestawu do układania: młotka, sznurka, szpatułki, wiadra, taczki i łopaty. Przygotowanie zajmie najwięcej czasu i wysiłku – będziesz potrzebować ubijaka.

Procedura operacyjna:

1. Określ poziom horyzontu górnej krawędzi ułożonej płytki.
2. Przełamać „placek” podłoża na warstwy – ziemia, drenaż (tłuczeń), preparat (piasek lub grys), podłoże (grys).
3. W razie potrzeby usuń glebę do żądanego poziomu.
4. Wypełnij pokruszony kamień (150-300 mm) i ubij go ubijakiem wibracyjnym.
5. Wypełnij piaskiem lub preparatem do wykrawania (50–70 mm) i ubij.
6. Zainstaluj krawężniki (jeśli występują).
7. Ułóż płytki na luźnym ruszcie młotkiem wzdłuż sznurka.
8. Po ułożeniu wsuń uprząż w szczeliny i złącza.
9. Zalej samolot wodą.

Możesz w pełni obsługiwać ułożony obszar (postawić samochód) w 3 dni.

Zastąpienie znanych i sprawdzonych produktów i materiałów nowymi nie zawsze jest uzasadnione. Nowość musi udowodnić swoje prawo do życia. W przypadku płytek z piaskiem polimerowym osiągnięto to na podstawie przeprowadzonych badań wytrzymałościowych, co wykazało korzystne różnice w stosunku do analogów. Niezawodność i trwałość tej płytki zapewnia integralność powłoki, piękny i niezmienny wygląd przez wiele lat..