Rodzaje połączeń elektrycznych dla przewodów linkowych

Treść artykułu

• Skręcanie drutów
• Druty lutownicze
• Połączenia zaciskowe, opcje okablowania
• Izolacja połączeń elektrycznych

W artykule omówiono problematykę wykonania niezawodnego połączenia dwóch lub więcej przewodów za pomocą skręcania, lutowania i połączeń zaciskowych. Warianty stosowania tych technik są proponowane w celu niezawodnego połączenia dwóch lub więcej przewodów z różnymi urządzeniami elektrycznymi.

Skręcanie drutów

Najprostszym sposobem połączenia dwóch lub więcej przewodów jest tak zwane skręcanie. To połączenie jest wykonywane różnymi technikami, z których proste skręcanie jest intuicyjne..

Połączenie dwóch elastycznych, skręconych drutów w prostym równoległym skręcie zapewnia niezawodny kontakt między dwoma drutami, ale skrętka nie toleruje wibracji i naprężeń rozciągających.

Za pomocą skręcania równoległego możliwe jest połączenie drutu miedzianego litego i linkowego, dzięki dodatkowemu zgięciu drutu litego połączenie to jest bardziej niezawodne niż przy połączeniu dwóch przewodów wielodrutowych.

Podobną metodę stosuje się do łączenia drutów aluminiowych o różnych przekrojach..

Zastosowanie skręcania równoległego umożliwia zapewnienie kontaktu elektrycznego między dwoma lub więcej drutami jednocześnie.

Za pomocą prostego skrętu dodatkowy przewód można podłączyć elektrycznie do głównej linii okablowania bez przerywania go. Aby to zrobić, we właściwym miejscu usuwa się z niego izolację, po czym za pomocą prostego skrętu podłącza się dodatkowy przewodnik.

Tej samej metody połączenia można użyć do połączenia monolitycznego wylotu drutu z elastycznym lub litym przewodem głównym..

Aby połączyć ze sobą dwa przewody, można je skręcać sekwencyjnie, przy czym każdy podłączony przewód jest „nawijany” na drugi.

Ten sposób łączenia przewodów pozwala na optymalny kontakt i niezawodność połączenia, ale tylko dla dwóch przewodów.

Połączenie sztywnych drutów ze sobą można wykonać za pomocą skręcenia bandaża. Aby to zrobić, przewody, które mają być połączone, są przykładane równolegle do siebie, po czym są mocowane w tej pozycji za pomocą bardziej miękkiego drutu, który ściśle przylega do gołej powierzchni przewodów.

Im ciaśniejsze jest skręcenie lub uzwojenie, tym lepszy będzie kontakt elektryczny między przewodami..

Za pomocą bandaża możesz połączyć dwa lub więcej przewodników lub zorganizować gałęzie.

Aby poprawić mocowanie, możesz wykonać dodatkowe zginanie monolitycznego drutu, mocując w ten sposób bandaż.

Podczas montażu należy upewnić się, że skręcone części przewodów są całkowicie oczyszczone z izolacji, powierzchnia miedziana lub aluminiowa przewodów musi być czysta i wolna od śladów utleniania. Jeśli to konieczne, powierzchnię podłączanych przewodów należy oczyścić nożem lub papierem ściernym przed skręceniem. Aby zwiększyć gęstość skrętu, aw konsekwencji styk elektryczny między przewodami, dozwolone jest skręcanie za pomocą szczypiec. Należy pamiętać o głównej zasadzie instalacji – nie można wykonać bezpośredniego połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych.

Druty lutownicze

Za pomocą specjalnego lutowia i lutownicy elektrycznej można zapewnić bardziej niezawodne połączenie między wszystkimi typami przewodów miedzianych. Pokrycie drutu miedzianego cienką warstwą lutu ołowiowo-cynowego (cynowanie) zabezpiecza go przed utlenianiem pod wpływem wysokiej wilgotności.

W zależności od składu i temperatury topnienia rozróżnia się następujące główne rodzaje lutowia:

1. POS 15 – 280 ° C.
2. POS 25-260 ° C.
3. POS 33 – 247 ° C.
4. POS 40 – 235 ° C.
5. POS 60 – 191 ° C.
6. POS 61-183 ° C
7. POS 90 – 220 ° C.

Aby podłączyć, każdy przewodnik jest cynowany kalafonią (topnikiem) i lutem:

1. Przewodnik jest pozbawiony izolacji i możliwe utlenianie.
2. Za pomocą rozgrzanej lutownicy drut jest podgrzewany do temperatury topnienia kalafonii i zanurzany w niej.
3. Stop lutowniczy gromadzi się na końcówce lutownicy.
4. Płynnymi ruchami wzdłuż przewodu lutowie są przenoszone na miedziany przewodnik.

Po cynowaniu przewody łączy się ze sobą jednym z opisanych wcześniej skrętów. Przed pociągnięciem przewodów w skręt, nieodparowane pozostałości topnika są usuwane z ich powierzchni za pomocą noża. Ponieważ sztywność ocynowanego drutu jest znacznie wyższa w porównaniu z drutem nieobrobionym, skręt jest „zaciskany” szczypcami. Aby zapewnić niezawodne elektryczne i mechaniczne połączenie drutów, późniejsze nagrzewanie skrętu za pomocą lutownicy odbywa się do temperatury stapiania ocynowanej powierzchni przewodów. Aby zapewnić niezawodne połączenie, może być konieczne dodatkowe zastosowanie lutu w miejscu skręcenia ocynowanych drutów.

Ponieważ miedź dobrze przewodzi ciepło z lutownicy, silne przegrzanie przewodu może spowodować stopienie izolacji przewodu; aby zminimalizować ten ujemny czynnik, wybiera się najbardziej optymalną temperaturę topnienia lutu i skraca czas nagrzewania przewodu.

Połączenia zaciskowe, opcje okablowania

Obecnie opracowano wiele różnych połączeń zaciskowych, które umożliwiają bezpieczne mocowanie przewodów i zapewnienie wysokiej jakości styku elektrycznego. Przewodząca powierzchnia listew zaciskowych jest wykonana z mosiądzu lub innych materiałów, które nie oddziałują ani z miedzią, ani z aluminium, dzięki czemu można je wykorzystać do zorganizowania przejścia miedź-aluminium.

Większość listew zaciskowych można podzielić na dwa typy.

1. Dociskacz. W tej listwie zaciskowej przewód jest mocowany za pomocą wbudowanej sprężyny.

2. Śruba. Tutaj drut jest mocowany za pomocą śruby.

W naszym przypadku dla zwiększenia powierzchni styku drutów o przewodzącej powierzchni wykonanej z mosiądzu, miedzi i aluminium dodatkowo wyginamy druty.

Używając złączek śrubowych należy pamiętać, że miedź i aluminium są bardzo miękkimi materiałami, a nadmierna siła podczas dokręcania zacisków może doprowadzić zarówno do „zerwania” gwintu, jak i ściśnięcia przewodu.

W przypadku cienkich przewodów elastycznych zalecane są specjalne tuleje.

W razie potrzeby listwę zaciskową można zastąpić metalową śrubą z niewielką liczbą podkładek i nakrętką.

Aby bezpiecznie połączyć skręcony lub pełny drut miedziany z drutami aluminiowymi, między każdy przewodnik umieszcza się podkładkę stalową lub mosiężną. Druty są wstępnie odizolowane i zagięte w „pierścień”. Druty układane są na śrubie tak, aby po dokręceniu nakrętki „pierścień” się nie odkręcił. Śruba używana do okablowania musi być czysta, nie zardzewiała, ocynkowana, a śruby ze stali nierdzewnej działają najlepiej.

Aby podłączyć więcej niż jeden przewód jednocześnie do zacisku, zaleca się najpierw podłączyć je za pomocą omówionych wcześniej rodzajów skręcania równoległego.

Taka instalacja zoptymalizuje styk elektryczny i wyeliminuje możliwość słabego dociśnięcia przewodów..

Izolacja połączeń elektrycznych

Wszystkie części okablowania muszą być zaizolowane, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi części elementów przewodzących ze sobą oraz z ludzkim ciałem. Wybór materiałów izolacyjnych zależy od warunków pracy obwodu elektrycznego. W przypadku większości zastosowań wystarczy rura termokurczliwa lub izolacja rurek winylowych oraz specjalna taśma izolacyjna..

Jeśli połączenie może być narażone na działanie wysokich temperatur, do izolacji stosuje się szmatkę lakierniczą i tkaninową taśmę izolacyjną, która może wytrzymać długotrwałe działanie temperatur do 100 ° C.

Działanie instalacji elektrycznej zależy od wielu czynników, wśród których nie mniej ważnym jest prawidłowa instalacja elektryczna. Niezawodne podłączenie przewodów i poprawne podłączenie elementów sieci elektrycznej pozwalają uniknąć powstawania miejsc o słabym styku, a co za tym idzie, miejscowego przegrzania i przerw w instalacji elektrycznej.

Zastosowana metoda podłączenia przewodów w dużym stopniu zależy od maksymalnego obciążenia i warunków pracy okablowania. W wilgotnych pomieszczeniach i na zewnątrz należy preferować okablowanie miedziane z połączeniami lutowanymi, ponieważ jest mniej wrażliwe na utlenianie.

Powiązane Wpisy:

1. Zasady instalacji przewodów elektrycznych w drewnianym domu Treść artykułu 1. Okablowanie w ścisłej zgodności z przepisami 2. Schemat okablowania dla ścian i sufitu 3. Lokalizacja przewodów i wideł 4. Urządzenia ochronne 5. Montaż produktów instalacyjnych i armatury Najbardziej...
2. Kotły grzewcze pośrednie: rodzaje urządzeń, schematy połączeń i orurowanie Treść artykułu Jak działa pośredni kocioł grzewczy Odmiany i dobór urządzeń W jakich systemach grzewczych stosowane są kotły? Schemat instalacji i orurowania kotła pośredniego Obsługa i konserwacja Kotły grzewcze pośrednie są...
3. Panele słoneczne do domu: schematy zastosowań i połączeń Treść artykułu Cechy energii słonecznej w średnich szerokościach geograficznych Wykonalność ekonomiczna Główne rodzaje paneli słonecznych Sprzęt kompleksu energii słonecznej Zastosowanie domowe Alternatywne źródła energii stają się coraz bardziej dostępne. Ten artykuł...
4. Kodowanie kolorami przewodów i kabli Treść artykułu Oznaczenie fazowe zgodnie z GOST i DIN Przewody neutralne i ochronne Oznakowanie obwodów niskoprądowych i sygnałowych Jeśli kolory są zduplikowane Inne metody znakowania Z jednej strony może się wydawać,...